Moeilijkheden in inkt- en waterbalans: regeling van moderne offset-fonteinoplossing
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Bij offsetdruk wordt het plaatwater eerst bevochtigd door het water op de drukplaat, en het blanco gedeelte van de drukplaat is hydrofiel en adsorbeert een bepaalde hoeveelheid water. Het grafische gedeelte is lipofiel en neemt geen vocht op; de drukplaat wordt geïnkt door de plaatrol. Op dit moment absorbeert het grafische gedeelte een bepaalde hoeveelheid inkt. Door embossing worden vocht en inkt via de plaatcilinder en de doekcilinder op het papier overgedragen. De moeilijkheid van dit proces is de balans van inkt en water, en de fonteinoplossing is de sleutel.
De samenstelling en functie van de dempende oplossing
De keuze van de bevochtigingsoplossing moet heel voorzichtig zijn om te controleren of het de volgende ingrediënten heeft: buffer, plaatbeschermingsmiddel, bevochtigingsmiddel, conserveermiddel, droogmiddel. Biociden en antischuimmiddelen, enz. De buffer dient hoofdzakelijk om de pH-waarde van de vochtoplossing te stabiliseren. Omdat de dempende oplossing over het algemeen zuur is, met de traagheid; de pH van de bevochtigingsoplossing zal sterk fluctueren en de toegevoegde hoeveelheid is niet geschikt. Zal de levensduur van de plaat beïnvloeden (corrosie op de plaat). Bovendien is het moeilijk om de inkt te drogen, in het bijzonder een inkt die een metaalpigment bevat.
Tijdens het drukproces staat de fonteinoplossing altijd in contact met de drukplaat en wordt het niet-beeldgedeelte (anorganische zoutlaag) van de drukplaat continu opgelost, zodat de hydrofiliteit van de drukplaat wordt verlaagd, resulterend in een vuile plaat fenomeen. Het plaatbeschermingsmiddel vult continu de opgeloste anorganische zoutlaag aan om de dynamische balans te behouden en de stabiele hydrofiliteit van de plaat te verzekeren. Het plaatbeschermingsmiddel bevat ook een beschermende laag lijm en het is niet nodig om de plaat af te vegen in geval van tijdelijke uitschakeling.
Bij het drukproces wordt de minder vochtige oplossing gebruikt zolang deze niet vuil is, dus het bevochtigingsmiddel is erg belangrijk. Het bevochtigingsmiddel kan de oppervlaktespanning van de bevochtigingsoplossing verminderen, zodat het vocht gelijkmatig wordt verdeeld over de drukplaat en een goed dempend effect kan worden bereikt met minder dempende oplossing. Over het algemeen is de hoeveelheid alcohol die wordt toegevoegd in de traditionele dempingsoplossing meer dan 15%, en de moderne nieuwe dempende oplossing bevat een bevochtigingsmiddel dat de hoeveelheid alcohol sterk kan verminderen.
Conserveringsmiddelen beschermen metalen onderdelen omdat dempingsvloeistoffen zwak zuur en corrosief zijn voor de metalen delen van de pers; droogmiddelen bevorderen het drogen van de inkt; biociden voorkomen de groei van algen en micro-organismen in het watercirculatiesysteem. Vermijd verstopping van de slangen; antischuimmiddel voorkomt schuimvorming omdat de grote hoeveelheid schuim in de tank niet bevorderlijk is voor het bevochtigen van de plaat.
De moderne nieuwe dempende oplossing moet de bovenstaande ingrediënten bevatten. Daarnaast moet de gebruiker ook de hardheid, geleidingswaarde en pH-waarde van het in de fabriek gebruikte water testen in combinatie met de waterkwaliteit en andere omstandigheden van de drukkerij. De fabrikant van de fonteinoplossing moet ook de toepasselijke vochtoplossing en de bijbehorende parameters verstrekken, afhankelijk van de waterkwaliteit van de gebruiker. Deze controleparameters omvatten hoofdzakelijk de hoeveelheid oplossing voor vochtoplossingoplossing, de toegevoegde hoeveelheid isopropanol (alcohol), de pH van de vochtoplossing en geleidbaarheid, enz.
Gebruik fonteinoplossing
De hoeveelheid dempingsoplossing wordt over het algemeen op 2% tot 3% geregeld, maar als de nodige meetinstrumenten ontbreken of als het automatische extractieapparaat uitvalt, kan de operator het alleen toevoegen door ervaring, waardoor de run wordt geactiveerd. Veel problemen bij het beheersen van de hoeveelheid vloeistof.
Als de hoeveelheid dempingsoplossing te klein is, is de drukplaat gemakkelijk vuil te maken en is de aanpassingstijd lang; het is moeilijk om de inktbalans te bereiken, het is moeilijk om een bevredigend inktkleureffect te verkrijgen en het risico op machinecorrosie is toegenomen. Als de hoeveelheid van de fonteinoplossing te groot is, wordt de inkt gemakkelijk overgeëmulgeerd en is de inktkleur moeilijk te regelen; de inkt is besmeurd, de inkt is verspreid, de wateremmer en de waterrol zijn verontreinigd; de inktrol is niet geïnkt en de inkt kan gemakkelijk worden opgehoopt op de deken.
Om deze problemen op te lossen, is een standaard meetinstrument vereist om de vochtoplossing handmatig toe te voegen om de kwantitatieve toevoeging te waarborgen; als er een automatisch toevoegapparaat is, moet het regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden om ervoor te zorgen dat het normaal werkt.
Bij gebruik van moderne nieuwe dempingsoplossing moet de hoeveelheid alcohol binnen 10% worden geregeld. Over het algemeen denkt de operator dat hoe groter de hoeveelheid toegevoegde alcohol is, hoe minder de vuile plaat is, dus de hoeveelheid alcohol is altijd te groot. Wanneer de hoeveelheid alcohol te hoog is, zal het oppervlak van het papier zelfs worden geïntensiveerd en zal het bedrukte papier gevoelig zijn voor papierpoeder; de inkt zal gemakkelijk geëmulgeerd zijn en de kwaliteit van het afgedrukte product beïnvloeden.
De pH- en geleidbaarheidswaarden worden meestal gebruikt om de toestand van de fonteinoplossing te weerspiegelen en te bewaken. De test bewijst dat wanneer de pH-waarde in het bereik van 4,8 tot 5,3 ligt, het afdrukken het meest stabiel is, de drukplaat de langste levensduur heeft, de afdrukkwaliteit het beste is, de inktbalans het gemakkelijkst te bedienen is, en de pH-waarde wordt niet alleen bepaald door de hoeveelheid van de fonteinoplossing, maar ook door het papier. Het effect van zuurgraad en alkaliteit. Geleidbaarheid moet over het algemeen worden geregeld op (1400 ± 200) μs, de geleidbaarheidswaarde is gevoelig voor waterhardheid, alcoholdosering, stof en inktmengsel, dus de geleidbaarheidswaarde is toegestaan in 800 ~ 2000μs, maar wanneer de fonteinoplossing voor de hand ligt. is besmet, moet worden gereconstitueerd.
Kort gezegd heeft het besturen van de dempingsoplossing tijdens het afdrukproces vaak een multiplicatoreffect.