Digitaal drukfolie, bindend, aandacht trekken
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen, China. We bieden alle boekpublicaties, hardcover boekdruk, papercover boekdruk, hardcover notitieboekje, sprial boekdruk, zadelsteekboekdruk, boekjesdruk, verpakking, kalenders, allerlei PVC, productbrochures, notities, kinderboek, stickers, alles soorten speciale papier kleurendruk producten, game cardand enzovoort.
Ga voor meer informatie naar
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Met de populariteit en toepassing van digitalisering, intelligentie en netwerken op het gebied van afdrukken, heeft het afdrukproces zich geleidelijk ontwikkeld van analoog naar digitaal, waardoor de opmaat is geopend voor digitaal afdrukken. Tegenwoordig is snelgroeiend digitaal printen niet alleen geïntegreerd in alle printgebieden, maar blijft het ook zijn marktaandeel uitbreiden. Volgens de statistieken is de huidige digitale drukkerij in de Verenigde Staten goed voor meer dan de helft van de totale drukcapaciteit en deze trend is nog steeds in ontwikkeling. Volgens de British Paper Printing and Packaging Technology Research Association zal wereldwijd digitaal afdrukken goed zijn voor meer dan 25% van de drukkerij in 2010. Bovendien wordt het standaard bestandsformaat op basis van XML vrijgegeven en kan hetzelfde programma worden gebruikt om voltooi de taak zonder beperkt te zijn tot het bestandstype. De volwassenheid en brede toepassing van PDF-bestanden als een internationale standaard garandeert de consistentie van platformonafhankelijke activiteiten, die de basis legt voor de ontwikkeling van digitaal printen. Volgens de ontwikkeling van China van de "pre-press digitale, netwerk, afdrukken multi-color, hoge efficiëntie, post-press prachtige, geautomatiseerde, hoogwaardige apparatuur, serialisatie" ontwikkeling van het 28-woord beleid, wat aangeeft dat digitaal afdrukken is nu en in de toekomst printtechnologie Een focus van ontwikkeling. Bij digitaal printen is het een van de belangrijkste factoren om digitaal printen te perfectioneren en te ontwikkelen om post-press verwerking compatibel te maken met pre-press en printen.
Digitaal afdrukken is een volledig digitaal productiesysteem dat het hele productieproces doorloopt, van informatie-invoer tot afdrukken en zelfs bindende uitvoer. Digitaal printen combineert prepress, print en postpress. Vanuit het oogpunt van systeemcontrole is het een naadloos, volledig digitaal systeem.
Om digitaal printen echter echt zijn superioriteit te weerspiegelen, vereist het naast pre-press- en printprocessen ook een betere afstemming van post-press-verwerking. Daarom moet aandacht worden besteed aan de samenwerking bij de verwerking van digitaal drukwerk na de pers. Laten we het hebben over de kwesties waaraan aandacht moet worden besteed, zoals lamineren, binden en snijden, die nauw verband houden met digitaal printen en nabewerking.
Lamineerprobleem
Lamineren is een veelgebruikte afwerkingsmethode na het persen van drukwerk zoals boeken en tijdschriften. Het heeft een breed aanpassingsvermogen en is geschikt voor digitale drukproducten. Het lamineren van het oppervlak van digitale afdrukken, vooral na het afdrukken van een groot deel van de grond, helpt het drukwerk te beschermen tijdens de verwerking na de pers, vooral tijdens het snijden of verpakken. Het product is mooier en duurzamer. Het is echter niet noodzakelijkerwijs voordelig om de enkelzijdige coating op het dubbelzijdige drukwerk uit te voeren, omdat de niet-gecoate zijde gevoelig kan zijn voor afpellen van de drukkleur vanwege de wrijvingskracht in de daaropvolgende bewerking. Veel gedrukte producten zijn bedekt met verschillende heldere films, matte films en matte films om onderscheidende effecten te bereiken. Digitaal afdrukken is echter geschikter voor het coaten van hete films. Deze methode is handig in gebruik en laag in prijs. De film die wordt gebruikt voor de thermische coating omvat hoofdzakelijk een polyesterfilm en een polypropyleenfilm. In het algemeen is een polypropyleenfilm vereist voor het coaten van een dunne film, en een dikke polyesterfilm kan worden gebruikt voor een drukproduct dat extra bescherming vereist. De prijs van de polyesterfilm is hoger dan die van de polypropyleenfilm, maar de sterkte is hoog en het drukproduct kan beter worden beschermd. Als de twee zijden van de afdruk moeten worden gecoat, kunt u het beste een polyesterfilm gebruiken. Bij de filmcoating van digitale drukproducten is het vooral nodig om fouten zoals krullen van het afgedrukte product na het lamineren te voorkomen. Daarom wordt, wanneer de omstandigheden dit toelaten, de film aan beide zijden van het substraat zoveel mogelijk bekleed; als slechts één zijde van het papier is bedekt en de andere zijde niet is bedekt, is het zeer waarschijnlijk dat krullen optreden. Er moet echter worden opgemerkt dat de omslag van het draadloze inbindboek slechts aan één zijde kan worden gecoat. Bedek de omslag niet en verzegel drie, anders kunnen het boekblok en de omslag niet stevig worden gehecht. Bovendien is het, wanneer de lamineermachine wordt geselecteerd, ook mogelijk om een staaf te selecteren voor het voorkomen van krullen van het gecoate drukproduct, om te verzekeren dat het product na het lamineren vlak is en niet gekruld. Het vermijden van schuimvorming van het product na het lamineren is ook een probleem waar in de film op moet worden gelet. Zorg er bij het warm stempelen van het bedrukte product eerst voor dat het oppervlak van het te bedrukken product schoon en stofvrij is. Ten tweede moet de temperatuur geschikt zijn. Als de temperatuur te hoog is, smelt de toner en kan de film schuimen. Bovendien kan de OPP-film worden gebruikt om kreuken te voorkomen nadat de film is gevouwen. Voor de selectie van het coatingmateriaal kan de film de kleurreproductie van de digitale druk beïnvloeden, voornamelijk omdat de film die in de film wordt gebruikt niet noodzakelijkerwijs 100% transparante film is, dus het zal de kleurbalans beïnvloeden. Daarom kunt u omwille van de verzekering proberen een paar monsters aan de klant te geven om te zien of de kleur van het afgedrukte product na de film voldoet aan de eisen van de klant en de film vervolgens formeel verwerken.
2. Bindingsprobleem
Producten die digitaal kunnen worden afgedrukt, zijn onder meer boeken, brochures, offertes, kalenders, enz. Daarom omvatten veelgebruikte bindmethoden draadloze lijmbinding, rugnieten, slotsteken, draadbinding, spiraalbinding en ringbinding. Maar wees voorzichtig, zorg ervoor dat u beslist welke bindmethode u wilt gebruiken voordat u begint met het afdrukken van uw werk, in plaats van blindelings te wachten tot de binding wordt overwogen. Omdat verschillende inbindmethoden (zoals perfect inbinden en rugnieten) verschillende eisen stellen aan de paginarangschikking van de prepress-zetfase. De beslissing welke bindmethode moet worden gebruikt, moet voornamelijk worden gebaseerd op de eisen van de klant, de kenmerken van het gebruikte papier, de richting van het papier en het eindgebruik van de afdruk.
Voor het binden moet het drukwerk in het algemeen worden gevouwen. Wanneer het bedrukte papier een basisgewicht van meer dan 120 g heeft, kunnen de vouwen gemakkelijk worden gemaakt voordat het wordt gevouwen en zijn de gevouwen vellen vlakker en is het effect mooier. Ongeacht het soort papier, als u de vouw vouwt voordat u vouwt, kunt u goede resultaten behalen. De vouwen kunnen worden gemaakt op een speciale vouwmachine, die een desktopmachine heeft en een grotere vouw en geperforeerd type. Als er een inspringvorm is, kan het werk van vouwen ook op de platte pers worden gedaan. Bovendien hebben sommige vouwmachines zelf de functie van vouwen. Scheuren in de afgedrukte afbeelding van het afgedrukte vel na de inkeping of vouwen kunnen worden veroorzaakt door het drogen van het papier en hoe hoger het basisgewicht, hoe groter de kans dat het papier wordt gebroken. Daarom moet het papier op een juiste luchtvochtigheid en niet te droog worden gehouden om barsten te voorkomen. Bovendien kan het vouwen van het papier in de richting van de papierdraad tijdens het vouwen ook voorkomen dat de vouw breekt. In het geval van het verwerken van boeken en digitaal drukken, moet de zijde van het papier parallel zijn aan de richting van de rug van het uiteindelijke voltooide boek. Natuurlijk kan het filmen van het afgedrukte papier ook voorkomen dat er barsten op de afgedrukte pagina verschijnen. Bij inspringen moet ook aandacht worden besteed aan de diepte van de inspringing. Als u een vouwmachine gebruikt, pas dan op dat u niet te snel rijdt.
Momenteel gebruiken binnenlandse digitale drukkerijen min of meer vlak, vooral in de manier van draadloze lijmbinding. Het gelijmde boek is niet alleen mooi, maar ook sterk. Let bij het ontwerpen van een boekje in de eerste plaats op voldoende ruimte voor binding tussen het boekje en het lichaam. Wanneer bijvoorbeeld de O-spiraal draad-gatverhouding 3: 1 is (verwijzend naar 3 gaten per inch), laat dan minimaal 3/8 inch leeg; en wanneer de lijn-tot-gatverhouding 2: 1 is, laat dan minimaal 1/2 inch blanco. Dit blanco verwijst naar de afstand tussen de geboekte rand en de dichtstbijzijnde hole. Om de specifieke locatie van de verwerking te verduidelijken, is het het beste voor de ontwerper om de veranderingen van het werkelijke afgedrukte papier na digitaal afdrukken te begrijpen vóór het digitale drukproces, wat vooral belangrijk is voor digitaal afdrukken. De meeste computerontwerpprogramma's houden geen rekening met kleine veranderingen in de dikte van het afgedrukte papier. Bij digitaal afdrukken veroorzaakt de kleur die op het oppervlak van het papier wordt afgedrukt een verandering in de dikte van het afgedrukte vel. Bij het binden van tientallen pagina's met digitaal afgedrukte vellen, kan de cumulatieve dikte van de wijzigingen de door de computer berekende grootte van de binding zinloos maken. Daarom is het noodzakelijk om de voorbeeldvariatieparameters van het werkelijke productiepapier na digitaal afdrukken te begrijpen, om de dikte van het boek tijdens het drukontwerp nauwkeurig te meten en om een geschikte bindgrootte voor post-press verwerking te waarborgen. Net als bij het offset lijmen van offsetdruk, houdt de draadloze lijmbinding van digitale prints ook rekening met de hoeveelheid gesneden die wordt geniet. Naast het achterlaten van een 1/8 inch freesruimte aan de achterkant van het boek, is een 1/8 inch snede ook vereist aan de andere drie zijden van het boek. Bovendien moet een rubberen gebied van 1/4 inch in het onderste deel van de boekomslag worden gelaten om te voorkomen dat de lijm tijdens het inbinden in het volgende boek sijpelt. Het draadloze lijmbindingsproces vereist ook dat de printomslag groter moet zijn dan de grootte van de tekst. Draadloze lijmbindende afwerking is ook een belangrijke post-press verwerkingsmethode bij digitaal printen en binden. De sleutel tot het hardcover-proces is hoe het boekblok stevig aan de harde boekenkast moet worden gebonden om een boek te produceren dat lang kan worden opgeslagen. Hoewel de kosten en tijd die nodig zijn voor draadloze lijmafwerking enigszins inconsistent zijn met digitaal afdrukken voor de markt voor kortlopend afdrukken, hebben sommige post-press bindbedrijven vooraf verschillende kleuren, stijlen en verschillende kleuren gemaakt die vaak worden gebruikt in hardcover voor digitaal afdrukken. Het formaat van de hardcover boekenkast wordt gebruikt door digitale printers. Daarom is de draadloze zelfklevende binding hardcover ook een veelgebruikte bindmethode voor digitaal afdrukken.
In de draadloze zelfklevende binding hebben sommige boeken of boekjes soms een fenomeen van pagina-drop. Er zijn veel redenen voor dit fenomeen, de reden voor de lijm en de reden voor de machine.
De draadloze perfecte bindmachine die door digitale printers wordt gebruikt, omvat over het algemeen verschillende stappen van terugfrezen, lijmen en bedekken van de kap. Sommige goedkope bindmachines hebben helemaal geen freesproces; sommige bindmachines hebben een freesfunctie. De terugfreesbewerking van de wervelkolom is echter niet aanwezig, wat de stevigheid van de binding zal beïnvloeden. Bovendien hebben het type en de kwaliteit van de lijm ook invloed op de snelheid van de binding. Als de temperatuur tijdens het inbinden niet goed wordt geregeld, kan het boek worden losgemaakt of laten vallen. In het bindproces is de openingstijd een belangrijke parameter, die verwijst naar de tijd die de lijm nodig heeft om de omslag van het boek aan het boek te binden. Wanneer het boek of boekje op de machine wordt gelijmd, duurt het enige tijd voordat de lijm is gestold, soms zelfs uren. Blader daarom niet door de boeken zodra ze op de perfecte inbindmachine zijn ingebonden. Minstens 15 minuten later moeten ze worden gecontroleerd en gecontroleerd.
Voor het binden van boekjes en boekjes is bovendien rugnieten een snelle, efficiënte en voordelige manier, en is het ook een goede keuze voor de meeste digitale afdrukken, vooral voor gidsen, brochures en brochures. Binden van dunnere boeken. De bindmethode kan online worden uitgevoerd met andere verwerkingsmethoden en kan post-press-verwerking uitvoeren voor gelijktijdig sorteren, vouwen, nieten en in-line snijden, wat de snelle levering kan garanderen die vereist is voor digitaal afdrukken. De dikte van de zadelsteek is echter beperkt en kan in het algemeen niet groter zijn dan 4 mm.
De lock stitching-methode is erg goed in binden, maar de bindingstijd is hoog en de kosten zijn hoog. Daarom is het noodzakelijk om in het begin een zorgvuldig ontwerp en opstelling van het drukwerk te maken om de harmonie tussen afdrukken en nabewerking te waarborgen. De volgende problemen moeten worden opgemerkt bij het binden en afwerken. Ten eerste, omdat de inktkleur op de digitale print alleen aan het oppervlak van het papier kleeft, is het vouwproces vatbaar voor barsten. Daarom is het het beste om vóór het vouwproces op de vouw te drukken.
Spiraalbinding en binding spelen ook een rol bij het binden van digitale drukproducten. Zowel spiraal- als ringsteken vereisen eerst ponsen en vervolgens het gedrukte boek in een boek binden. De gebruikte spiraal- of lusdraad is verkrijgbaar in verschillende maten, zowel metaalachtig als kunststof; zowel monochromatisch als gekleurd. Spiraalbinding is het gebruik van een continue plastic draad of draad om van het eerste gat van het bedrukte product naar het laatste gat te gaan; en de ring is geniet door een afzonderlijke cirkelvormige draad of plastic ring door het gat. Enkele pagina. Spiraalbinding en ringbinding worden gekenmerkt door lage bindingskosten en goede afvlakking. Een handmatige kleine geperforeerde spiraalbind- of ringmachine (die een boekje met een dikte van 20 tot 28 mm kan binden) is gebonden aan een A4-boekje. Het duurt 5 minuten. Als het aantal bindingen groot is, is het het beste om een sterk geautomatiseerde computergestuurde pons- en bindmachine te gebruiken.
Digitale printproducten kunnen ook worden geselecteerd door ponsen of boren en binden. Deze bindmethode is meer geschikt voor documenten die zijn samengesteld uit gebonden vellen en is geschikt voor studentenmateriaal of monsters voor verkooppersoneel. Vooral wanneer u een deel van de inhoud moet wijzigen, hoeft u alleen een of meer pagina's opnieuw te afdrukken met gewijzigde inhoud, vervolgens de gaten toe te voegen en de oude te vervangen. U hoeft niet het hele document of monster opnieuw af te drukken. . Let er bij het gebruik van de pons- en bindmethode op dat u niet te veel papier en te dik papier gebruikt, wat de kwaliteit van het ponswerk nadelig beïnvloedt. Tijdens het boren wordt de boorpen warm en kan de digitaal geprinte afbeeldingtoner smelten. Zorg ervoor dat u niet te veel doorboort. Wanneer het polyestermateriaal moet worden geponst en gebonden, moet het ponsproces zoveel mogelijk worden gebruikt zonder te boren, omdat de door het boren gegenereerde warmte gemakkelijk veroorzaakt dat het polyestermateriaal smelt en plakt.
3. Snijprobleem
Snijden is ook een belangrijk aspect van digitaal printen en afwerken. De eerste is het snijden van papier. Net als bij traditioneel afdrukken, gebruikt digitaal afdrukken ook een papiersnijder om het papier of eindproduct in de gewenste grootte en vorm te snijden. Momenteel zijn er verschillende papiersnijders op de markt, zowel handmatige als computergestuurde automatische modellen. De snijspecificaties van enkelzijdige messensnijders zijn meestal 52-150cm. Over het algemeen is digitaal afdrukken meer geschikt voor een papiersnijder met een snijbreedte van 78 cm. Indien mogelijk kan een computergestuurde papiersnijder beter overeenkomen met digitaal afdrukken omdat deze een bepaalde hoeveelheid gegevens kan opslaan. Bij het knippen van een taak die is verwerkt, brengt u eenvoudig het originele programma over van de computer, wat de tijd van de aanpassing volledig kan besparen. Bij het gebruik van de papiersnijder, om de scherpte van het mes te behouden en de levensduur van de papiersnijder te verlengen, is de dikte van het in één keer te snijden papier bij voorkeur niet meer dan 40 mm, en de druk van de papiersnijder op het papier moet geschikt zijn, meestal zacht papier. De vereiste druk is groter en de vereiste druk voor hardere materialen is relatief klein.
Het is van cruciaal belang om de scherpte van het mes te behouden wanneer u de papiersnijder gebruikt. Let op goed onderhoud en gebruik van het mes. Zodra het mes bot is, moet het mes opnieuw worden geslepen, anders wordt de snijnauwkeurigheid beïnvloed. Bovendien moet worden gezorgd voor een omgevingstemperatuur van 19 tot 23 ° C en een relatieve vochtigheid van 50%. Onder dergelijke omstandigheden zijn de eigenschappen van het papier relatief stabiel, wat bevorderlijk is voor het juiste gebruik en onderhoud van de papiersnijder, omdat de bepaling van veel snijparameters afhankelijk is van het papier dat wordt verwerkt.
Het stansen van digitale prints kan ervoor zorgen dat de uiteindelijke prints speciale aandacht trekken met speciale vormen of uitstekende functies, wat de toegevoegde waarde van de producten kan vergroten. Of digitale printers een stansmachine moeten toevoegen, hangt af van hoe groot het aantal taken dat ze verwerken. Als er niet veel activiteit is, zal de stansmachine stilstaan en verspillen. Selecteer de stansmachine om aandacht te besteden aan de verwerkingsvereisten van de afgedrukte producten. Bij het stansen van dik papier kunt u de platform stansmachine gebruiken. Voor dun gesneden papier kunt u de roterende stansmachine gebruiken.