Discussie over afdrukprofiel
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In de wereldwijde digitale industrie is het digitaliseringsproces in de grafische industrie een noodzakelijke strijd om het concurrentievermogen van ondernemingen te vergroten. In deze strijd is CTP een must-have fort. Digitaal proeflezen is als een blauwdruk voor het aanvallen van een fort. Om deze juiste winnende blauwdruk te schilderen, is het kleurbeheerprofiel een onmisbare boodschap.
Het is jammer dat veel drukkerijen die als eerste aan de strijd hebben deelgenomen, vanwege het gebruik van onjuiste profielinformatie, onjuiste digitale proefdrukken hebben geproduceerd en dat het CTP-proces verkeerd is verlopen, resulterend in een verlies van soldaten. De afgelopen jaren heeft de auteur deelgenomen aan digitale proefdrukken en is gekneusd en gekneusd. Daarom zou ik een paar van de problemen willen bekijken die tot fouten hebben geleid met behulp van de conferentie over gedrukte kunst. Ik zou de industrie willen vragen om geavanceerd te zijn en de resultaten zullen inspirerend zijn.
Digital proofing is een goedkoop kleurenexpressiemodel om de daadwerkelijke kleurexpressie van afdrukapparatuur te simuleren, waardoor we tijd en materiaalkosten kunnen besparen. In theorie is dit de kleurruimteconversie tussen de uitvoerapparaten. Zolang de digitale proefdrukapparatuur die we gebruiken een meer ruimte heeft dan de drukinkt, is de drukproefnauwkeurigheid groter dan de afdrukbehoefte en is het kleurmonster in overeenstemming met de tijdslimiet. We kunnen de kleureffecten van verschillende uitvoerapparaten zoals lithografie, diepdruk, reliëfdruk, zeefdruk en flexodruk volledig beheren via softwarebesturing. Met de volwassenheid van de huidige apparatuur, verbruiksgoederen en software zou deze weg geen moeilijke weg naar de hemel moeten zijn, maar waarschijnlijk een weg om waarde aan het bedrijf toe te voegen. Dus wat is de reden voor ons om overal te lopen en botsen?
De vier parameters die de kleurruimteconversie beïnvloeden: de basislineariteit van de proefapparatuur moet aan het begin worden ingesteld. Het weerspiegelt de kleurexpressiekarakteristieken van het mondstuk en de inkt; de papiersoorten die worden gebruikt voor proefdrukken zijn niet moeilijk te verkrijgen en de IT8-kleurmeter kan worden gespoten. Generatie lezen; referentie CTF of CTP outputbelichtingscurve heeft ook controle-ervaring; deze 3 aspecten zouden betrouwbaarder moeten zijn. Het probleem is dat we willen dat de vierde parameter afdrukapparatuur kenmerken, de geloofwaardigheid is altijd onzeker. De auteur verzamelde de afdrukprofielen van tientallen bedrijven en drukte ook twee IT8-kleurentafelproductie- en afdrukprofielen in de twee bedrijven. Nu heb ik de 6-puntsdistributie-uitbreidingssnelheid en de tabel met grijsbalans-kenmerkcurves verwijderd en geanalyseerd met mijn peers. :
De meeste beursgenoteerde bedrijven zijn uitstekende drukkerijen en er zijn veel bedrijven die de Hong Kong Printing Award en de Guangdong Printing Quality Award hebben gewonnen. Ze hadden echter ook CTP-afdrukken en klantgeschillen, dus het is de moeite waard om vragen te stellen om de schuldige te vinden.
De auteur probeert de drie "ingeblikte" "ingeblikte" afdruk- en proefkleurprofielen te vergelijken die worden geboden door de kleurbeheersoftware Profile Editor:
Het is niet moeilijk om vast te stellen dat deze printkarakteristieken die de "historische literatuur" binnenkomen een vloeiendere dot-expansiecurve en een hogere uitzettingssnelheid op het tussenliggende niveau hebben. De grijsbalanscurve, cyaan is hoger dan magenta, magenta is iets hoger dan gele inkt, in overeenstemming met de fysieke eigenschappen van de inkt:
De zuiverheid van gele inkt is hoger dan die van magenta en magnolia. De auteur heeft geprobeerd om deze "grijze" ingebedde curves te gebruiken als de conversieparameters voor de kleurruimte tussen Lab en CMYK. Na verschillende rondritten blijven de kleurwaarden in principe "persistent". De bovenstaande zes zelf gemaakte profielen hebben echter slechts 2 conversies nodig en de waarden voor de kleurruimte, met name in de donkere kleur, zijn al 'hernoemd'. Als we deze ongebalanceerde grijze lineariteit als parameter voor een drukproces gebruiken, hoe kunnen we dan kleureverschillen voorkomen?
De heer Hong Kong Yin Yi Tang Jianqing vroeg me iets te schrijven over het digitale proefdrukprofiel. Ik kan alleen maar antwoorden: "Ik heb het rookprofiel genoemd, je moet me eerst een correctienorm voor het profiel geven." Het standpunt van de heer Tang is dat Profile niet kan slagen. Grijsbalanstest, moet worden aangepast om de afdrukomgeving opnieuw te produceren. Ik vroeg de heer Wu Guoqiang, president van Bestcolor Technology, en het standpunt van Mr. Wu: "Printing Profile is een beschrijving van de kenmerken van de printomgeving. Het gaat niet om de omgeving, hoeveel omgevingen doen het, en natuurlijk wordt de ontwikkeling geleidelijk verenigd. "Eigenlijk daarentegen gebruikte de auteur de curve van de" geen standaard "Dongguan-drukkerij om de curve te bemonsteren, die is dichter bij de afdrukkleur van een bepaald softwarebedrijf dan de "standaard". Hoe kan zo'n specialiteit echter worden gecombineerd met de veelzijdigheid van de industrie en de veelzijdigheid van de drukkerij?
Dus, welke factoren zorgen ervoor dat de drukkarakteristiek zo moeilijk te controleren is? Probeer te analyseren hoeveel variabelen de afdrukomgeving beïnvloeden. Er zijn verschillende modellen in de drukkerij, verschillende inkten, verschillende papiersoorten, verschillende platen, hoeveel combinaties kunnen ze veranderen? Hoeveel profielen worden gegenereerd? Bovendien is het afdrukprofiel dat wordt gegenereerd door inktbalans, afdrukkleurvolgorde, afdrukdruk en afdruksnelheid meer gevarieerd. Als er een 50% M-versie van de verkooppunten is om met 20% uit te breiden, breidt de C-versie de "kenmerken" uit die zijn gegenereerd in de 10% -omgeving, hoe kunt u voorkomen dat hij 15% uitbreidt in de M-versie van het netwerk, en de C-versie van de verkooppunten om de normale afdrukomgeving met 15% uit te breiden? Wat is de kleurverschuiving? Als u 100 profielen maakt voor 100 omgevingscombinaties, hoe maakt u deze dan operationeel?
Hoe de profielweg afdrukken? Bekijk onze traditionele proofing met standaard Japanse 157 g dubbel poeder, standaard DIC-inkt, standaard CMYK-inktconcentratie om de standaardproefdruk te voltooien. De volgorde van inkt, papier, druk en kleur die u afdrukt, is anders. Je probeert mijn bewijs te volgen. Of digitaal proefdrukken de complexiteit kan voorkomen, maar ook een Hong Kong-standaardspecificatie kan vaststellen, inclusief de afdrukkarakteristieken van gewoon papier en inkt, als de afdrukkleurstandaard die de branche volgt. Dit maakt het gemakkelijker om het afdrukproces te vereenvoudigen en is gunstiger voor bestellingen naar het buitenland. Het algemene afdrukprofiel was, en vervolgens om een speciaal afdrukprofiel na te streven, of eenvoudig om de speciale afdrukomgeving te corrigeren, verenigd in de standaard afdrukomgeving.
De Industry Department heeft de drukkerijsector al gefinancierd om de standaard drukspecificaties van Hong Kong op te stellen. De eerste fase zal worden gebruikt om het uiterlijk en de kwaliteitsnormen van gedrukte producten vast te stellen. Dit is zeer positief. Echter, de mening van de auteur is niet zo goed als de onderkant van de markt, eerst in het productieproces gezet om goed werk af te leveren. Doe een goede baan met digitaal proefdrukken die de ontwikkeling van CTP belemmert, en werk aan het goed afdrukken van de profielstandaard die van invloed is op digitaal proefdrukken. De belangrijkste contradictie van dit hoofdafdrukproces begrijpen, andere problemen zijn gemakkelijker op te lossen.