Durf flexo-inkt niet toe te passen? Luister naar wat het gebruikte bedrijf zei!
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Verpakkingsinkten voor voedselverpakkingen houden rechtstreeks verband met voedselveiligheid en de gezondheid van mensen, dus krijgen ze steeds meer aandacht. Flexografische inkten op waterbasis worden veel gebruikt in voedselverpakkingen vanwege hun niet-toxische en milieuvriendelijke voordelen. In dit artikel bespreekt de auteur de voordelen en bedrukbaarheid van ons bedrijf op basis van onze ervaring met het toepassen van in flexo bedrukte inkten gedurende vele jaren.
Voordelen van flexo-bedrukte op water gebaseerde inkten
1. Reduceer VOC's-emissies, wat bevorderlijk is voor de bescherming van het milieu
VOS worden tegenwoordig erkend als een van de belangrijkste bronnen van wereldwijde luchtvervuiling. In vergelijking met de solventgebaseerde inkt, wordt een grote hoeveelheid lage concentratie VOC's uitgestoten en wordt de waterige inkt gebruikt als een oplossende drager. De stoffen die vrijkomen tijdens het drukproces zijn voornamelijk water en een kleine hoeveelheid alcohol, en de VOS komen nauwelijks in de atmosfeer terecht. Solventgebaseerde inkten zijn ongeëvenaard.
De viscositeit en pH van waterige inkten staan centraal tijdens het drukproces. Na jarenlang testen en aanbrengen kan de huidige inkt op waterbasis de pH-waarde op een constante parameter houden volgens de vereisten, de pH-aanpassing tijdens het drukproces verlagen en het gebruik van ammoniakstoffen verminderen, waardoor het gebruik van water mogelijk wordt. op basis van inkten. Gemak is voordeliger.
2. Verminder het resterende gif van de inktlaag om voedselhygiëne en veiligheid te garanderen
In een tijd waarin mensen meer en meer aandacht besteden aan voedselveiligheid, is het vrij moeilijk om de hygiëne- en veiligheidseisen van voedingsmiddelen met inkten op solventbasis te behalen, maar het is een koud kunstje voor prints met inkt op waterbasis. Op water gebaseerde inkt lost het toxiciteitsprobleem van op oplosmiddel gebaseerde inkten en offset-inkten volledig op. Het bevat geen organische oplosmiddelen, zodat de giftige stoffen die achterblijven op het oppervlak van het drukwerk sterk worden verminderd. Deze functie zorgt ervoor dat voedsel, dranken, medicijnen, kinderspeelgoed en andere verpakkings- en printmaterialen met strenge eisen voor gezondheids- en veiligheidsomstandigheden een goede gezondheid en veiligheid hebben.
Voor de inkt op waterbasis die is vereist voor voedselverpakkingen, schrijft de staat ook voor dat de hoofd- en hulpmaterialen in de inkt op waterbasis moeten voldoen aan de vereisten in GB9685-2016 "Sanitaire normen voor het gebruik van additieven voor voedselcontainers en verpakkingsmaterialen ". Tegelijkertijd moet het drukwerk ook veel weerstand tegen weerstand hebben, zoals alcoholresistentie, n-hexaanresistentie, iso-octaanbestendigheid en dergelijke.
3. Verminder het energieverbruik en verlaag de productiekosten
In het proces van het verpakken en bedrukken van papier zijn er drie hoofdtypes voor het drogen van inkt op waterbasis: bij het bedrukken van gecoat papier is vluchtige droging de belangrijkste; wanneer u niet-gecoat papier afdrukt, gebeurt dit voornamelijk door osmose te drogen; wanneer u licht gecoat papier afdrukt, heeft het de vorm van zowel vervluchtiging als doordringingsdroging. Daarom kan, in vergelijking met de solventgebaseerde inkt, de UVA-lichtuithardbare drukinktlaag die een hoog energieverbruik vereist als gevolg van vervluchtigingsdrogen en UV-inkt, het droogproces van de waterige inkt de energie van het drogende einde volgens de kenmerken aanpassen van het oppervlak van het materiaal en de afdruksnelheid, zelfs bij het afdrukken. Wanneer niet-gecoat papier wordt gebruikt, kan de inkt die hoofdzakelijk osmosodroogt, hogesnelheidsafdrukken realiseren zonder gebruik te maken van het heteluchtsysteem, en het stroomverbruik tijdens het afdrukken verminderen.
Bij het reinigen van de inkt op waterbasis kunnen de plaat en de kleurgroep bovendien alleen met water of een kleine hoeveelheid alkalische oplossing worden gereinigd en kan de tijdens het reinigingsproces gegenereerde afvalvloeistof ook worden gefilterd met behulp van een afvalwaterbehandelingsapparaat en het gefilterde water kan worden herhaald. Het gebruik vermindert het industriële waterverbruik van de drukkerij en bespaart het productiemateriaal aanzienlijk. Het gebruik van offset-inkten, solvent-gebaseerde inkten en UV-inkten, naast het genereren van een grote hoeveelheid afvalvloeistof tijdens reiniging en onderhoud, genereert onvermijdelijk een grote hoeveelheid vast afval.
Bedrukbaarheid van in water geprinte inkt op waterbasis
Hoewel inkten op waterbasis veel intuïtieve voordelen hebben, hebben ze nog steeds enkele problemen bij het afdrukken van de toepasbaarheid in de praktische toepassing van flexodruk en gravuredruk, wat de toepassing van inkten op waterbasis beperkt en ze doet opvallen. Op dit moment worden flexo-bedrukte op water gebaseerde inkten voornamelijk gebruikt voor het bedrukken van eenvoudige verpakkingen zoals golfkartonnen dozen en milieubeschermingzakken. In de industrie is de toepassing van op water gebaseerd inktprinten een synoniem voor low-end verpakkingsdrukwerk. Terugkijkend op het proces van toepassing van flexografische inkten door ons bedrijf, met de verbetering van de flexografische technologie en de verbetering van de inktprestaties op waterbasis, heeft de kwaliteit van het drukwerk een kwalitatieve sprong gemaakt. Op dit moment besteedt ons bedrijf speciale aandacht aan de volgende drie bedrukkingspunten van flexografische inkten op waterbasis: de fysische en chemische eigenschappen van de inktlaag, de aanpassing aan de flexografische plaat en de geschiktheid van de steunkleurafdrukken.
1. Fysische en chemische eigenschappen van de inktlaag
(1) Fysieke eigenschappen
Fysische eigenschappen hebben voornamelijk betrekking op de wrijvingsweerstand, omdat de drukmaterialen onvermijdelijk slijten tijdens het afdrukken en na de persbewerking, dus er is een hoge vereiste voor de slijtvastheid van de flexografische waterige inkt.
De wrijvende inkt werd onderworpen aan een wrijvingsproef met een vlak wrijvingsinstrument, en de wrijvingsweerstand van de op water gebaseerde inkt werd geëvalueerd door de verandering in de dichtheid van de inktlaag van het drukwerk te onderzoeken. Uit de jarenlange verzameling van testgegevens bleek dat de factoren die de wrijfweerstand van flexografische inkjetinkten beïnvloeden de vlakheid van het oppervlak van het bedrukte materiaal, de dikte van de inktlaag (kleurdensiteit) en of het oppervlak van de inktlaag geglazuurd is .
Teneinde de wrijvingsweerstand van de flexografische waterige inkt te verbeteren, is het in het algemeen vereist om een bepaald deel van het wrijvingswerende hulpmiddel aan de inkt toe te voegen en om de verhouding van de filmvormende harsemulsie in de inktformulering te verbeteren, dus dat de inktlaag op het oppervlak van het drukwerk een goede wrijvingsweerstand heeft. Het is vooral belangrijk op te merken dat de verhouding van de filmvormende harsemulsie in de inktformulering moet worden onderworpen aan een bepaalde afdruktest, en de verhouding van de filmvormende harsemulsie blind wordt verhoogd en de inktoverdrachtsstoring optreedt bij het afdrukken, waardoor kleurafwijking en inktstift worden veroorzaakt. En andere kwaliteitsproblemen.
(2) Chemische eigenschappen
Voor de chemische eigenschappen van de flexografische waterige inktlaag, zoals alcoholbestendigheid, hexaanbestendigheid en lichtechtheid, moet het inktbedrijf een geschikte grondstof selecteren. In het bijzonder, in termen van de chemische eigenschappen van het pigment, moet het worden onderworpen aan overeenkomstige fysische en chemische tests om de overeenkomstige grondstoffen te selecteren om te verzekeren dat de geproduceerde inkt goede chemische eigenschappen heeft.
2. Matching met flexo
Omdat de grafische drager een vaste lichtgevoelige harsplaat is tijdens het flexografische drukproces, bepaalt de aanpassing tussen de waterige inkt en de flexografische plaat in hoge mate de stabiliteit van de drukkwaliteit in het flexografische drukproces. Het grootste probleem met flexo-inkten is dat ze gevoelig zijn voor verstopping.
(1) Redenen voor blokkeren
In de vroege flexoproducten was er, voor het afdrukken van vierkleuren mesh-afbeeldingen, meestal een situatie waarbij de stippen waren verstopt. Productiemedewerkers van de productie denken vaak dat dit wordt veroorzaakt door factoren als te snelle inktdroging, onredelijke selectie van aniloxrollen en een te dikke drukinktlaag, en houden zelden rekening met de passende relatie tussen drukplaten en inkten. In 2014 heeft ons bedrijf professionele plaatproductie-apparatuur aangeschaft. Om de drukkwaliteit te garanderen, werd de drukplaat verzonden naar een professioneel bedrijf om de oppervlaktespanning van de drukplaat te testen. Om de oppervlaktespanning van de drukplaat te testen, is de contacthoek tussen de vloeistof en de vaste stof vereist, zoals weergegeven in Afbeelding 1. Door veel testen hebben we gevonden dat de oppervlaktespanning van het oppervlak van het flexografische oppervlak (inktgebied) 37-39 mN / m is en de oppervlaktespanning van het niet-beeldgebied 39-41 mN / m is, wat hoger is dan de oppervlaktespanning van het beeldgebied. 2 tot 3 mN / m. Een schematisch diagram van de twee gebieden wordt getoond in figuur 2. Onze analyse is dat de shampoo-borstel de oppervlaktespanning van het niet-beeldgebied op het oppervlak van de plaat beïnvloedt. Het is precies dit verschil van 2 tot 3 mN / m, wat het gemakkelijker maakt voor het niet-beeldgebied om inkt te adsorberen ten opzichte van het beeldgebied tijdens het afdrukken.