Tentoonstelling

Discussie over de rangschikking van kleurvolgorde bij multikleurenafdrukken

Jan 31, 2019 Laat een bericht achter

Discussie over de rangschikking van kleurvolgorde bij multikleurenafdrukken

Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.

Bezoek voor meer informatie

http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net


Lithografie is een monochrome versie van een halftoon die wordt ontbonden in een reeks van originelen met een constante toon en vervolgens wordt gereproduceerd in kleur door halftoon monochrome overdrukken. In de praktijk vonden we dat verschillende inkten verschillende eigenschappen hebben, zoals transparantie, dekkingskracht, viscositeit en helderheid. Daarom moeten we de volgorde van overdrukken in kleurendruk regelen. Wetenschappelijk en rationeel ordenen van de volgorde van overdrukken is uiterst belangrijk voor het verkrijgen van correcte, zachte, rijke lagen en correcte kleurenreproducties om aan de behoeften van klanten te voldoen. Hieronder analyseren we hoe overdrukken in de productie kan worden uitgevoerd.


Ten eerste de overdrukkingstheorie van inkt bij meerkleurenafdrukken.

In de meerkleurenmachine worden de inkten van de verschillende kleurenplaten in minder dan een fractie van een seconde overdrukt, en het interval tussen de kleuren is extreem kort en de post-printing kleur kan niet worden afgedrukt op de inktlaag van de geoxideerd bindvlies. De soort wordt natte druk genoemd. Wanneer de multi-color drukmachine de inkt van de eerste kleur op het substraat afdrukt, is de hoeveelheid overgebrachte inkt ongeveer de helft van die van de inkt op de deken, en dan verandert de inkt van vloeistof naar halfvast in een heel korte tijd. Het proces (inkt wordt aanvankelijk gefixeerd) en vervolgens wordt het substraat bedrukt met de halfvloeibare inktfilm die niet volledig is gedroogd, de tweede kleur binnengaat en begint met het bedrukken van de tweede kleur. Op dit moment is de hoeveelheid overgebrachte inkt kleiner dan de verhouding van de eerste kleur, omdat de eerste kleur niet volledig is gedroogd en de splitsing van de inktfilm onvermijdelijk wordt beïnvloed door de droge film met de eerste kleur. Zoals te zien is, is figuur A een overlappende overdruk van een monochrome machine die bijna niet wordt beïnvloed door de voorkleur en figuur B een nat geperste inktafdruk is van een meerkleurenpers die wordt beïnvloed door de voordrooginkt.


Juist vanwege de kenmerken van nat en nat multi-color printen, moeten we meer rekening houden met factoren dan het gebruik van zwart-wit afdrukken bij het bepalen van de kleurvolgorde bij het afdrukken.

In de kleurvolgordeschikking van veelkleurige machines, moeten we rekening houden met de volgende factoren en proberen dit effect te verminderen door een redelijke volgorde van kleursequenties:

Allereerst: probeer ervoor te zorgen dat de hechting van de tweede kleureninkt minder is dan de eerste kleur, als de hechting van de achterkleur groter is dan de kleur aan de voorkant, wordt niet alleen de hoeveelheid overdracht aanzienlijk verminderd, of zelfs de omgekeerd afdrukken van de inkt (dat wil zeggen, de inkt van de kleur aan de voorzijde) Plakt op de achtergrondkleur).

Over het algemeen 4 kleuren inkt hechtingsrelatie: T zwart ≥ T blauw = T magenta> T geel, T staat voor de inktadhesiewaarde.

Bovendien: de viscositeit van de post-drukinkt moet kleiner zijn dan de viscositeit van de voorkleur. De hoge viscositeit van de inkt geeft aan dat de cohesiekracht van de inkt groot is. Als de inkt met een grote cohesiekracht wordt overgedrukt als de achterkleur in de voorkleur, vertrouwt de achterkleurinkt op zijn eigen cohesiekracht om de eerste bedrukte inkt van het oppervlak van het substraat af te pellen.


China's industriestandaard CY / Y5-91 bepaalt dat het dichtheidsbereik van fijne producten gedrukt op koperplaatpapier is: geel 0,85 ~ 1,15; magenta 1,25 ~ 1,55; cyaan 1,30 ~ 1,60; zwart 1,40 ~ 1,80. Experimenten hebben aangetoond dat de dikte van de gele inktlaag 1,5 μm moet zijn als de maximale dichtheid moet worden bereikt; magenta is 1,0 μm; cyaan is 0,85 μm; zwart is 0,75 μm. Volgens de verdeling van dunne tot dikke afdrukkleur, moet deze zwart-groen-magenta-geel zijn.

Door de bovenstaande analyse, vonden we dat, of het nu uit de viscositeit van de inkt, de viscositeit of de dikte van de inktfilm waaruit de inkt de gewenste dichtheid kan halen, de zwart-cyaan-magenta-gele volgorde wordt gebruikt voor het afdrukken , wat een vergelijking is voor algemene afdrukken. Redelijke kleurvolgorde. Aangezien de eigenschappen van magenta en cyaaninkt dichtbij zijn, wordt de kleurvolgorde bovendien vaak gewijzigd als nodig bij het afdrukken. Bovendien moeten we bij het afdrukken ook een aantal kleurvolgorden aanpassen om aan bepaalde behoeften te voldoen, maar in het algemeen moeten deze gebaseerd zijn op de bovenstaande principes (kan in de inkt worden toegevoegd in de juiste hoeveelheid additieven). Hieronder bespreken we verder de andere factoren die we moeten overwegen over de kleurvolgorde tijdens het afdrukproces.


Ten tweede, rangschik de afdrukkleurvolgorde volgens het drukwerk.

1. Rangschik de volgorde van de kleuren op basis van de inhoud en kenmerken van het origineel.

Afdrukken is een manier om grafisch ontwerp uit te drukken en de emotionele componenten van verschillende kleuren zijn anders. Daarom moet bij de indeling van de kleurenreeks eerst rekening worden gehouden met de inhoud en kenmerken van het origineel. Bij het ontwerpen van grafische lay-outs hebben klanten vaak de toon van de lay-outkleur gekozen. Deze hoofdkleur is het algemene gevoel van de hele toon en wordt de dominante kleur bij het afdrukken. Qua kleureigenschappen worden rood, oranje en geel warme kleuren genoemd; groen, groen en blauw worden koele kleuren genoemd. Omdat de inkt een verborgen vermogen heeft, wordt deze over het algemeen afgedrukt met zwart en groen en vervolgens afgedrukt met magenta en geel. De eerste kleur wordt voornamelijk afgedrukt met een koele kleur, gevolgd door cyaan. Iedereen wil bijvoorbeeld een roze en gezonde kleur op het gezicht van het kind in gedrukte vorm. Ik wil niet dat het resultaat van afdrukken paars of groen is. De volgorde van kleuren is anders en het effect van de kleurverschuiving is natuurlijk anders. Daarom moet de kleur van de schermatmosfeer worden versterkt en kan de uiteindelijke kleurendruk een beter effect krijgen.

Over het algemeen wordt aanbevolen om na cyaan af te drukken. Over het algemeen is de afbeelding voornamelijk gebaseerd op personages. We regelen het magenta om achter de cyaan af te drukken en het kan het effect bereiken van het benadrukken van de hoofdkleur. >

* Schik de kleursequentiemethode: het principe van het benadrukken van de hoofdkleur van het scherm moet worden gevolgd om te voorkomen dat de hoofdkleur wordt bedekt.


2. Regel de volgorde van de kleuren om overdrukken te vergemakkelijken.

Vanwege defecten zoals papiervervorming en uitzetting kunnen we de hoofdkleuren van de drukproducten rangschikken met hogere vereisten voor overdrukken in de aangrenzende twee kleurgroepen. Als het een tweekleurenmachine is, kan deze in dezelfde eenheid worden geplaatst voor één afdruk om te voorkomen. Het probleem van overdrukken is te groot vanwege de uitzetting en inkrimping van het papier als gevolg van papieropslag.


3. Op een groot gebied kunt u na het afdrukken regelen om problemen zoals vlekken tijdens het papiertransport te voorkomen. Voor een afbeelding met een klein overdrukgedeelte met vier kleuren, kan de kleurregistratiereeks over het algemeen worden afgedrukt met een grote kleurenversie van het grafische gebied. Wanneer de replica een plat net en een vaste stof heeft, is de grond vlak en de inktkleur helder en dik om een goede afdrukkwaliteit te verkrijgen. Over het algemeen wordt eerst de platte netafbeelding afgedrukt en de vaste structuur wordt afgedrukt.


4. Over het afdrukken van goud- en zilverinkt.

Goud en zilverproducten, omdat de hechting van gouden en zilveren inkt erg klein is, moeten goud en zilver inkt zo veel mogelijk in de laatste kleur worden geplaatst. Onder normale omstandigheden is het niet geschikt om drievoudig inkten te gebruiken.


5. Producten met tekst en zwarte solids zijn over het algemeen in de volgorde cyaan, magenta, geel en zwart, maar zwarte tekst en patronen kunnen niet op de gele grond worden afgedrukt. Anders treedt vanwege de kleine viscositeit van gele inkt en de hoge viscositeit van zwart omgekeerde overdruk op. Zorgt ervoor dat zwart wordt afgedrukt of niet.


Ten derde, afhankelijk van de aard van de gedrukte materialen om de indeling van de drukkleur te overwegen

1. Rangschik de volgorde van de kleuren volgens de transparantie van de inkt.

De transparantie en het dekkingsvermogen van de inkt hangt af van het verschil in brekingsindex tussen het pigment en het bindmiddel. Een goede transparantie-inkt, nadat de tweekleurenfase is overgedrukt, kan de kleur van de onderliggende inktlaag door de bovenste inktlaag gaan om een beter kleurmengingseffect te verkrijgen en een correcte kleur te presenteren. Over het algemeen is de transparantievolgorde van de inkt geel> magenta> cyaan> zwart en het principe van kleurvolgordeverdeling is de eerste afdruk met slechte transparantie en de goede afdruk met goede transparantie.


2. Rangschik de kleurvolgorde volgens de helderheid van de drie primaire kleuren.

De helderheid van de drie primaire kleureninkten wordt weerspiegeld in de spectrofotometrische curve van de drie primaire kleureninkten en hoe hoger de reflectie, hoe hoger de helderheid van de inkt. Daarom is de helderheid van de primaire inkt in drie kleuren: geel> groen> magenta> zwart. De inkt met hoge helderheid is helder van kleur, dus de inkt met hoge helderheid wordt in de kleurenback-up geplaatst, waardoor het hele beeld helder en helder is. De inkt met een lagere helderheid als de omtrek van de afbeelding moet worden beschouwd als te zijn afgedrukt in de eerste kleur.


3. Rangschik de kleurvolgorde door rekening te houden met de aard van het papier.

Papier van slechte kwaliteit, gezien de witheid en slechte gladheid, losse vezels, slechte inktabsorptie, gemakkelijk te verwijderen poeder, kan worden afgedrukt met gele inkt om het gebrek aan papier te compenseren. In het geval van slechte belichting plaatsen we meestal de sterke kleur van de inkt op de voorkant.


Ten vierde, de lange-orde zwarte versie van de kleurenreeks bij het afdrukken

In de afgelopen jaren bleef het gebruik van achtergrondverwijderingsprocessen bij het drukken toenemen. Op dit moment compenseert de zwarte plaat bij het afdrukken niet alleen zwart, maar verbetert ook de reproduceerbaarheid van het beeld. Van de hulpplaat tot de hoofdversie voor beeldreproductie, de hoeveelheid zwarte inkt is aanzienlijk verbeterd in vergelijking met het conventionele proces. Gezien de dikte van de inktlaag, om omgekeerd overdrukken te voorkomen, moet zwart in de laatste kleur worden geplaatst, maar de viscositeit en viscositeit van de zwarte inkt zijn aanzienlijk hoger dan de andere drie kleuren. In dit geval moeten we het op de juiste manier in de inkt toevoegen. Een additief dat de hechting en viscositeit van de inkt aanpast zodat de overdruk soepel kan worden uitgevoerd wanneer de zwarte kleur in de laatste kleur wordt geplaatst.


Nu we het hierover hebben, zullen we zien dat een redelijke indeling van de afdrukkleurvolgorde uitgebreid moet worden overwogen, niet alleen met betrekking tot de viscositeit, viscositeit, transparantie, filmglans, drukdikte, enz. Van verschillende inkten, maar ook gezien de hoofdkleur en bedrukking van de inkt drukwerk. Overdrukken, en zelfs rekening houdend met de aard van het substraat. Uitgebreide aandacht en flexibele beheersing zullen handiger zijn in het drukproces.


Aanvraag sturen