Ontwikkeling van UV-inkt voor zeefdruk
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Vergeleken met offsetdruk, afdrukken en andere printprocessen, is zeefdruk een kleine industrie, maar zeefdruk ontwikkelt zich sneller dan andere drukprocessen en zal worden ontwikkeld in de richting van cutting-edge, mechanisatie en specialisatie. Als inktfabrikant maakt het ook deel uit van de verf-, verf- en lakproductie-industrie. Er zijn veel productieprocessen. De grondstoffen die onder bepaalde omstandigheden worden geproduceerd, kunnen worden gebruikt voor de productie van zeefdrukinkten en kunnen inkt van hoge kwaliteit zijn.
De grondstoffen voor de productie van zeefinkten zijn in feite de grondstoffen, harsen en dergelijke die nodig zijn voor de productie van andere drukinkten, huisschilderijen. Deze grondstoffen en harsen kunnen worden gebruikt voor zeefdrukken door ze in één pakket te mengen. Als een schermprinter is het meest opvallende voordeel dat het de rakel kan duwen om op zeer lange materialen te printen. Wanneer we het substraat en de chemische componenten die erin zitten analyseren, zien we dat het gehalte aan deze chemicaliën veel groter is dan de hoeveelheid die wordt gebruikt om de inkt te produceren. Als fabrikant worden we geconfronteerd met grondstofproblemen en moeten we inkt produceren die geschikt is voor verschillende materialen. Onze productieschaal is zelfs klein, dus het is voor ons moeilijk om verschillende soorten inkt te produceren die geschikt zijn voor afdrukken op verschillende materialen. Onze toename van de verkoop is ook onvoldoende voor onderzoekers om onderzoek en ontwikkeling op dit gebied, omdat we nog steeds kleine producenten zijn.
UV-inkten zijn geen nieuwe producten en ze bestaan al een paar jaar. Kunnen UV-inkten worden gebruikt als producten voor algemeen gebruik bij ander drukwerk? De meeste offset-drukkerijen drukken, drogen en printen nu op dezelfde snelheid als het substraat. Gewoon snelheid, UV-inkt is niet de beste keuze voor offsetdruk. De meeste offsetdrukpersen zijn niet voorzien van UV-uithardende reactoren of De ruimte van de UV-lamp, de offsetdrukkerij geeft er de voorkeur aan apparatuur te kopen voor de aankoop van UV-inkt, omdat de prijs van UV-inkt erg duur is.
Er zijn bepaalde aspecten van offsetdruk met behulp van UV-inkten, zoals printen met metalen oppervlaktedecoratie, die nog steeds thermohardende inkten gebruikt, maar een lange overdracht voor uitharden vereist. Nu worden, net als bij de productie van bierblikjes, UV-inkten gebruikt. Vanuit het oogpunt van zeefdrukken en het standpunt van de inktfabrikant zijn UV-inkten zeer geschikt voor zeefdrukken.
Voordat we het hebben over de kenmerken en de structuur van UV-inkten, is het belangrijk om de fysische of chemische veranderingen die plaatsvinden in het proces van inkt tot vaste toestand (uithardingsproces) te begrijpen. Veel gebruikte zeefdrukinkten, de variaties kunnen worden onderverdeeld in twee basistypen: vervluchtiging van het oplosmiddel en chemische reactie.
In oplosmiddel verdampte inkten bestaan uit drie delen: hars, oplosmiddel en additieven. De meeste harsen zijn ethyleen, propyleen en materialen of verven. Alle oplosmiddelverdampbare coatings worden geclassificeerd als vernissen. De poedervormige of vaste hars wordt opgelost in een oplosmiddel en vervolgens wordt een oplosmiddel toegevoegd. Het oplosmiddel kan een mengsel van twee of drie verschillende componenten zijn en tenslotte kan het additief een pigment, een weekmaker of dergelijke zijn. Dit type inkt verdampt uit het oplosmiddel en verandert van een vloeistof in een vaste stof. Zodra het oplosmiddel is verdampt, wordt de inkt een droge film en keert de hars terug naar een vaste toestand.
De chemisch reactieve inkt bestaat uit vier delen: een hars, een oplosmiddel, een additief en een drogende olie / katalysator. De hars wordt ook opgelost in een oplosmiddel, het oplosmiddel wordt toegevoegd aan de inkt om een drukviscositeit te verkrijgen, en dan worden het additief en de drogende olie toegevoegd. Het proces waarbij de inkt verandert van een vaste stof in een vloeistof is een oxidatieproces, dat wil zeggen een chemische reactie tussen zuurstof, een droge olie en een hars, waardoor een zeer actieve, onstabiele atoomgroep ontstaat die snel reageert en polymerisatie ondergaat met andere woorden, de radicaal reageert met zuurstofmoleculen in de gedroogde olie. Na de polymerisatie wordt de inkt een droge film en wordt het oplosmiddel vervluchtigd en vrijgegeven, hetgeen alleen een rol speelt bij het verhogen van de viscositeit bij het afdrukken en onafhankelijk is van uitharden en drogen. Er zijn ook verschillen in dit type chemische reactie en er kan een katalysator aan worden toegevoegd. Thermohardende emails zijn bijvoorbeeld afhankelijk van warmte om het gebruik van rechts te bevorderen, sommige vereisen luchtdroging, sommige vereisen thermisch drogen, sommige vereisen warmte gecombineerd met lucht of zuurstof en katalysator, de inkt wordt een droge film, het oplosmiddel wordt afgegeven en het is afgedrukt. Het speelt alleen een rol bij het verhogen van de viscositeit en heeft niets te maken met uitharden en drogen. Er zijn ook verschillen in dit type chemische reactie en er kan een katalysator aan worden toegevoegd. Thermohardende emails zijn bijvoorbeeld afhankelijk van warmte om de reactie te bevorderen, sommige vereisen luchtdroging, andere vereisen thermisch drogen en sommige vereisen warmte in combinatie met lucht of zuurstof en katalysator.
UV-fotoharding is een nieuwe chemische reactie. De structuur van de UV-inkt omvat een hars, een monomeer in plaats van een oplosmiddel, een additief en een foto-initiator. De hars in de UV-inkt is behoorlijk verschillend van de hars van de oplosmiddelverdampbare inkt. Het is reactief en kan reageren met een bepaald product in andere chemische reacties. In de UV-inkt kan het reageren met het monomeer. Een monomeer is een chemische stof met een laag molecuulgewicht die tot op zekere hoogte het oplosmiddel vervangt, waardoor de viscositeit voor het afdrukken wordt verminderd. Maar naast het optreden als oplosmiddel of verdunningsmiddel heeft het een zeer belangrijke rol: deelnemen aan chemische reacties. Elke component in de UV-inkt kan chemisch reageren omdat deze 100% uitgehard is en alle componenten door chemische reactie vast worden.
Het additief in de UV-inkt betekent een pigment of dergelijke. Het uithardingsproces van de UV-inkt is het reactieproces van de foto-initiator. De foto-initiator fungeert als een radicaal, die een kettingreactie produceert. Het heeft lichtgevoeligheid. Na ontvangst van licht wordt het een geëxciteerd molecuul. Het geëxciteerde molecuul splitst zich spontaan in twee of meer atomaire groepen. Deze atoomgroepen ondergaan ketenpolymerisatie, wat het uithardingsproces is van UV-inkt.
Oplosmiddelen vormen een belangrijk onderdeel van zeefdrukinkten. De hars, weekmaker en pigment worden in de juiste verhouding gemengd om een bepaalde viscositeit te bereiken, die geschikt is voor het bedrukken van bepaalde soorten drukmaterialen. Het oplosmiddel is hier erg belangrijk en 90% van de problemen houden verband met de oplossing. Een grote hoeveelheid petrochemie wordt gebruikt bij de productie van inkten. Gebruikers zullen klagen dat de inkt niet droogt na het passeren van de transportband. De inkt is anders dan van dag tot dag. De inkt wordt op het scherm gedroogd en het substraat absorbeert al het oplosmiddel. Hoe het op te lossen is gerelateerd aan het oplosmiddel. Verschillende regio's, verschillende temperaturen en vochtigheid, verschillende inkteigenschappen; verschillende hoogten, verschillende kookpunten van het oplosmiddel, verschillende inkteigenschappen, die gerelateerd zijn aan oplosmiddelen.
Nu verbiedt de overheid ons om te veel oplosmiddel te gebruiken omdat het oplosmiddel in de lucht verdampt en vervuiling veroorzaakt. We kunnen alleen 5% oplosmiddel gebruiken, dus in de toekomst zullen er petrochemische oplosmiddelen zijn die moeilijk te verkrijgen, duur en oplosmiddelvrij zijn, de overheid zal ons werkloos maken, we moeten hard werken om een nieuw inktsysteem te ontwikkelen. , Photoreactieve inkten - de productie van UV-inkten is een haalbare route.
Als schermprinter wilt u niet alleen dat de kleur van de drukinkt mooi is, omdat de inkt in veel opzichten een decoratieve rol speelt, wat vereist dat de inkt bestand is tegen het proces van stansen, buigen en vormen. De inkt is bestand tegen benzine, chemische oplosmiddelen en bestendig. Slijtage, weersbestendigheid, lange levensduur en inkt kunnen op verschillende materialen worden afgedrukt. Het kost tijd om ervoor te zorgen dat de inkt de bovenstaande eigenschappen heeft. De hechting van de inkt is enerzijds goed, zodat de inkt de eigenschappen van oplosmiddelbestendigheid, slijtvastheid, enz. Heeft, en de bedrukbaarheid voldoet aan de eisen van de gebruiker en is een ander aspect. De voordelen van UV-inkt worden hier niet uitgelegd. UV-inkt bespaart veel ruimte, wat vandaag erg belangrijk is. De automatische drukapparatuur die door de drukkerij wordt gebruikt, is uitgerust met transportbanden van 12, 15 en 18 meter lang. Het is erg duur om de gasdroger te starten. Nu kan de UV-inkt alleen worden gebruikt. 2, 2,5, 3 meter lange transportband. De snelheid van de machine is niet zo belangrijk als de snelheid van het hele afdrukproces. We kunnen de afdruk in een doos plaatsen niet ver van de pers. We praten vaak over het behoud van energie en speculeren hierover. Inkt met een hoog oplosmiddelgehalte vereist veel gas, lucht, elektriciteit en geld, U Het gebruik van V-inkt zal deze verbruiken sterk verminderen.
De term "bedrukbaarheid" is specifiek geformuleerd voor solvent-gebaseerde inkten. Zolang de UV-inkt wordt gebruikt, is de afdrukkwaliteit net zo goed als die van het scherm. Omdat de UV-inkt 100% vast is en geen vluchtig oplosmiddel bevat, verandert de inktviscositeit niet. In het verleden moesten printers een lange periode van afdrukken voltooien, vooral bij het afdrukken van fijne patronen. Ze kwamen altijd het probleem van viscositeitsverandering tegen. Ze zouden voor en na de inkt opbrengen, het oplosmiddel verdampen, de viscositeit wijzigen en elke 50 tot 75 vellen afdrukken. Wanneer de dikte van de inktlaag anders is, de UV-inkt, is de kwaliteit van de afgedrukte dag precies hetzelfde. Schoonmaken is een groot probleem, vooral in fabrieken die korter zijn dan die die email printen of een lange droogcyclus hebben. Er hangt veel stof in de lucht. Wanneer u afdrukt met UV-inkt, worden de afgedrukte producten in de uithardingsapparatuur geplaatst en onmiddellijk gedroogd. Daarom wordt het drukwerk niet blootgesteld aan onzuiverheden. veel.
UV-inkten zijn duur en kosten twee tot vijf keer meer per gallon dan gewone inkten. De algemene inkt, of deze nu een oplosmiddelvervuilend type of een chemisch reactietype is, heeft een vastestofgehalte van ongeveer 40%, met andere woorden, 60% is een oplosmiddel en een gehalte aan vaste UV-inkt is 100%, wat 2 tot 5 keer dat van een algemene inkt. Als een algemene oplosmiddelvervluchtigingsinkt wordt aangebracht op een scherm van 70 lijnen / cm, is de gedroogde inktlaag slechts 13 micron dik en wordt op hetzelfde scherm met UV-inkt gedrukt, en de dikte van de inktlaag na uitharding is 25 tot 37 micron. Daarom wordt de UV-inkt bedrukt met een zeer fijn scherm om een meervoudige dikte van de inktlaag te verkrijgen.
Dus hoe bereid je je voor op het gebruik van UV-inkt? Ten eerste is een reactie- of uithardingsapparaat vereist. We noemen de uithardingsapparatuur een reactor omdat de UV-inkt chemisch reageert tijdens het uithardingsproces van vloeibaar naar vast. Om tegemoet te komen aan speciale behoeften, moet men voorzichtig zijn bij het kopen van uithardingsapparatuur. Zorg ervoor dat de unieke eigenschappen van warmtegevoelig materiaal gewaarborgd zijn. Uit de energie die vrijkomt uit de UV-inktbuis, werken veel apparaten bij hoge temperaturen en kunnen het substraat vervormen, dus het ontwerpen en produceren van een UV-reactor komt vaker voor dan het plaatsen van een UV-buis op een transportband. Het gebruik van UV-inkten vereist strenge controles en procedures. Bij het afdrukken van zwarte vinylinkt kan een scherm van 67-122 lijnen / cm worden gebruikt en de maaswijdte is anders, wat resulteert in de beste afdrukkwaliteit en inktverbergingskracht, dus de printer moet het scherm gebruiken en gebruiken. Een grove maas of botte schraper verdikt de inktlaag maar zal niet uitharden. Omdat de UV-lichtbron niet in de dikke filmlaag kan dringen ongeacht de belichtingstijd, wordt het oppervlak van de inktlaag uitgehard en wordt de hechting van de inkt ook verlaagd, omdat de bodem van de inktlaag niet wordt uitgehard.
De lichtgevoelige film speelt een zeer belangrijke rol bij het gebruik van UV-inkt. De film is dik en de afgedrukte inktlaag is dik. Een indirecte stencil van 25 tot 37 micron dik die zeer fijne afbeeldingen afdrukt en voelt zo helder als braille. Omdat de UV-inkt niet op het scherm droogt, kan deze kleine gaatjes op de plaat afdrukken. UV-inkten zijn duur, dus het is belangrijk om inventaris en kleurcontrole in strikte conditie te houden. Na het afdrukken moet het scherm worden schoongemaakt. Als er nog wat UV-inkt op het scherm achterblijft en dit scherm in een goed verlichte ruimte wordt geplaatst, wordt dit stuk niet voor afdrukken gebruikt.
Voor solventgebaseerde inkten kost een productielijn $ 50.000, terwijl UV-inkten, die dezelfde hoeveelheid inkt kosten, $ 150.000 kosten vanwege de hoge kosten van grondstoffen. We moeten het juiste product hebben en het verkoopvolume garanderen om de productielijn te veranderen om het verschil tussen beide in balans te houden. Vanwege het complexe toepassingsbereik van inkten en de verscheidenheid aan substraten, moeten we verschillende toepassingen kiezen. Zelfs UV-inkten kunnen niet al het werk doen.
Als een inktfabrikant is het doel om een groot aantal klanten te gebruiken, zoals UV-reactoren, nieuwe schermen, enz., En kan een grote hoeveelheid UV-inkt nodig zijn voor het langdurig afdrukken van bepaalde soorten producten. In het geval van kleinschalige zeefdrukkers is het voor producenten onmogelijk om speciaal geformuleerde UV-inkten te produceren voor het afdrukken op een verscheidenheid aan materialen. UV-inkt is een effectieve oplossing om de productkwaliteit te verbeteren en productieprocessen te vereenvoudigen. Het gebruik van UV-inkt is ook een goede manier om natuurlijke energie te beschermen in overeenstemming met productproductieregels. Met behulp van UV-inkt om het papier uit de hogesnelheidsdrukpers te krijgen, is het 2 tot 3 meter hoog, en daar dromen we van.