Kent u de technieken voor het mengen en gebruiken van spotkleurinkk?

Het mengen van spotkleur inkt is een essentiële stap in het afdrukproces van lijmlabels. In dit artikel zal de auteur verschillende veel voorkomende problemen analyseren bij de implementatie van spotkleurink in het dagelijkse productieproces, in de hoop lezers enige referentie te geven.
Deel 01
Controle van de dosering van spotkleur inkt
Voordat u spotkleur inkt mengt, moet het gebruik worden berekend. Als het drukkerij software voor spotkleurbeheersing heeft, kan het een spectrofotometer gebruiken om de dichtheid van de afgedrukte kleurblokken te testen en vervolgens de dichtheid, het gebied en het totale drukvolume van de afgedrukte kleurblokken in de computer in te voeren. Het gewicht kan worden berekend via de spotkleurbeheersoftware.
Als drukbedrijven geen spotkleurbeheersoftware hebben, kunnen ze eerst andere kleuren gebruiken om spotkleurblokken af ​​te drukken en er continu tientallen af ​​te drukken; Ten tweede, weeg op een elektronische schaal, trek het gewicht van het blanco materiaal af van het gedrukte gewicht en deel vervolgens door het aantal prints om het gewicht van inkt te berekenen dat voor een enkel label wordt gebruikt; Vermenigvuldig ten slotte het gewicht van inkt dat op een enkel label wordt gebruikt met de totale afdrukhoeveelheid om het totale inktgewicht te verkrijgen.
Opgemerkt moet worden dat er een zekere mate van fouten is in het inktgewicht berekend met de bovenstaande twee methoden. Om de afdrukkwaliteit te garanderen en kleurverschil te voorkomen veroorzaakt door meerdere inktmenging, wordt het aanbevolen om een ​​extra 10% tot 15% toe te voegen bovenop het berekende inktgewicht. Nadat de eerste productie is voltooid, kan bovendien het gewicht van de inkt nauwkeurig worden berekend, wat basisgegevens biedt voor de volgende productie. Nadat verschillende statistieken zijn genomen en gemiddeld, wordt de berekening relatief nauwkeurig.
Vanwege het feit dat spotkleurink bestaat uit meerdere kleuren inkt, moeten we na het berekenen van het totale gewicht van de inkt ook het totale gewicht van de inkt toewijzen die evenredig is aan elke kleur van inkt. Dus, hoe kunnen we deze verhouding verkrijgen?
Het is eigenlijk vrij eenvoudig. Drukbedrijven met spotkleurbeheersoftware kunnen de kleurverhouding in de spotkleurinkk via de software analyseren om een ​​geschatte ratio te verkrijgen. Drukbedrijven zonder spotkleurbeheersoftware kunnen werknemers in staat stellen eerst een kleine hoeveelheid inkt te mixen, de verhouding van verschillende kleuren inkt vast te leggen tijdens het mengproces en vervolgens een grote hoeveelheid inkt te mengen volgens de nauwkeurige verhouding.

Deel 02
Kleur- en verzadigingsregeling van spot -inkt
We weten dat het waarborgen van de nauwkeurigheid van kleur erg belangrijk is bij het mengen van spotkleurink, en de presentatie van kleur kan worden uitgedrukt door twee parameters: tint en verzadiging. Tint verwijst in feite naar de kleuren waarnaar we meestal verwijzen, zoals rood, groen, blauw, enz. Verzadiging verwijst voornamelijk naar de diepte van de kleur. Dus, hoe kunnen we nauwkeurige tint en verzadiging verkrijgen? Professionele tools (meestal afdrukken van kleurenkaarten) zijn hier nodig. Er zijn twee veelgebruikte kleurenkaarten in het zelf - Adhesive Label Industry: Pantone Color Card en vier - kleurafdrukchromatografie.
Pantone Color Chart is een internationaal herkende standaard kleurgrafiek, waarbij alle kleuren zijn genummerd en de inktverhouding die de kleur vormt, wordt aangegeven onder het nummer. Daarom kunnen we gemakkelijk de gewenste kleur matchen op basis van de bovenstaande richtlijnen. Er moet echter worden opgemerkt dat de verhoudingen die worden aangegeven op de Pantone -kleurenschema alleen als referentie zijn en mogelijk niet zeer nauwkeurig zijn. De specifieke verhoudingen moeten flexibel worden gecontroleerd volgens de werkelijke situatie tijdens het mengproces. Over het algemeen zullen veel klanten een Pantone -kleurencode opgeven als de spotkleur. We hoeven alleen de bijbehorende kleur op de kleurkaart te vinden. Als de klant geen specifieke Pantone -kleurcode opgeeft, maar een voorbeeld biedt, moeten we zelf de bijbehorende kleurcode op de Pantone -kleurenkaart vinden. Beide methoden zijn niet moeilijk te bedienen.
Soms zijn de monsters van klanten vier - kleurenafdrukken en worden de opgegeven kleuren in vier kleuren afgedrukt. Het is moeilijk om de bijbehorende kleuren te vinden met behulp van een Pantone -kleurendiagram. Dit komt omdat Pantone -kleurenkaarten alleen geschikt zijn voor spotkleurafdrukken, waarvoor het gebruik van vier - kleurafdrukchromatografie vereist om de bijbehorende kleur te vinden en vervolgens de spotkleur aan te passen volgens de overeenkomstige kleurverhouding op de chromatografie.
Kortom, zolang de overeenkomstige kleur op de kleurendiagram wordt gevonden, hebt u een ruw idee van de kleuraanpassingsverhouding en vervolgens de spotkleur aanpassen aan de werking van de werkelijke verhouding, in feite de gewenste inkt -tint bereikt. Dus, hoe moet de verzadiging van inkt worden aangepast?
Dezelfde tint kan ook verschillen in diepte hebben. Soms kunnen we zien dat de gemengde inkt overeenkomt met de door de klant gevraagde kleurtint, maar het is veel donkerder. Dit komt omdat de gevraagde kleurverzadiging van de klant niet 100%is. In dit geval is het noodzakelijk om de verzadiging van de spotkleurinkk aan te passen om te voldoen aan de kleurvereisten van de klant. De specifieke methode is om een ​​bepaald deel van de vervagingsmiddel aan de inkt toe te voegen en nooit witte inkt toe te voegen, omdat de vervagingsmiddel de kleur van de inkt niet zal veranderen, alleen de inkt lichter maakt, terwijl witte inkt de kleur van de inkt kan veranderen. Het aandeel verdunningsmiddel moet worden toegevoegd volgens specifieke omstandigheden. Het wordt aanbevolen om in het begin minder toe te voegen en het geleidelijk te verhogen, om de inkt niet te licht te laten worden vanwege het toevoegen van te veel verdunningsmiddel tegelijk.

Deel 03
Afdrukvolgorde van spotkleur inkt
We weten dat er bepaalde principes zijn voor de kleurreeksopstelling bij het afdrukken, en het algemene principe is om ze te rangschikken volgens de kleurenvolgorde van geel, rood, blauw en zwart. Natuurlijk zijn er daarnaast andere principes. Dus, waar moet de spotkleur inkt worden geplaatst? Over het algemeen moeten de volgende principes worden gevolgd:
1. Afdrukruimte
Als een label een groot gebied nodig heeft voor het afdrukken van spotkleuren, wordt het aanbevolen om het aan de voorkant af te drukken, omdat de grote drukruimte niet gemakkelijk te drogen is. Het plaatsen van meerdere sets UV -lampen vooraan kan het volledige drogen van de spotkleurinkk vergemakkelijken.
2. is het overlapt met andere kleuren
In principe is het raadzaam om overlapping van spotkleuren met andere kleuren tijdens het ontwerp te voorkomen, omdat dit niet alleen de tint van de spotkleurinkk beïnvloedt, maar ook drogen belemmert. Als het nodig is om te overlappen met andere kleuren, wordt het aanbevolen om de kleur te plaatsen met een grotere drukruimte aan de voorkant. Lijmafdruk is droog overlay -afdrukken, wat betekent dat de eerste set kleuren wordt gedroogd door een UV -lamp voordat de volgende kleuren worden gedrukt. Daarom zal er geen situatie zijn waarin de daaropvolgende inkt van de vorige inkt blijft. Het grotere drukgebied wordt echter eerst afgedrukt en het kleinere drukgebied wordt later afgedrukt. We kunnen duidelijk het effect zien van overlay -afdrukken. Als er een kleurverandering is na overdruk, kan deze ook worden aangepakt door een ontbrekend patroon te maken.
3. Diepte van kleur
In principe moeten donkere kleuren zoveel mogelijk aan de voorkant worden geplaatst, omdat hoe donkerder de kleur, hoe minder waarschijnlijk het is om te drogen. Afdrukken aan de voorkant kan worden gedaan met meerdere sets UV -lampen, die gunstig zijn voor snel drogen.
4. Viscositeit van spotkleur inkt
Over het algemeen is de viscositeit van spotkleurink lager dan die van de originele doosink, omdat de inkt thixotropie heeft. Continu roeren tijdens het mengproces kan de viscositeit van de inkt verminderen, wat op zijn beurt leidt tot een toename van de vloeibaarheid van de inkt. Daarom moet speciale aandacht worden besteed aan het beheersen van de hoeveelheid inkt tijdens het afdrukproces. Als de hoeveelheid inkt te groot is, zal dit waarschijnlijk het plakken van de plaat veroorzaken. Als het grote {- gebied spot Color Solid Products is, is het noodzakelijk om aandacht te schenken aan dunne printing van diepe inkt, dat wil zeggen, om de spotkleur inkt een beetje donkerder te maken en de inkt tijdens het afdrukproces te verdunnen zodat de inkt zo snel mogelijk kan drogen. Bij het afdrukken van kleine gebiedspotkleurbeelden en tekst is het bovendien ook nodig om het inktvolume zoveel mogelijk te minimaliseren om overmatig inktvolume te voorkomen dat plaatstokken veroorzaakt.
Deel 04
Droogprestaties van spotkleur inkt

Voor spotkleur inkt, hoe donkerder de kleur, hoe minder waarschijnlijk het is om te drogen. In termen van het drukgebied, hoe groter het drukgedeelte, hoe minder waarschijnlijk het is om te drogen. En veel spotkleurafbeeldingen en tekst zijn op grote schaal afgedrukt, dus het droogprobleem is bijzonder prominent. Om het droogeffect van de inkt te garanderen, is het raadzaam om de spotkleurreeks aan de voorkant zoveel mogelijk te schikken bij het opstellen van grote- schaal. De droogkracht van de UV -lamp kan worden verhoogd volgens de werkelijke situatie om te zorgen voor het veilige drogen van spot -inkt; Een bepaald deel van de droge olie kan worden toegevoegd aan donkere vlekkleurinkk om snel drogen van de inkt te bevorderen.
Bovendien, zoals hierboven vermeld, is de viscositeit van spotkleur inkt meestal lager, dus het is het beste om niet te veel inkt toe te voegen aan de inkthopper, omdat zodra de inkt in de inkthopper toeneemt, de inkt sneller zal stromen onder druk, die niet bevorderlijk is om het inktvolume te regelen. Het is het beste om ongeveer de helft van de inkthopper toe te voegen en op elk gewenst moment te observeren. Als het niet genoeg is, is het gemakkelijker om het inktvolume te regelen. Tegelijkertijd kan de kleur van donkere inkt donkerder zijn en kan de snelheid van de inktfonteinroller worden verhoogd tijdens het afdrukproces. Door de inktnagel aan te spannen, kan het inktvolume worden verminderd en kan de inkt worden verdund om het effect van diepe inkt dun printen te bereiken, dat bevorderlijk is voor het snelle drogen van de inkt.