Kent u de technieken voor het mengen van steunkleurinkten en het gebruik ervan?

Kent u de technieken voor het mengen van steunkleurinkten en het gebruik ervan?

Bij het printen van zelfklevende etiketten is het mengen van steunkleurinkt een onmisbare stap. In dit artikel analyseer ik een aantal veelvoorkomende problemen bij het mengen van steunkleurinkten tijdens de dagelijkse productie, in de hoop de lezers wat referentie te bieden.

Deel 01

Bepaal de hoeveelheid gebruikte steunkleurinkt

Voordat u steunkleurinkt mengt, moet de gebruikte hoeveelheid worden berekend. Als de drukkerij over steunkleurbeheersoftware beschikt, kan deze een spectrometer gebruiken om de dichtheid van afgedrukte kleurblokken te testen, vervolgens de dichtheid, het oppervlak en het totale afdrukvolume van de afgedrukte kleurblokken in een computer invoeren en de steunkleurbeheersoftware gebruiken om het gewicht te berekenen.

Als de drukkerij niet over software voor steunkleurbeheer beschikt, kunt u eerst steunkleurblokken met andere kleuren afdrukken en er tientallen continu afdrukken; Weeg vervolgens op een elektronische weegschaal, trek het gewicht van het blanco materiaal af van het afgedrukte gewicht en deel het vervolgens door het aantal afdrukken om het inktgewicht voor elk etiket te berekenen; Ten slotte wordt het totale inktgewicht berekend door het gewicht van de inkt die op één etiket wordt gebruikt, te vermenigvuldigen met het totale aantal afdrukken.

Opgemerkt moet worden dat het met beide methoden berekende inktgewicht een fout bevat. Om de afdrukkwaliteit te garanderen en kleurverschillen veroorzaakt door meerdere inktmengsels te voorkomen, wordt aanbevolen om 10%~15% extra toe te voegen aan het berekende inktgewicht. Bovendien kan, nadat de eerste productie is voltooid, het inktgewicht nauwkeuriger worden berekend, wat basisgegevens oplevert voor de volgende productie. Na verschillende tellingen en middelen worden de berekeningen relatief nauwkeurig.

Omdat steunkleureninkt uit meerdere kleuren bestaat, moeten we na het berekenen van het totale inktgewicht ook het totale inktgewicht proportioneel over elke kleur verdelen. Dus, hoe kun je deze verhouding verkrijgen?

Eigenlijk is het heel simpel. Drukkerijen met software voor steunkleurbeheer kunnen de kleurverhoudingen in steunkleurinkten analyseren en zo een geschatte verhouding verkrijgen. Drukkerijen zonder steunkleurbeheersoftware kunnen hun werknemers eerst een kleine hoeveelheid inkt laten voorbereiden, tijdens het proces de mengverhoudingen van verschillende inktkleuren registreren en vervolgens een grote hoeveelheid inkt mengen volgens de exacte verhouding.

Deel 02

Kleur- en verzadigingsregeling van steuninkt

We weten dat het garanderen van kleurnauwkeurigheid cruciaal is bij het mengen van steunkleurinkt, en kleurweergave kan worden uitgedrukt via twee parameters: tint en verzadiging. Tint verwijst naar wat we gewoonlijk kleuren noemen, zoals rood, groen, blauw, enz. Verzadiging verwijst voornamelijk naar de diepte van de kleur. Dus, hoe kunt u nauwkeurige tint en verzadiging bereiken? Dit is waar professionele hulpmiddelen nodig zijn (meestal worden afgedrukte kleurstalen gebruikt). Er zijn twee veelgebruikte kleurenkaarten in de sector van zelfklevende etiketten: de ene is de Pantone-kleurenkaart en de andere is het vier-kleurenspectrum voor afdrukken.

De Pantone-kleurenkaart is een internationaal erkende standaardkleurenkaart. Alle kleuren op de kaart zijn genummerd en onder het nummer worden de inktverhoudingen aangegeven waaruit elke kleur bestaat. Daarom kunnen we eenvoudig de bovenstaande instructies volgen om de gewenste kleuren te matchen. Het is echter belangrijk op te merken dat de verhoudingen die op de Pantone-kleurenkaart worden aangegeven alleen ter referentie dienen en mogelijk niet volledig nauwkeurig zijn. De specifieke verhoudingen moeten tijdens het mengproces flexibel worden aangepast aan de werkelijke omstandigheden. Over het algemeen specificeren veel klanten een Pantone-kleurcode als steunkleur. We hoeven alleen de overeenkomstige kleur op de kleurenkaart te vinden. Als de klant geen specifieke Pantone-kleurcode opgeeft, maar een monster aanlevert, dan moeten wij zelf de bijbehorende kleurcode op de Pantone-kleurenkaart opzoeken. Beide methoden zijn niet moeilijk te bedienen.

Soms is het door de klant verstrekte voorbeeld een gedrukt product in vier-kleuren, waarbij de opgegeven kleur uit de vier kleuren wordt afgedrukt en het moeilijk is om de overeenkomstige kleur te vinden met behulp van een Pantone-kleurenkaart. Dit komt omdat Pantone-kleurenkaarten alleen gericht zijn op het afdrukken van steunkleuren. Er is dus een afdrukspectrum van vier-kleuren nodig om de overeenkomstige kleuren te vinden. Vervolgens worden de steunkleuren aangepast aan de kleurverhoudingen in het spectrum.

Kortom, zolang u de overeenkomstige kleur op de kleurenkaart vindt, kunt u grofweg de kleurmengverhoudingen kennen en vervolgens de steunkleuren aanpassen op basis van de werkelijke verhouding, waardoor u in feite de gewenste inkttint bereikt. Hoe moet de inktverzadiging in evenwicht worden gebracht?

Zelfs dezelfde tint kan in diepte variëren. Soms merken we dat de gemengde inkt overeenkomt met de gewenste kleurtint van de klant, maar dat deze veel donkerder is. Dit komt doordat de door de opdrachtgever gewenste verzadiging niet 100% is. In dit geval moet de verzadiging van de steunkleurinkt worden aangepast om aan de kleurvereisten van de klant te voldoen. De specifieke aanpak is om een ​​bepaalde hoeveelheid verdunningsmiddel aan de inkt toe te voegen, maar nooit witte inkt toe te voegen, omdat het verdunningsmiddel de tint van de inkt niet verandert; het maakt het alleen lichter, terwijl witte inkt de tint kan veranderen. Afhankelijk van de specifieke situatie moet het aandeel verdunningsmiddel worden toegevoegd. Het wordt aanbevolen om in het begin een kleine hoeveelheid toe te voegen en de hoeveelheid geleidelijk te verhogen, zodat het toevoegen van te veel verdunningsmiddel in één keer ervoor kan zorgen dat de inkt te oppervlakkig wordt.

Deel 03

De afdrukvolgorde van steunkleurinkten

We weten dat de kleurvolgorde voor het afdrukken bepaalde principes volgt. Over het algemeen is de kleurvolgorde geel, rood, blauw en zwart, maar er zijn ook andere principes. Dus, waar moeten steunkleurinkten worden gerangschikt? Over het algemeen moeten de volgende principes worden gevolgd:

1. Afdrukgebied

Als een etiket een groot afdrukgebied met steunkleuren nodig heeft, wordt aanbevolen om het aan de voorkant te bedrukken, omdat het grotere afdrukgebied minder snel droogt. Door meerdere UV-lampen vooraan te plaatsen, zorgt u ervoor dat de steunkleurinkt volledig droogt.

2. Of het is overdrukt met andere kleuren

Vermijd tijdens het ontwerp in principe het overdrukken van steunkleuren met andere kleuren, omdat dit niet alleen de tint van de steunkleurinkt beïnvloedt, maar ook het drogen vergemakkelijkt. Als u met andere kleuren moet printen, is het raadzaam om de kleur met het grotere printoppervlak aan de voorkant te plaatsen. Bij zelfklevend afdrukken wordt gebruik gemaakt van droog overdrukken, waarbij de eerste set kleuren wordt gedroogd door een UV-lamp voordat de volgende kleuren worden afgedrukt. Daarom blijft de inkt aan de achterkant niet aan de vorige inkt plakken, maar door te printen met een groter printoppervlak en later te printen met een kleiner oppervlak kunnen we het effect na het overprinten duidelijk zien. Mocht de kleur na het overdrukken veranderen, dan kan dit ook verholpen worden door een blanco plaat te maken.

3. Kleurdiepte

Plaats donkere kleuren in principe zoveel mogelijk aan de voorkant, want hoe donkerder de kleur, hoe kleiner de kans op uitdrogen. Bedrukking op de voorkant zorgt voor meer UV-lampen, wat helpt bij een snelle droging.

4. Viscositeit van steunkleurinkt

Over het algemeen hebben steunkleurinkten een lagere viscositeit dan originele doosinkten, omdat de inkt thixotroop is. Voortdurend roeren tijdens het mengen kan de viscositeit van de inkt verminderen, wat op zijn beurt de vloeibaarheid van de inkt vergroot. Daarom moet speciale aandacht worden besteed aan het beheersen van de inkthoeveelheid tijdens het afdrukken; als de inkt te hoog is, kan dit gemakkelijk plaatplakken veroorzaken. Als u steunkleurproducten met een groot- oppervlak afdrukt, let dan op het dunner worden van de donkere inkt. Dit betekent dat de steunkleurinkt tijdens het afdrukken iets donkerder en dunner wordt, zodat de inkt snel kan drogen. Probeer bovendien bij het afdrukken van kleine- steunkleurafbeeldingen en tekst de inkthoeveelheid tot een minimum te beperken om te voorkomen dat overmatige inkt het plakken van de plaat veroorzaakt.

Deel 04

Droogprestaties van steunkleurinkt

Voor steunkleurinkten geldt: hoe donkerder de kleur, hoe moeilijker het is om te drogen; voor het afdrukgebied geldt: hoe groter het afdrukgebied, hoe kleiner de kans dat het droogt. Veel steunkleurenafbeeldingen en tekst worden op grote oppervlakken afgedrukt, waardoor droogproblemen bijzonder prominent aanwezig zijn. Om de droogprestaties van de inkt te garanderen, moet u bij het afdrukken van grote gebieden met steunkleurafbeeldingen de volgorde van de steunkleuren zoveel mogelijk naar voren plaatsen; U kunt het droogvermogen van de UV-lamp vergroten, afhankelijk van de werkelijke omstandigheden, om ervoor te zorgen dat de steunkleurinkt veilig droogt; U kunt een bepaalde hoeveelheid drogende olie toevoegen aan donker-gekleurde steuninkten om een ​​snelle droging van de inkt te bevorderen.

Bovendien hebben steunkleurinkten, zoals hierboven vermeld, doorgaans een lagere viscositeit, dus u kunt het beste niet te veel inkt aan de fout toevoegen. Zodra de inkt in de fontein toeneemt, zal deze onder druk sneller stromen, waardoor het moeilijker wordt om de hoeveelheid inkt te controleren. Het is het beste om het tot ongeveer de helft van de hoeveelheid te vullen en regelmatig te observeren, en dan meer toe te voegen als het niet genoeg is. Dit maakt het gemakkelijker om de inkthoeveelheid te controleren. Tegelijkertijd kunt u de donkere inktkleur iets donkerder maken, de inkttrechterrol versnellen tijdens het afdrukken en de inktuitvoer verminderen door de inktnietjes aan te draaien, waardoor de inkt dunner wordt om een ​​diepe inktdunne afdruk te verkrijgen, waardoor de inkt snel droogt.