Puntcontrole bij offsetdruk
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De stip is de pixel van de afgedrukte afbeelding en is de kleinste inkteenheid die wordt geabsorbeerd in de offset. Het is verantwoordelijk voor de taak om de toon en toon van het origineel door te geven. Volgens de kleurentheorie heeft de kleur drie eigenschappen van tint, helderheid en verzadiging. De gele, magenta en cyaan primaire kleurpunten worden over elkaar heen gelegd en door de grootte of dekking van de punten te wijzigen, kunnen duizenden verschillende kleuren worden gevormd. Daarom, ongeacht hoe rijk de laag en hoe de kleur verandert, kunnen de kleur en toon van het origineel worden gesimuleerd door de juiste overeenstemming van de drie primaire kleuren.
Bij het evalueren van de kwaliteit van kleurenafdrukken is de kwaliteit van puntreproductie de belangrijkste indicator. Veel van de standaarden met betrekking tot de kwaliteit van de afdrukreproductie, zoals uniforme inktkleur, geen vervorming van stippen, geen nevenbeelden op drukwerk en inktstaven zijn bijna altijd gerelateerd aan de sturing.
Wijzigingen in de punt kunnen problemen veroorzaken met de scherpte en subtiele wijzigingen, kleurveranderingen en contrast, inkttonen, inktdichtheid en inkt overdrukken. Hoewel sommige voorspellingen en het voorkomen van puntveranderingen elektronisch zijn gemaakt, zijn wijzigingen op controleplaatsen nog steeds noodzakelijk om de afdrukkwaliteit te waarborgen.
De grootte van de punten en de positie tussen elkaar bepalen de tint van de afdruk. Een grote punt die zeer strak wordt afgedrukt, vormt bijvoorbeeld een gebied met een donkere tint en een kleine stip met een grote toonhoogte vormt een highlightgebied. Daarom kan de toename van de puntgrootte van grote invloed zijn op de weergave van kleurenafbeeldingen in deze gebieden en heeft deze een grote invloed op de middentonen.
Om de hierboven genoemde redenen stellen wij het concept sitecontrole voor, dat de kwaliteit van de verkooppunten controleert gedurende de gehele workflow van de printkopie. Vanwege de nauwe samenhang tussen de verschillende processen, is het ook noodzakelijk om aandacht te schenken aan de kwaliteitscontrole die met elkaar coördineert.
Hoewel de term digitaal afdrukken al vele jaren wordt voorgesteld, is de conversie van puntinformatie tussen apparaten in de huidige veel gebruikte traditionele drukmethoden nog steeds meer met behulp van analoge informatieverzending, en juist omdat deze overdracht wordt gerealiseerd met behulp van analoge informatie. Het zal onvermijdelijk veroorzaken dat de informatie van de stip zelf in het apparaat verschijnt die we niet willen zien (zoals puntversterking, puntverkleining, puntvervorming en puntverlies of parallel).
Nu is de workflow van onze meer algemene dot-printing (de in dit artikel genoemde methode om offset te drukken) als volgt:
Originele → kleurscheiding (momenteel voornamelijk gebruikt voor scannen of elektronische kleurscheiding) → beeldverwerking (inclusief toonaanpassing en compressie, beeldmenging, kleurscheiding, screening, enz., Dit proces wordt meestal gedaan door de computer) → spelling grote versie → film (belichting, ontwikkeling, fixatie) → afdrukken (belichting, ontwikkeling, voor de grote hoeveelheid afdrukken gebruiken ook de bakversie) → machineafdruk → bedrukkingseinde.
Het bovenstaande is een relatief veel voorkomende workflow. Het gehele proces van het vormen van een punt van de beeldverwerkingsstap tot het voltooien van het afdrukken is door licht, film, plaat, drukmachine (hoofdzakelijk drukplaat en deken), inkt, substraat. Om te voltooien, maar vanwege veel inherente redenen zoals apparatuur en technologie, bepaalt de aard van de transmissie zelf dat de verandering van het netwerk onvermijdelijk is, plus deze materialen en apparatuur zelf hebben veel onzekerheid, waardoor het netwerk niet kan worden gedaan bij elke stap Nauwkeurig kopiëren en bezorgen, dat wil zeggen, het maakt niet uit hoe we het doen, het is onmogelijk om de verandering van de punt in deze overdrachtsprocessen (de bovengenoemde puntvervorming, puntversterking, krimp, enz.) volledig te vermijden ). Bij de feitelijke productie hoeven we de veranderingen van de verkooppunten niet binnen een redelijk en voorspelbaar bereik te regelen en tegelijkertijd het productieproces te reguleren en de fluctuatie van de variatieparameters in het productieproces te verminderen.
De veranderingen in het dot-kopieerproces die we kunnen tegenkomen in de productie zijn voornamelijk als volgt:
1. De puntgrootte wordt verminderd, dat wil zeggen dat het gebied van de punt dat wordt verkregen door kopiëren wordt gereduceerd ten opzichte van de bovenste laag (bovenste proces) drager van de punt.
2. Verhoging van de puntgrootte: vergeleken met de bovenste drager van de punt wordt het oppervlak van de stip verkregen na het kopiëren verhoogd, en de dichtheid van de verkregen replica wordt groot.
De puntversterking kan verder worden verdeeld in mechanische puntversterking en optische puntversterking.
"Mechanische puntversterking" (ook bekend als fysieke puntversterking) is de daadwerkelijke fysieke toename in puntgrootte. De meest voorkomende vorm van mechanische puntverbreding is niet-gericht, wat kan resulteren in een pasta als deze excessief toeneemt. Deze toename wordt veroorzaakt door de dikte van de inktfilm, het type substraat, het aantal lijnen met een groot scherm of de overdracht van inkt tussen de deken en de drukplaat, en tussen de deken en het substraat.
"Optische puntversterking" is een visueel verschijnsel dat wordt gevormd door de lichtabsorberende eigenschappen van de inkt en de lichtdispersiekarakteristieken van het substraat. Wanneer het licht wordt bestraald in een niet-beeldgebied, dat wil zeggen een "leeg gebied", wordt het licht verspreid en wordt een deel van het licht nabij het halve punt onderdrukt. Dit licht wordt als "geabsorbeerd" beschouwd omdat het niet terug in het oog van de kijker kan worden gereflecteerd. De stip lijkt groter te zijn dan de werkelijke dichtheid en grootte, en het lijkt erop dat de puntversterking is opgetreden.
3. Vervorming van de punt: de vorm van de stip verkregen na het kopiëren is veranderd. De originele ronde stip kan bijvoorbeeld na het kopiëren elliptisch worden of een stip zonder vaste vorm.
De drie hierboven genoemde kwesties hebben een grote impact op de gehele reproductiefase van het drukwerk. Maar wanneer we de veranderingen die door het netwerk tussen de apparaten worden aangebracht, nauwkeuriger kunnen voorspellen, kunnen we effectiever compenseren voor de wijzigingen die in het netwerk zullen optreden voordat het netwerk verandert. Als de stip van een bepaalde afdruk bijvoorbeeld de volgende wijzigingen heeft tijdens het kopieerproces: de positieve kopieerpunt wordt met 2% verminderd; de zonnebrandstip wordt met 4% verminderd; de afgedrukte punt wordt met 15% verhoogd; en de puntversterking wordt verhoogd met 12%. Na een eenvoudige wiskundige toevoeging en aftrekking, zullen we vervolgens vaststellen dat 21% van de voorcompensatie van de stopcontacten wordt gemaakt voordat de transmissie start en we zullen het gewenste effect krijgen na levering. Hoewel de werkelijke instelling van de puntcompensatie niet zo eenvoudig is als de bovenstaande, is er niet alleen een lineair verband tussen deze compensatie en de puntverandering, en hebben verschillende percentages van de punten verschillende trends tijdens het kopieerproces, maar we hebben alleen nodig. Het is genoeg om de bovenstaande compensatierelatie te begrijpen. Vertel de software over de veranderingen die op de site zullen optreden (meestal de snelheid waarmee de stip van 50% wordt gewijzigd) en de rest kan aan de computer worden overgedragen.
De hierboven genoemde reden lijkt heel eenvoudig te zijn, maar zodra we bij de daadwerkelijke operatie komen, zullen we merken dat het niet eenvoudig is om het beheer te standaardiseren en de operatie te standaardiseren vanwege de verscheidenheid aan werkzaamheden die zijn gemoeid met de transmissie van het netwerk. . Dit is echter een onmisbaar belangrijk aspect voor puntreproductie op drukwerk. Alleen door strikte implementatie van managementstandaardisatie en standaardisatie van bewerkingen, is het mogelijk om gerichte beeldverwerking en puntcompensatie in prepress te bereiken, wat precies veel is. Drukkerijen kunnen het niet. De feitelijke situatie is vaak dat het maken en afdrukken van platen verschillend is, hetgeen zeer nadelig is voor het correct kopiëren van de uitgangen.
Hieronder bespreken we enkele van de problemen die moeten worden aangepakt in de feitelijke productie en de factoren die de neiging hebben abnormale vervorming van de stippen te veroorzaken.
Keuze uit gedrukte materialen: Dit omvat papier, inkt, dekens, platen, vocht en nog veel meer. De keuze van deze grondstoffen zal vaak rechtstreeks van invloed zijn op de reproductiekwaliteit van de stippen in het drukwerk. Een succesvol drukwerk is niet alleen om een betere kwaliteit van onze gedrukte materialen te verkrijgen, maar ook om de minimale kosten binnen het toegestane kwaliteitsbereik te bereiken.
De keuze om platen te maken: dit is een heel groot en breed probleem, maar het gaat om het kopiëren van de punt, het belangrijkste is de vorm van de punt en het aantal schermen. De juiste keuze van de puntvorm kan een grote invloed hebben op het oppervlakte-effect van het drukwerk. Wat nog belangrijker is, moet worden opgemerkt dat de eigenschappen van elke puntvorm verschillend zijn. De vierkante stip heeft bijvoorbeeld een grote sprongsprong op 50% en de totale puntversterkingssnelheid van de vierkante punt is ook groter dan die van andere punten, dus het kleurscheidingsproces van hoogwaardige afdrukken met rijke middennoten wordt uitgevoerd . Vierkanten kunnen niet worden gebruikt en diamanten of elliptische stippen zijn de eerste overweging. Hoe hoger het aantal punten, hoe rijker het niveau van puntafdrukken zal zijn, en hoe gedetailleerder het scherm zal zijn, maar tegelijkertijd geldt hoe groter de lengte van de hele pagina, hoe groter de theoretische conditie volgens de punt winst. We weten dat de trend van veranderingen in verkooppunten ook groter is. In veel gevallen zal het blindelings verhogen van het aantal puntlijnen resulteren in een afname van de kwaliteit van de punten. Bij de feitelijke productie moeten we echter het aantal dots wegen volgens de uitgebreide voorwaarden van vele factoren, zoals bedrukt papier, inkt en machine. . Het percentage puntpunten is hetzelfde en de puntversterking van verschillende puntlijnen wordt verhoogd: als het percentage punten gelijk is en de puntversterkingswaarde gelijk is, geldt hoe hoger het puntlijnnummer, hoe groter de puntversterking. rate; hetzelfde percentage puntpunten Volgende, en de puntversterkingswaarde is hetzelfde, en hoe hoger het aantal netwerklijnen, hoe groter het percentage van de puntversterking.
Afdrukversie: 1. Belichting. In het blootstellingsproces van de PS-versie zijn, vanwege de lichte kwel en andere redenen, de stippen op de drukplaat eigenlijk smaller dan de stippen op de film. Over het algemeen moet de reductie worden beheerst binnen een bereik van 3% tot 5%. Dit cijfer is echter niet ongewijzigd. Vanwege de mate van vacuüm van de afdrukapparatuur, de transparantie van het drukglas, de controle van de afdruktijd en de kwaliteit van de drukplaat zelf, zijn er veel verschillende situaties, dus het is noodzakelijk om de afdrukregelbalk regelmatig te gebruiken . Test de verandering van de punt in de drukplaat en voer de gegevens terug naar de prepress-beeldverwerkingseenheid; 2. Ontwikkel: Test regelmatig de concentratie van het ontwikkelende medicijn en bepaal de ontwikkelingstijd aan de hand van het testresultaat. Als de constante ontwikkelingstijd nog steeds wordt gebruikt nadat de ontwikkelaar moe is, zal de rand van de stip niet schoon lijken, waardoor de stip groter wordt. Het is noodzakelijk om de werkomstandigheden van de drukmachine tijdens het afdrukproces regelmatig te controleren, en de ontwikkelingsvoorwaarden zijn noodzakelijk. Dit proces kan worden uitgevoerd met behulp van de speciale teststrip voor de drukplaat en het verkregen resultaat kan op tijd worden teruggevoerd naar de prepress. De reactie wordt van tevoren uitgevoerd.
Effect van de bevochtigingsoplossing: een PH-waarde van de bevochtigingsoplossing: de pH-waarde van de bevochtigingsoplossing mag tijdens het afdrukken niet te laag zijn, ongeveer 5-6, omdat de pH-waarde van de bevochtigingsoplossing te laag is om de overdracht van offsetinkt te beïnvloeden. Groot, tezelfdertijd veroorzaakt plaatcorrosie, vermindert de afdrukduurzaamheid van de plaat, resulterend in het verlies van opvallende stippen of andere afdrukproblemen; b water op de plaat: de dikte van het water op het blanco gedeelte van de plaat is in het algemeen 0,5 ~ 1 Micron, de dikte van de inktfilm is 2 tot 3 micron. Als het vocht op de plaat te groot is, zal het de inktfilm in het afbeeldingsdeel eroderen, waardoor de stip wordt geleegd. Als de dikte van de inktfilm groot is, verspreidt de inkt zich onder druk door de blanco, waardoor de stip toeneemt. .
Het effect van de inkt: 1. De vloeibaarheid is matig. Als de vloeibaarheid te klein is, is de cohesiekracht van de inkt te sterk en is het moeilijk te aarden, waardoor de overdraagbaarheid van de inkt wordt verminderd. Als de vloeibaarheid te groot is, kan de hechting van de inkt slecht zijn en kunnen de afgedrukte stippen vlak, dof of zelfs verspreid zijn. Beïnvloed de kwaliteit van het product. Merk ook op dat de inktstroom kleiner is dan de tekst bij het afdrukken van het puntproduct, zodat de afgedrukte punten duidelijk en vol zijn. 2. Kies de juiste inkt. De inkt moet fijn, glad, met goede stroombaarheid, juiste viscositeit, geen hysterese, helder en duurzaam zijn en de inkt is bij voorkeur doorschijnend.
Redelijke emulgering van inkt: dit is een interessant fenomeen. In vergelijking met andere afdrukmethoden resulteert offsetdruk vaak in onvoldoende kleurverzadiging door emulgeren van inkt. Daarom probeert iedereen in de echte productie de emulgering van inkt te verminderen, om een levendiger inktkleureffect te kunnen hebben. De feitelijke situatie is echter dat er geen redelijke inktemulgering is (door experimenten weten we dat wanneer de inktemulsificatie 26% bereikt, het een ideale geëmulgeerde toestand is), de inkt niet tussen de inktrollen, de inktrol en drukplaat, de drukplaat en het rubber. Goede overdracht tussen de doeken (omdat water een waterfilm vormt op het oppervlak van de inkt en inktoverdracht verhindert), en directe gevolgen kunnen vervorming of leegheid van de punten veroorzaken. Wanneer de geëmulgeerde waarde van de inkt meer dan 30% bedraagt, zal bovendien een duidelijke grens verloren gaan tussen de waterfilm en de inktfilm en zullen de randen van de punten worden ingekerfd, vervaagd, enz., En de ernstiger consequentie is dat de pigmentdeeltjes in de inkt uit de hars worden geprecipiteerd. , gestapeld op de printdoek, heeft ook invloed op de overdracht van inkt.
Druk: 1. De druk van de waterrol kan de waterrol gelijkmatig en gelijkmatig water naar de drukplaat overbrengen, en de druk is te groot of te klein, hetgeen ongunstig is voor afdrukken. Als de druk te hoog is, zal de waterrol naar de mond springen om wrijving te veroorzaken. Onder waterdruk wordt het maaspunt kleiner geperst of vervormd; natuurlijk zijn de gevolgen van te weinig druk overduidelijk, het watervolume kan natuurlijk niet normaal worden overgedragen. De inkt op de lay-out zal zich verspreiden naar de lege plekken. 2. De druk van de inktrol moet vlak en licht zijn, de druk is te zwaar en de uitlaten zijn gemakkelijk drukbaar, wat de kwaliteit van het product beïnvloedt. 3. Houd de walsdruk matig en uniform. Overmatige druk veroorzaakt dat de inkt op de drukplaat onder de werking van grote druk spreidingsvervorming produceert; de kleine druk zal direct leiden tot een afname van de overdrachtssnelheid van de inkt, en de inkt die wordt overgedragen naar het substraat is minder en dunner. Als u echter een substraat tegenkomt met een relatief glad oppervlak (zoals textielpapier, reliëfpapier, krantenpapier), moet u de afdrukdruk verhogen om te compenseren voor het ongelijkmatige oppervlak van het substraat en de efficiëntie van de inktoverdracht verbeteren, waardoor de overdracht van de punten. 4. Zorg ervoor dat de lineaire snelheid van de trommel consistent is (zoveel mogelijk). Als de lineaire snelheden tussen de aangrenzende rollen groot zijn, zal de transmissie van de punten tussen de rollen worden vervormd.
Vermijd "ghosting": verwijst naar de dubbele contouren van dezelfde kleur, punt, lijn of tekst op een drukwerk. Het is een gerichte puntversterking die kan leiden tot ghosting tussen de plaat en de deken, of tussen overmatige druk tussen de deken en de afdrukcilinder. Overmatige druk veroorzaakt dat het rubberen oppervlak van de deken plastisch vervormt en de vorm van de afgedrukte stippen verandert.
Spoken kan ook optreden met verschillende cilinderdiameters van de plaat en de doek. Als de deken op de vellenoffsetpers te strak op de trommel wordt vastgezet en de plaat te los op de trommel ligt, overschrijdt de oppervlaktesnelheid van de doekcilinder de oppervlaktesnelheid van de plaatcilinder en veroorzaakt de resulterende wrijving de stippen . Toenemen. De stippen kunnen in de laterale richting van de drum van de ene kant naar de andere worden ghosted of kunnen in de afdrukrichting rond de drum worden geplaatst.
De bescherming van de drukplaat: 1. De lijm van de drukplaatcoating moet dun en uniform zijn. Als de lijm te dik is, is het na het drogen niet gemakkelijk schoon te maken en kunnen de stippen gemakkelijk worden beschadigd. 2. Probeer niet naar de zon te kijken wanneer de drukplaat niet in gebruik is. Als u de machine voor een lange tijd stopt, let dan op de bescherming van de coatinglijm; maak de plaat schoon en zorg ervoor geen krassen op de plaat te maken. 3. Lange uitvaltijd moet ervoor zorgen dat de waterrol niet direct op de drukplaat wordt geplaatst om te voorkomen dat de plaat beschadigd raakt door het langdurige contact van de drukplaat met de vochtoplossing. Als deze werkzaamheden niet goed worden uitgevoerd, zal dit een grote impact hebben op de uitlaten op de platen.
De normale werkstatus van de drukpers: zorgen dat de normale werkstatus van de drukpers de sleutel is tot afdrukken en kopiëren van het netwerk. Bij normaal afdrukken zal de stip met ongeveer 15% toenemen als gevolg van normale imprinting, enz. Dit is een normaal verschijnsel dat tijdens de prepressverwerking kan worden gecompenseerd. Wanneer de drukmachine echter abnormale trillingen vertoont, bijvoorbeeld vanwege een onjuiste versnelling van de drukmachine, een buitensporige opening tussen het rollager en de lagerbus, overmatige druk van druk en het springen van de waterrol, zal dit leiden tot stip in het afdrukproces. De transmissie heeft een vervorming van de punt (deze vervorming kan een toename van de punt zijn, of eenvoudig een verandering in de vorm van de stip), zodat de lapverandering van de punt optreedt en de dichtheid abnormaal afwijkt. Wijzigingen in deze uitgangen leiden direct tot fouten zoals balken, spookbeelden, parallellisatie en puntverlies op het drukwerk.
Sanqin: Bij de werking van de machine is het noodzakelijk om de driedimensionale vorm te waarborgen, dat wil zeggen om de inktfontein te roeren (om de zekere vloeibaarheid van de inkt te waarborgen), en om de afgedrukte proefdrukken te vergelijken (om de inktkleur te controleren op het drukwerk volgens de hoeveelheid inkt op het monster), Let op de hoeveelheid water in de lay-out (dit is een regelmatige controle van de waterregeling die we eerder noemden). De drie hierboven genoemde handelingen moeten vaak worden uitgevoerd in de bediening van de drukpers. Deze bewerkingen kunnen beter zorgen voor de overdracht en het kopiëren van de stippen tijdens het afdrukproces.