Discussie over sleuteltechnologieën van CI Flexo + Solventless Composite (Liyin Composite)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Op dit moment, in het kader van energiebesparing en milieubescherming, terwijl het bewustzijn van mensen over milieubescherming blijft toenemen, verandert ook de aandacht van mensen voor goederen, vooral de eisen voor basisverpakkingsmaterialen zijn niet langer alleen gericht op de bescherming van inhoud, en is meer gericht op de bescherming van het milieu en de gezondheid van mensen. Daartoe worden in de verpakkings- en drukindustrie de ontwikkeling en toepassing van groene printmaterialen en -processen opgevoerd.
Samengestelde flexibele verpakkingen als gangbare verpakkingsvorm, de belangrijkste productiemethode is het combinatieproces diepdruk en droogcomposiet, maar om tegemoet te komen aan de trend van groene ontwikkeling ontstond een breedbeeld combinatie van flexo en oplosmiddelvrije composietcombinaties, samengesteld uit satellieten. low carbon De karakteristieken van emissiereductie, economie en groen zijn de toekomstige ontwikkelingsrichtingen van het samengestelde productieproces van flexibele verpakkingen. Dit document bespreekt voornamelijk het onderzoek en de toepassing van sleuteltechnologieën met betrekking tot breedformaat satellietflexodruk en composiet zonder oplosmiddel (lithografisch composiet).
High line nummer brede filmsatelliet
Onderzoek naar flexografische technologie
1. Onderzoek naar het afdrukken van in alcohol oplosbare inkten in hoge kleurdichtheid
In vergelijking met diepdruk en gewone flexodruk maakt hoog-lineflexodruk gebruik van een rasterwals met een groot aantal lijnen en een lage hoeveelheid inkt. De dikte van de inktlaag is slechts 1/4 tot 1/3 van de diepdruk, en de afdruk wordt bereikt. De kleurdichtheid die overeenkomt met de gravuredruk, de flexodrukinkt, moet niet alleen een ultrahoge kleurdichtheid bereiken (het pigmentgehalte is ongeveer 20%), maar ook zorgen voor een hoge afdruksnelheid en een betere printduurzaamheid; Het productieproces vereist een uitstekende samengestelde sterkte.
Als reactie op deze technische problemen hebben we de effecten van verschillende kleurenconcentraties, verschillende systemen, verschillende witte titaniumdioxide-deeltjesgroottes, verschillende viscositeiten en oplosmiddelvervuilingssnelheden op de kwaliteit van composiet flexibele verpakkingsproducten gecontroleerd.
2. Aanpassing van de formule van de inkthars
Omdat de flexo-inkt een hoge kleurdichtheid en lage viscositeitsprestatie ten opzichte van de diepdrukinkt vereist, is de relatieve moleculaire massa van de flexografische inkthars kleiner dan die van de gravure-inkthars. Om de samengestelde sterkte van de hars en de composietlijm te verbeteren, hebben we speciaal de formulering van de flexografische inkthars geoptimaliseerd, met name door een polymeerhars toe te voegen met een groot aantal vernetbare functionele groepen, die kunnen reageren met de reactieve groepen van de composiet lijm. De verknopende chemische binding wordt gevormd en de relatieve molecuulmassa en uniformiteit van het molecuulgewicht van de hars worden verder verbeterd op basis van het voldoen aan de drukprestatie, zodat de hars voldoende gekristalliseerd is, waardoor de samengestelde sterkte wordt verbeterd.
3. Controle van kleine moleculen
Volgens de theorie van moleculaire diffusie, is de mobiliteit van kleine moleculen erg sterk, en het is gemakkelijk om de stabiliteit van de composietstructuur te vernietigen, resulterend in een afname van de samengestelde pelsterkte. Daarom hebben we een controlestudie uitgevoerd met een klein molecuul. De kleine inktmoleculen bestaan voornamelijk uit een bevochtigingsmiddel en een dispergeermiddel. Wanneer het type bevochtigingsmiddel wordt veranderd en de hoeveelheid dispergeermiddel wordt geregeld, kan de samengestelde sterkte worden verbeterd.
4. Selectie van anilox roller
Bij flexodruk is de anilox-rol een precieze doseerrol, vooral de high-line flexodruk is strenger voor de selectie en controle van de anilox-rol. High-line filmbedrukking vereist speciale aniloxrollen en de keramische densiteit, lasergravure, gravure-energie, mesh-wandbreedte, celvorm, polijst-afwerking en andere parameters zullen de kwaliteit van het drukwerk beïnvloeden.
Onderzoek naar oplosmiddelvrije composiettechnologie
Hoofdzakelijk gefocust op oplosmiddelvrije composietsterkte controletechnologie, zelfklevende kwantitatieve besturingstechnologie, spanningsregelingstechnologie, wikkelcontrole en nabewerkingstechnologie. In vergelijking met droge compounding heeft oplosmiddelvrije compounding de voordelen van een laag energieverbruik, niet-toxische en niet-VOC-emissies, hygiënische veiligheid, enz., Maar bij het matchen van grootformaat film flexodruk en oplosmiddelvrije composietprocessen, door de selectie van lijmen en De controle van oplosmiddelvrije composiet gerelateerde technologie wordt bestudeerd in twee aspecten, en de oplosmiddelvrije composiettechnologie kan het doel van massaproductie van composiet flexibele verpakkingsmaterialen in grote hoeveelheden bereiken en voldoen aan de eisen van de sleutel indices zoals samengestelde sterkte, uiterlijk en wrijvingscoëfficiënt van dezelfde diepdruk flexibele verpakking. Kostenoptimalisatie en uitstekende kwaliteit.
1. Selectie van verschillende composiet structurele lijmen
Oplosmiddelvrij hechtmiddel en op oplosmiddel gebaseerd hechtmiddel hoofdsamenstelling harshars, vanwege de afwezigheid van organische oplosmiddelen, laag moleculair gewicht (gewoonlijk onder 10.000), bij kamertemperatuur als gevolg van intermoleculaire waterstofbinding als een viskeuze vloeistof, viscositeit is meestal Tienduizenden van MPa • s of zelfs honderdduizenden MPa • s. Bij verhitting tot 60-100 ° C wordt de waterstofbinding verbroken en de viscositeit sterk verminderd. Op dit moment is de coatingprestatie goed.
2. Spanningsregelingstechnologie
In een oplosmiddelloos bereidingsproces is spanningsregeling uiterst belangrijk en moet zeer precies zijn. De spanningsregeling omvat de hoofdafwikkelspanning, de foliespanning na de lijmtoepassing, de secundaire afwikkelspanning, de wikkelspanning en de opwindstift. Over het algemeen is de spanning na filmbekleding enigszins groter dan de hoofdafwikkelspanning, en de wikkelspanning is iets groter dan de afwikkelspanning, en de opwindende tapsheid wordt binnen 25% geregeld. Voor verschillende materialen is de spanning van elk onderdeel in het bereidingsproces ook anders. Zelfs de film van hetzelfde materiaal geproduceerd door verschillende fabrikanten heeft een iets andere spanning. Voor een composietfilm van PA / PE-structuur is de spanning van de PE-film ongeveer 1,5 tot 2,5 N en de spanning van de PA-film kan worden geregeld op 7 tot 15 N afhankelijk van de feitelijke omstandigheden.
3. Sleuteltechnologie voor controle van rubbercoatings
De hoeveelheid aangebrachte lijm is een sleutelfactor die de kwaliteit van het composietproduct beïnvloedt, en de lijmspleet speelt een belangrijke rol bij het regelen van de hoeveelheid aangebrachte lijm.
Voordat de machine wordt gestart, nadat de doseerrol volledig is voorverwarmd, moet de afstand tussen de vaste roller en de doseerrol (stalen rol) worden aangepast en moet de afstand tussen de linker- en rechterzijde consistent zijn om een uniforme coating te garanderen. De applicatorrol moet een goede afwerking behouden en er mag geen vreemd materiaal aanwezig zijn.
De hoeveelheid aangebrachte lijm kan worden aangepast aan de productvereisten en worden aangepast met een staalregel van 0,6 mm, 0,8 mm en 1,0 mm dik. Over het algemeen kan, wanneer de film zonder het afgedrukte patroon wordt gecombineerd, de hoeveelheid lijm worden geregeld op 0,8 tot 1,6 g / m2; wanneer de film met het afgedrukte patroon wordt gecombineerd, kan de hoeveelheid lijm worden geregeld op 1,5 tot 3,0 g afhankelijk van de grootte van het afdrukgebied. M2. Opgemerkt moet worden dat, aangezien de harsen en pigmenten die worden gebruikt voor verschillende soorten inkten verschillend zijn, de hoeveelheid vereiste lijm ook verschillend is.
Onderzoek naar schone koolstofarme productietechnologie
Om de milieuvervuiling veroorzaakt door het oplosmiddel dat wordt geloosd tijdens het drukproductieproces en de schade aan het menselijk lichaam op te lossen, hebben de staat en de industrie de afgelopen jaren voortdurend aangetoond dat veel bedrijven enorm hebben geïnvesteerd om een haalbare oplossing te vinden geldhoeveelheden in het recyclen en behandelen van het oplosmiddel. Vanwege het lage gebruik van oplosmiddelen is de flexo-ontlading aanzienlijk kleiner dan de gravuredruk en kan de uitlaatgasbehandelingsinrichting zoals RTO worden gebruikt om de norm af te voeren.
In de toekomst kan satellietflitodrukwerk films volledig printen met behulp van waterige inkten. Door meerdere testrondes hebben we met succes composiet flexibele verpakkingen geproduceerd voor batchbestellingen, die allemaal aan de vereisten voldeden, en de producten werden aan klanten geleverd voor gebruik bij geurtests, fysieke indicatoren, afdrukken in kleurverzadiging, afdrukken op hoge snelheid 300 m / min , high-light transfer, etc. De aspecten hebben goede resultaten opgeleverd, maar vanwege de hoge prijs van geïmporteerde inkten op waterbasis en de leveringscyclus, worden ze niet veel gebruikt in massaproductie. Dit artikel richt zich op de realisatie van het flexografische composiet flexibele verpakkingsproces en zal de technologie voor de behandeling van uitlaatgassen en de technologie voor afvalwaterrecycling niet herhalen. Ik geloof dat lezers te veel introducties hebben gezien, maar het herstelpercentage en het gebruik na recycling, bedrijfskosten, kostenoptimalisatie, enz. Zullen in de volgende artikelen uitgebreid worden besproken.
Flexovrije, oplosmiddelvrije composiet flexibele verpakking heeft geen oplosmiddelresten en een laag energieverbruik. Nadat het op de markt is gebracht, heeft het de voorkeur van gebruikers gekregen. Het is bevestigd door vele bekende voedselproducenten. Na gebruik zijn de indicatoren volledig in lijn met de veiligheid van voedselverpakkingen. Milieubeschermingseisen, kunnen op grote schaal worden gebruikt in alle soorten high-end voedselverpakkingen. Bovendien is het product gemakkelijk te gebruiken, veilig en hygiënisch, en is het veilig en milieuvriendelijk voor gebruikers en gebruikers tijdens productie en gebruik, en is het geschikt voor de huidige ontwikkelingstrend van energiebesparing, veiligheid en milieubescherming.