Doet het probleem van kreupellijnen op het gekleurde oppervlak van wijnboxen vaak op? Waarom probeer je deze truc niet!
Geavanceerde technologie, post-persproces, sterftekleding, hot stamping, wijnverpakking
In de dagelijkse productie ontdekte de auteur dat wanneer het gekleurde oppervlak van de wijnkast is gelijmd, er de volgende problemen zullen zijn aan de inspringingslijn van het gekleurde oppervlak: als de uitsteeksel van de inspringingslijn te diep is, na het gebruik van de lijmmachine om te lijmen, is er een situatie waarin de inspringing niet volledig is gelijmd, resulterend in lege lijm na de wijnbox die wordt gevormd; Als de uitsteeksel van de inspringingslijn te ondiep is, is pre vouwen vereist voor het vormen. Over het algemeen hebben de inkepingslijnen de neiging om te diep uit te steken, wat resulteert in onvoldoende lijm op het oppervlak en lege lijm nadat het kleuroppervlak is gevormd. Dubbele inspringingslijnen zijn echter meer vatbaar voor de bovenstaande situatie vanwege hun nauwe afstand. In dit artikel zal de auteur dergelijke problemen verbeteren door de aanpassingstijd van de dobbelsteen te verminderen en de stabiliteit van de inspringingslijn te verbeteren en tegelijkertijd het vormeffect te waarborgen.
Vóór de verbetering gebruikte ons bedrijf over het algemeen 23,8 mm meslijnen gekoppeld aan 22,9 mm puntige inspringingslijnen. Op basis van de dikte van het kleuroppervlak hebben we ervoor gekozen om 0,3-1,0 mm inspringenstroken voor de bodemvorm te gebruiken en gebruikten we lijmband om de druk op de achterkant van de mesbodemvorm te compenseren. Deze aanpak heeft de volgende problemen:
(1) De inspringingstrook moet worden gekoppeld en gebonden volgens de inkepingslijn van het mes en via de inspringing van het mes naar de onderste schimmel worden overgebracht. Als het een dubbele inspringingslijnpositie is, is het moeilijk te installeren vanwege de breedte van de inspringingstrook zelf. De inspringingstrook moet tweemaal worden geïnstalleerd via de inspringingslijn van de mes. Voor mallen met meer inspringingslijnen kost het veel tijd om de inspringstrook te installeren via de methode Blade Inspringing Transfer. Vanwege de installatiemethode van de inspringingstrook om de inspringingstrook te binden aan de positie van de inkepingslijn van de mes en deze vervolgens naar de onderste schimmel te brengen, kan dit type overdracht ertoe leiden dat de rand van de inspringstrook niet volledig wordt gehecht. Na het slagen zijn er stappen op de rand van de kleuroppervlakte-inspringingslijn, die de esthetiek en de lijm van het kleuroppervlak zullen beïnvloeden.
(2) Gebruik inspringende strips om gekleurde oppervlakken van verschillende diktes te matchen en de dikte van de inspringende stroken op elk gewenst moment aan te passen. Als de sterftekleed master geen ervaring heeft en de dikte van de inspringingstrook en de druk van het lokale steunpapier correct niet kan beheersen, kan dit ertoe leiden dat de inspringing te diep of te ondiep is na het verslaan. Tegelijkertijd, vanwege het compatibiliteitsprobleem tussen de inspringingstrook en het gekleurde oppervlak zelf, duurt het lang om de bodem te repareren met de lijmband.
(3) Als er restjes of puin in de groeven van de inkeprip vallen, is het gemakkelijk om breuk in het product inspringen te veroorzaken of te resulteren in batchafval; De inspringingstrook is een plastic product met een relatief korte levensduur.
(4) Wanneer het gekleurde oppervlak van de wijnkast wordt gevormd, als de inspringingslijn te diep is nadat de lijm is aangebracht, wordt deze niet volledig gevuld, wat resulteert in lege lijm op de wijnkast; De inspringingslijn is te ondiep. Bij het handmatig vormen van het dooslichaam is het noodzakelijk om de inspringingslijn volledig vooraf te vouwen, die extra handarbeid vereist. Bovendien kan pre -vouwen mogelijk niet volledig op de inspringingslijn vouwen, waardoor het papieroppervlak van het papier wordt geschrapt.
(5) Het kleuroppervlak met een groot aantal patronen en inspringingslijnen vereist een relatief lange machinestimuleringstijd, en sommige snijstijgingen vereisen 4-6 uur machinaalaanpassingstijd.
Selecteer verschillende soorten inspringingslijnen op basis van papierdikte
Na analyse door de auteur werd vastgesteld dat de gemeenschappelijke materialen en dikten voor gekleurde oppervlakken van wijndoos voornamelijk worden verdeeld in 150-250 g/m2 speciaal papier met een dikte van 0,17-0,28 mm, 215-275 g/m2 zilveren karton met een dikte van 0,26-0,34 mm en gekleurde oppervlakken met dikker filmdikten met dikke filmfilm. Vanwege de dikkere filmdikte kan de totale dikte van het gekleurde oppervlak zelfs 0,5 mm of meer bereiken.
Over het algemeen moeten de dikte van het papier en de hoogte van de inspringingslijn worden gekoppeld. Hoe dikker het papier, hoe korter de hoogte van de gebruikte inspringingslijn. Omgekeerd, hoe dunner het papier, hoe hoger de hoogte van de gebruikte inspringingslijn. De originele puntige inspringing had een hoogteverschil van 0,9 mm ten opzichte van de meslijn, die volledig afhankelijk was van de inspringingstrook en steunpapier om overeen te komen met de sterfelijke inspringing. De inspringingstrook is een plastic product met een korte levensduur, en het hoogteverschil tussen de puntige inspringing en de meslijn is te groot. De sterfmethode bepaalt dat de stabiliteit van de inspringing niet erg goed is.
De auteur koos voor een puntige inspringing van 23,4-23,6 mm om te worden gebruikt met een messlijn van 23,8 mm, waardoor het hoogteverschil tussen de puntige inspringing en de meslijn wordt verminderd en het op 0,2-0,4 mm regelde. De dikte van het sterftekleuroppervlak is in het algemeen 0,2-0,3 mm, wat het hoogteverschil tussen de inkepingslijn en de meslijn sterk verkort en de stabiliteit van de sterfte-inspringing verder verbetert. De installatiemethode en de hoogte van de inkepingstrook hebben echter dringend een bodemmalmateriaal nodig dat de inkepingsstrook kan vervangen.
Pas de onderste mal aan
Bij het gebruik van inspringende stroken op de onderste schimmel is er een probleem van moeilijke installatie van inspringende strips in de dubbele inspringingspositie, die tijdrovend en moeizaam is. De hoogte van de inspringingstrook ligt in het algemeen tussen 0,3-1,0 mm, de breedte van de groef in het midden van de inkepingsstrook ligt in het algemeen tussen 1,2-3,0 mm en de breedte van de inkeprip zelf is in het algemeen 5,5 mm. Het is met name lastig om dubbele inspringing aan te kunnen. Druk eerst de inspringing op een zijde van de dubbele inspringing, installeer de inspringingstrook opnieuw en installeer vervolgens dringend een andere inkepingsstrook en gebruik vervolgens een sterftemachine om de andere inkepingstrook uit te drukken. Na het aanpassen van de hoogte van de inkepingstrook, is het vinden van een stabiel bodemvormmateriaal de grootste factor geworden die de dobbelsteen beperken. Materialen die te zacht of te hard zijn, zijn duidelijk niet geschikt. De auteur kiest ervoor om een inspringingslijn van 23,4-23,6 mm te gebruiken, met een hoogteverschil van 0,2-0,4 mm ten opzichte van de snijlijn van 23,8 mm. Na het verwijderen van de dikte van het gekleurde oppervlak, moet de dikte van het materiaal dat wordt gebruikt om de onderste vorm te vervangen, worden geselecteerd tussen 0,1-0,3 mm. De diktevariatie van het bodemvormmateriaal is relatief klein, waardoor de stabiliteit van sterfvoet verder wordt verbeterd.
Dus koos de auteur een PTFE-patch met een dikte van 0,18-0,30 mm, zoals getoond in figuur 1. Ten eerste werd het hele stuk van de PTFE-patch aan de onderste vorm gebonden. Vervolgens werd met behulp van een snijstorting de onderste vorm leeg gesneden en werden de vormen van de snij- en inkepingslijnen op de onderste vorm uitgerust. Uiteindelijk werd het gebied buiten de sterftekleding verwijderd met een mes. Met behulp van deze methode voor het snijden wordt de inspringingstrook gedrukt door hard drukken. De vergelijking van verschillende inspringingseffecten op het eindproduct wordt getoond in figuur 2.
Afbeelding 1 Installatiemethode van PTFE -patch op de onderste vorm
Figuur 2 Vergelijking van afgewerkte producten met verschillende inspringende effecten
Na het verbeteren van de harde dringende modus voor het snijden, is de vlakheid van de achterste inspringingslijn goed, de algehele uitsteeksel van de inspringingslijn is verbeterd en de randstappen worden bijna geëlimineerd. Het daaropvolgende proces is gemakkelijker om lijm aan te brengen en de voorkant kan ook op zijn plaats worden gevouwen. De lege lijmsituatie is aanzienlijk verbeterd nadat het kleuroppervlak is gevormd; Tegelijkertijd bespaart het de installatietijd van de onderste vorm enorm. De oorspronkelijk geschatte tijd van 4-6 uur voor het installeren van de inspringingstrook kan worden ingekort tot 1 uur. Nadat de algehele druk van de bodemvorm uniform is, kan de druk op de bovenste plaat worden aangepast met een aanvullend bodempapier, dat slechts lokaal kleine aanpassingen vereist en ook tijd bespaart voor handmatige installatie van het aanvullende bodempapier. Bovendien is de PTFE-patch als geheel geïnstalleerd, met een betere drukuniformiteit in vergelijking met de inspringingstrook, die ook de levensduur van die-snijden verlengt.
Dit artikel verbetert de sterfte-inspringingslijn en bodemvorm door ze te optimaliseren. Een puntige inspringingslijn van 23,4-23,6 mm wordt gebruikt in plaats van de 22,9 mm puntige inspringingslijn en een 0,18-0,30 mm dikke PTFE-patch wordt gebruikt in plaats van de 0,30-1,00 mm dikke inkepingstrook. Dit lost het probleem van lijmplakken op het inspringingpunt op, vermindert de tijd voor het snijden van de plaatkalibratie en verbetert de stabiliteit van de dobbelsteen.