Discussie over het verbeteren van de afdrukduurzaamheid van drukplaten
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Onder het uitgangspunt van het waarborgen van de kwaliteit van drukwerk, wordt de hoogste afdrukhoeveelheid die de drukplaat kan weerstaan, de afdrukduurzaamheid van de drukplaat genoemd. De druksnelheid van de drukplaat heeft een directe invloed op de drukkosten, dus het is zeer praktisch voor de drukkerij om te bestuderen hoe de drukduurzaamheid van de drukplaat kan worden verbeterd.
Voordat we bespreken hoe we de afdrukduurzaamheid van de drukplaat kunnen verbeteren, moeten we eerst de volgende vraag begrijpen: Welke structuur op de drukplaat bepaalt de afdrukduurzaamheid van de drukplaat? Welke factoren worden beïnvloed door de afdrukduurzaamheid van de drukplaat? Zoals het gezegde luidt, gaat de ochtendglorie de neus vasthouden. Alleen door de belangrijkste factoren die de afdrukduurzaamheid van de drukplaat beïnvloeden te begrijpen, kunnen we het proces effectiever verbeteren door de afdrukduurzaamheid van de drukplaat te verhogen. Hieronder bespreken we afzonderlijk:
1. De structuur van de drukplaat en de aard van de drukplaat die de drukduurzaamheid van de drukplaat bepalen:
1. De PS-versie is gebaseerd op aluminium
De aluminiumplaat wordt veel gebruikt vanwege het lage gewicht (dichtheid van 2,7 g / cm), het eenvoudige verwerkingsproces en de goede flexibiliteit. Aluminium is echter een relatief actief metaal, dat gemakkelijk wordt geoxideerd door zuurstof in de lucht en vele stoffen zoals zuur, alkali, zout enz., Waardoor de bedrukbaarheid wordt veranderd. Bovendien heeft aluminium een hoge ductiliteit (treksterkte is 14 kg / mm2 en de rek is 3 tot 4%), de mechanische weerstand is slecht (Rockwell-hardheid is 15 tot 19), en het bovenstaande kan ook als een chemische stof worden beschouwd en fysiek defect van de aluminiumplaat als plaatbasis.
2. De dikte van de aluminiumplaatbasis ligt tussen 0,2 en 0,4 mm.
Dit bepaalt verder dat de aluminiumplaat een lage tolerantie heeft voor mechanische krachten (buigen, strekken, kloppen, enz.). Als de mechanische kracht van de aluminiumplaat de tolerantie van de aluminiumplaat overschrijdt, zal dit het normale gebruik of zelfs de verwijdering van de plaat beïnvloeden.
3. Microporeuze structuur op het oppervlak van PS-plaat
De microporeuze structuur kan de hydrofiele eigenschap van het blanco gedeelte van de drukplaat tijdens het drukproces effectief verbeteren, maar is meer vatbaar voor beschadiging onder invloed van wrijving. Zoals getoond in de figuur, kan de microporeuze structuur op de drukplaat worden verdeeld in vier klassen van ABCDE. Hoe dichter bij de bovenkant (AB), des te gevoeliger het is om te dragen. Wanneer de mate van slijtage is voor E, is de microporeuze structuur op de drukplaat in wezen gladgemaakt, is het vermogen om water te bevatten verloren, kan deze de inkt niet effectief weerstaan, wat betekent dat de plaat op dit moment in feite wordt afgedankt.
4. De hydrofiele zoutlaag op het oppervlak van de plaat
Het oppervlak van de PS-plaat heeft een relatief dichte hydrofiele zoutlaag (natriumaluminosilicaat). Deze laag hydrofiel zout is poreus, heeft een hoge hardheid (vergelijkbaar met chroom) en is sterk hydrofiel, dus het heeft een sterke opslag. Water- en slijtvastheid. De hydrofiele zoutlaag op het oppervlak van de drukplaat komt overeen met een beschermende laag op het oppervlak van de drukplaat. De bescherming en tijdige reparatie van de hydrofiele zoutlaag zal de duurzaamheid en de kwaliteit van de drukplaat direct beïnvloeden.
5. Lichtgevoelige harslaag op het oppervlak van de drukplaat
Deze laag lichtgevoelige hars vormt de basis van het grafische oppervlak van de drukplaat, dat oleofiel en waterafstotend is, en de slijtvastheid is beter dan die van het blanco gedeelte. Vanwege de invloed van chemische componenten (diazoniumverbindingen) is de alkalibestendigheid echter relatief slecht. Bovendien, aangezien de oppervlaktelaag film slechts 1,5 tot 2,0 μm is, kunnen kleine krassen schade aan het lay-outbeeld veroorzaken en is deze moeilijk te repareren. Daarom is de bescherming van het grafische gedeelte (fotogevoelige harslaag) belangrijker.
Ten tweede kunnen we de factoren die de afdrukduurzaamheid van de drukplaat beïnvloeden samenvatten in verschillende aspecten: de keuze van de grondstoffen; plaat maken en printen proces; de schade van mechanische schade aan de drukplaat; de galvanische corrosie en chemische corrosie van de drukplaat. Hieronder bespreken we afzonderlijk.
1. Selectie van grondstoffen:
ik. Het kiezen van een goede PS-origineel is de primaire voorwaarde voor de levensduur van de drukplaat tijdens het afdrukproces. Een goede PS moet een uniform oppervlakzand hebben, een glad oppervlak op het oppervlak van de drukplaat en een goede weergave van de stippen.
Ii. Papier: het vereist een hoge oppervlaktesterkte, verwijdering van licht poeder en minder ontgommen van het oppervlak. Inkt: de pigmentdeeltjes moeten goed zijn. De keuze van papier en inkt heeft direct invloed op de slijtage van de platen tijdens het drukproces.
2. Plaat maken en afdrukken
ik. Onjuiste opslag of behandeling, uitgevoerd vóór blootstelling of ontwikkeling; overbelichting; overbelichting. Het resultaat van de drie is hetzelfde, die alle de lichtgevoelige hars op het oppervlak van de PS-plaat beïnvloeden (het directe resultaat is dat de lichtgevoelige film dunner wordt en het vermogen om wrijving te weerstaan wordt verminderd). Bij het maken van de PS-versie is het noodzakelijk om de procesregels strikt te implementeren om aan de afdrukbehoeften te voldoen, het principe van "sterke blootstelling, zwakke ontwikkeling" in het afdrukproces te volgen, de lichtbron ijverig te testen, de concentratie van de ontwikkelaar te testen en regelmatig op te nemen en bereik een accurate belichtingstijd en ontwikkeling. De snelheid is goed.
Ii. Bakverwerking van de ontwikkelde PS-plaat is een zeer effectief middel voor het verhogen van de printduurzaamheid van de plaat. In het volgende zullen we in meer detail introduceren: nadat de drukplaat is gebakken, verdwijnen de lichtgevoelige groepen in de lichtgevoelige laag, en de fenolhars ondergaat thermische verknopingsreactie door warmte, en de lineaire moleculen worden grote maasmoleculen. Op dit moment worden de oplosmiddelbestendigheid, corrosieweerstand, slijtvastheid van de drukplaat en de adsorptie-eigenschappen van de lichtgevoelige laag op het plaatoppervlak aanzienlijk verbeterd. Op het moment van bakken echter wordt, naast de verandering van de lichtgevoelige laag in het beeldgedeelte, het oppervlak van de geanodiseerde aluminiumplaatbasis door de porie-afdichting afgedicht, en de waterstroom kan worden verbeterd als gevolg van waterverlies, waardoor de plaat moet vies zijn. Daarom moet u vóór het bakken een watje gebruiken om het oppervlak gelijkmatig met een beschermingsmiddel te bedekken om de onafgewerkte stukken vuil te beschermen. In het algemeen bedraagt de bekledingshoeveelheid 20 ml tot 30 ml voor één open bekleding. De baktemperatuur wordt geregeld op 230 ° C - 250 ° C. De tijd is 5-8 minuten. Opgemerkt moet worden dat de speciale bakmachine die wordt gebruikt voor de bakplaat, een apparaat voor constante temperatuurregeling moet hebben met een temperatuurverschil tussen ± 2 ° C. Als de baktemperatuur te hoog is of de tijd te lang is, zal de lichtgevoelige laag worden gecarboniseerd en verslechteren, en zullen de vervorming en mechanische sterkte van de aluminiumplaat worden beïnvloed. Vermindering, invloed op de afdrukduurzaamheid van de drukplaat en de levensduur van de plaat; als de temperatuur te laag is of de tijd te kort is, wordt de lichtgevoelige laag niet uitgehard door warmte, wat ook de printduurzaamheid negatief beïnvloedt. Na het bakken moet het natuurlijk worden gekoeld. Het is niet raadzaam om geforceerde koeling met water te gebruiken om vervorming van de plaat te voorkomen. Na afkoelen werd het beschermende middel weggespoeld met een afvalontwikkelaar, geneutraliseerd met 3% fosforzuur, gewassen met water en bekleed met arabische gom om het te beschermen.
Opmerking: Tijdens het bakproces moeten de baktemperatuur en baktijd strikt worden gecontroleerd. Het overschrijden van de opgegeven temperatuur en tijd zal niet alleen de printduurzaamheid van de drukplaat verbeteren, maar zal ook de levensduur van de drukplaat verminderen.
3. Mechanische kracht:
ik. Statisch (de plaat is op de pers gemonteerd, wanneer de machine is gestopt of de plaat bevindt zich onder de machine, statisch genoemd). In dit stadium, als gevolg van de kunstmatige buiging van de drukplaat; de kras veroorzaakt door het harde voorwerp of scherp voorwerp op het oppervlak van de drukplaat; het krassen van het oppervlak van de drukplaat tijdens het conserveringsproces, enz., de levensduur van de drukplaat is gemakkelijk te bedrukken, dat wil zeggen, de drukvastheid Kracht heeft een grote invloed.
Ii. Dynamisch (wanneer de plaat op de pers wordt gedrukt, wordt deze dynamisch genoemd)
Tijdens het afdrukken maakt de drukplaat continu contact met de inktrol, de waterrol en de rubberen rol. Het contact wordt uitgevoerd onder druk. Hoe groter de druk, hoe groter de wrijvingskracht kan worden gegenereerd. Op hetzelfde moment, behalve de inktrol en het water. Rollen, dekens zelf, evenals door hen gebrachte inkten, papierwol, papierpoeder enz. Deze materialen slijten ook op het oppervlak van de drukplaat onder druk- en snelheidsverschil; bovendien, door rubberen rollen, dekens, veroorzaakt het snelheidsverschil veroorzaakt door de vervorming van de waterrol en de voering van de plaat ook wrijving op het oppervlak van de drukplaat, die op zijn beurt de drukplaat draagt. Elk type wrijving begint de oppervlaktestructuur van de drukplaat vanaf het begin van het afdrukken te dempen.
4. Elektrochemische corrosie en fotochemische reacties.
ik. Statisch. Tijdens het conserveringsproces reageert de drukplaat gemakkelijk met gas zoals zuurstof in de lucht om de hydrofiliciteit en slijtvastheid van het blanco gedeelte te verminderen; het beeldgedeelte van de drukplaat wordt ontbonden door licht en de intensiteit van het grafische gedeelte wordt verminderd.
Ii. Dynamisch. De drukplaat reageert tijdens het drukproces met het zuur in de fonteinoplossing, wat corrosie van het grafische deel zal veroorzaken en de duurzaamheid van het afdrukken zal verminderen.
Na het bespreken van de plaatstructuur en externe factoren die de afdrukduurzaamheid van de drukplaat beïnvloeden, is het gemakkelijker om de bescherming van de drukplaat in de eigenlijke productie te bespreken. Hieronder introduceren we enkele van de beveiligingsmethoden die worden gebruikt bij het afdrukken van de productie.
Vanwege fysische en chemische beperkingen, evenals procesomstandigheden en procesbewerkingen, moet een reeks beschermende maatregelen worden genomen om het normale afdrukken van de plaat te behouden en de levensduur te verlengen. In de dagelijkse drukproductie kan plaatbescherming in het algemeen worden verdeeld in; statische bescherming en dynamische bescherming.
1. Statische bescherming van de plaat
Het algemene principe van plaat-statische bescherming is om gelijkmatig het hydrofiele colloïde (zoals arabische gom) te wrijven en de lay-out droog te houden. De drukplaat moet echter ook aandacht besteden aan de volgende punten in statische bescherming:
A. Voorkom oxidatie. Als het oppervlak van de drukplaat niet bedekt is met een beschermlaag, kan het direct in de lucht worden bedekt en kan het worden geoxideerd. Het resulterende oxide heeft lipofiele en lipofiele eigenschappen, waardoor de drukplaat vies wordt, de drukplaat wordt vernietigd en de afdrukduurzaamheid wordt verminderd.
B. Voorkom vocht. De plaat wordt geplaatst in vochtige lucht, vooral wanneer de relatieve vochtigheid van de lucht relatief groot is, wat het uitgangspunt is om de oxidatie van de plaat te versnellen (elektrochemische corrosie treedt op). Op dit moment kan de oxidatie ervoor zorgen dat de metalen plaat wordt gecorrodeerd, waardoor het blanco gedeelte wordt vernietigd en de hydrofiliteit wordt gewijzigd. Vettig, waardoor de lay-out vies wordt.
C. Voorkom corrosie van het zuur en alkali van de plaat. De PS-versie is gemaakt van aluminium. Het bevindt zich voor waterstof in de volgorde van de metaalactiviteit. Het is een relatief actief metaalelement. Het kan worden weerspiegeld met zuur en alkali. Het product kan de drukplaat vernietigen. Het afdrukken moet strikt worden beveiligd tegen afdrukken. Zuur en alkali (vooral sterk zuur en sterke base) komen in contact.
D. Voorkom plaatwrijving en kloppen. Wanneer de plaat op de tafel wordt geplaatst, moet de plaat naar boven wijzen en mag de plaat niet heen en weer worden gesleept om te voorkomen dat de plaat bekrast raakt. Als deze met de voorkant omlaag wordt geplaatst, moet deze worden gescheiden door papier. Als twee platen zijn gestapeld, zijn de twee platen tegenovergesteld en geplaatst met papier. De lay-out moet het gebruik van harde voorwerpen ten strengste verbieden om voorwerpen aan te raken of te plaatsen die te zwaar en te stijf zijn (bijv. Sleutels, machineonderdelen, enz.).
E. Voorkomen hoefijzersprints. De methode om de plaat te nemen moet goed zijn, en hij mag niet naar believen worden gebogen, waarbij de lokale hoefijzervorming door de plaat wordt vermeden, die ongelijk en onregelmatig is, wat resulteert in gedeeltelijke beschadiging van de afbeelding.
F. Voorkom dat de lay-out lijm krijgt. De Arabische gom die op de plaat wordt gewreven, moet een matige concentratie hebben, vermijdt overmatige verdikking van de rubberweg en corrosie van de drukplaat, geen inkt opnemend, noch te dun om het effect van de lijm te verliezen om de drukplaat te beschermen. In het bijzonder mag lijm die is verslechterd, niet worden gebruikt.
2. Dynamische bescherming van de plaat.
De bescherming van de drukplaat, veroorzaakt door de interferentie van verschillende externe factoren tijdens de werking van de drukplaat op de machine, wordt dynamische bescherming genoemd.
De schade aan de drukplaat wordt veroorzaakt door de dynamische werking van de afdruk in de meeste gevallen. Er zijn twee factoren: de ene is de plaat en de dekencilinder, de inktrol en de waterrol enz. Die worden gevormd in de roldynamiek. De snelheidsverschil wrijving; een ander punt is dat in aanwezigheid van verschillende wrijvingsfactoren de waterrol het zure corrosie-effect van de walsoplossing bevat.
Met het oog op de bovenstaande twee beschadigingspunten van de drukplaat, is het zeer belangrijk om de machine goed te monteren, de werknauwkeurigheid van elk onderdeel aan te passen en de nauwkeurigheid van de machine te behouden. In het algemeen moet plaat dynamische beveiliging het volgende doen:
A. Tijdens het contact van de plaat met de doekcilinder, de inktrol en de waterrol, moet de afdrukdruk zo klein mogelijk zijn om de wrijving op de plaat van de drukplaat te verminderen.
B. Maak tijdens het afstellen van de machine de bekleding van de rollen zo redelijk mogelijk en houd de lijnsnelheid tussen de rollen en het oppervlak van de inktrol en de waterrol gelijk en verminder het snelheidsverschil.
C. Probeer de axiale zwaai van de waterrol en de inktrol te elimineren en slijtage aan de lay-out te veroorzaken.
D. Grijp de concentratie van de vochtoplossing in de emmer water goed, de pH-waarde van de oplossing wordt binnen een redelijk en geschikt bereik geregeld (dit bereik vereist dat eerst aan de zuurwaarde van de vochtoplossing wordt voldaan om te worden gezouten op het oppervlak van de drukplaat, kan gerepareerd worden op het moment dat deze beschadigd is, daarnaast moet het zuurgetal niet te groot zijn om de wrede corrosie van de drukplaat te voorkomen).
E. Regel een kleine hoeveelheid water op de plaat en onderhoud een normale watertoevoer.
F. Regel de hoeveelheid droge olie in de inkt om overmatige hoeveelheid van de vuile plaat te vermijden en de drukplaat te beschadigen.
H. Probeer het zand en ander vuil van het papier af te schudden. Als er veel zand is, verwijder dan het stof en accumuleer de deken aanzienlijk, was de deken regelmatig om te voorkomen dat de afzetting de plaat vermaalt. Let altijd op de waarneming van afzettingen op de drukplaat of -deken en reinig deze op tijd, vooral bij het afdrukken van ruw papier. De ervaring heeft geleerd dat na het afdrukken van 3-4 duizend vellen papier op een standaardpapier, de dikte van de stapel veroorzaakt door papier, inkt, afstoffen enz. 0,1 mm of meer kan bedragen. Als het niet op tijd wordt schoongemaakt, blijft de dikte van de stapel toenemen, waardoor de wrijving toeneemt en de punten verloren gaan als gevolg van overmatige wrijving.
I. Wanneer de deken wordt verpletterd en de deken wordt gebruikt om geld te besparen, moet deze dun en dun zijn.
J. Pas de precisie van de machineconstructie aan en probeer de invloed van de rolbalk en de inktrol op de afdrukduurzaamheid van de drukplaat te elimineren.
K. Reiniging tijdens het afdrukproces Gebruik geen krachtige plaatreiniger of rollerreiniger om de platen en rollen te reinigen. Onmiddellijk na het wassen spoelen met schoon water.
L. Verwijder of vervang de verouderde rubberen rol of deken op tijd om de wrede wrijving op de plaat te voorkomen.
In het bovenstaande hebben we de factoren besproken die van invloed zijn op de afdrukduurzaamheid van de drukplaat en de manieren om de afdrukduurzaamheid van de drukplaat en enkele beschermingsmethoden in de dagelijkse productie te verbeteren. Ik hoop dat ik je een beetje kan helpen.