Ontwikkeling van nieuwe technologie voor het afdrukken van papieren verpakkingen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
1. Ontwikkelingstrend van papierverpakking en technische vereisten
In de afgelopen jaren heeft de wereldwijde papierproductverpakkingsindustrie zich snel ontwikkeld en is de productiecapaciteit van kartons en dozen aanzienlijk toegenomen. Onder de uitvoer van de verpakkingsindustrie in de wereld zijn de papieren verpakkingsproducten meer dan 32% en in Europa is het verbruik van papier en karton zelfs 41%. De consumptie per hoofd van papier en karton in 2000: 331,7 kg in de Verenigde Staten, 249,9 kg in Japan, 229,4 kg in Taiwan en 28,4 kg op het vasteland van China.
In 2000 importeerde China 13,03 miljoen ton papier, karton en pulp (ongeveer 6 miljard US dollar), goed voor 66,7% van de papier- en kartonconsumptie in China. De afgelopen jaren is de groeisnelheid van de verpakkingsindustrie in Hongkong ongeveer twee keer zo hoog als die van de grafische industrie. In 2000 bereikte de verkoop van de verpakkingsindustrie in de provincie Guangdong 50 miljard yuan, waarvan 18 miljard yuan voor papieren verpakkingsproducten en 14 miljard yuan voor verpakking en drukwerk.
Met de verdere verbetering van het milieubewustzijn van mensen, worden dozen, kartons, papieren zakken, kartonnen bekers, papieren hulzen en andere verpakkingscontainers op grote schaal gebruikt in Europa, en worden ze gebruikt in verschillende sappen, melk, gekookt voedsel, fast food, snacks en andere dranken. . Het pak karton met voedsel is overal zichtbaar. Volgens relevante informatie van de Chinese tabaksafdeling heeft het aandeel van de binnenlandse zwaar verpakte sigaretten 56% bereikt.
Met de voortdurende verbetering van de levensstandaard van de mensen en de automatisering van de verpakking van goederen, is niet alleen de vraag naar karton / karton enorm toegenomen, maar ook zijn de drukkwaliteit en de verwerkingsnauwkeurigheid van een kleurvouwdoos / meerkleurendoos naar voren gebracht. . Het is noodzakelijk om te voorkomen dat de konijnen het afval afgeven op de automatische vouwmappen-lijm, zodat het vouwkarton automatisch de processen van openen, vormen, vullen en sealen op de snelle verpakkingsmachine kan voltooien, wat niet alleen de ontwerp van de kartonstructuur redelijk zijn, maar zorgt er ook voor dat de film voldoende schimmel heeft. Snijnauwkeurigheid en nauwkeurigheid van de vouwpantebox. Meerkleurendruk, kortlopende opdrachten, verbeterde afdrukkwaliteit en nauwkeurigheid van de verwerking en lagere verwerkingskosten zijn ook de druk van de markt en de problemen van kartonverpakkers en drukkerijen. Daarom verbetert alleen de toepassing van moderne verwerkingsmethoden en nieuwe technologieën, in het proces van het afdrukken van papieren verpakkingen en verwerking na de pers, de automatisering van apparatuur continu, verkort de insteltijd van apparatuur en de aanvullende voorbereidingstijd van het werk, past zich voortdurend aan om de nieuwe veranderingen in de markt, om te voldoen aan verschillende De eisen van gebruikers kunnen verbeteren van het concurrentievermogen van de verpakking en grafische ondernemingen.
2. CAD-technologie voor de verpakking van papieren verpakkingen
De meer populaire kartonnen CAD-software op de internationale markt, naast de basisfuncties van gemeenschappelijke interactieve grafische software (hoge kwaliteit, snelle voltooiing van het genereren van grafische afbeeldingen, bewerken, wijzigen, dimensioneren, enz.), Moet ook voldoen aan het ontwerp van het karton. vereisten, handig om de grafische boxbibliotheek te bellen en een bevredigende doosstructuur, invoervakformaat (lengte, breedte, hoogte) en kartondikte te selecteren, kunt u het doosstructuurdiagram, de automatische ontlading en het stansvormen van het uitvoervel onmiddellijk weergeven of afdrukken kaart, afdrukken van omtrek tekenen en backing (onderste mal) verwerkingstekening; wanneer de gebruiker de vereiste doosstructuurtekening ontwerpt of aanroept, zolang het kartonwebformaat en de ontladingsopening worden ingevoerd, kan het materiaal worden afgevoerd. En vergelijk verschillende ontladingsschema's, met een geoptimaliseerde stanskaart en gerelateerde parameters (zoals het aantal ontladingen, het gebruik van karton, enz.).
Naast het selecteren van het standaard doostype en het veranderen van de vorm van de doos, is het ook mogelijk om willekeurig het speciale doostype, het roterende stereokijkvenster en het openings- en sluitproces van de displaykarton te ontwerpen; voor verschillende snijkanten, vouwlijnen en gesleufde gebroken delen moeten worden geselecteerd. Corresponderende lijntypes, om het kartonmonster, de stansplaat, de bodemvorm (steun) en het stansgereedschap te regelen om de verwerkingsnauwkeurigheid van de stansvorm te verbeteren en steunplaten en de nauwkeurigheid van de doos.
3. Afdruktechnologie voor verpakking van papier
Op het gebied van papierverpakkingen drukken lithografische offsetdruk, flexodruk, diepdruk en zeefdruk naast elkaar, elk met zijn eigen kenmerken. Bij het afdrukken van losse vellen, gebruiken de meeste van hen offsetdruk en maken ze ook gebruik van vlakdruk zeefdruk en vellen-diepdruk;
Bij het afdrukken van banen gebruiken de meeste van hen diepdruk- en flexodruk, evenals offset- en zeefdruk, en worden verschillende combinatiedrukwerkwijzen ook in één drukproductielijn gebruikt.
De kleur van de doos is over het algemeen tussen 2-8 kleuren, waarvan 4 tot 6 kleuren het meest worden gebruikt. Vouwdozen, met name de pillendoosjes, gebruiken meer steunkleuren, dus het aantal afdrukkleurgroepen is meestal 6-8 kleuren. Het aantal kleurgroepen van vellenoffsetpersen is over het algemeen 4 kleuren, in principe niet meer dan 5-6 kleuren, en het gebruik van meerkleuren webpersen (inclusief diepdruk, flexo en zeefdruk) is snel toegenomen. Het aantal afdrukkleurgroepen heeft 8-10 kleuren bereikt.
3.1 Offsetdruktechnologie
(1) Digitaal printen en CTP-technologie
Digitale printtechnologie drukt op basis van gepersonaliseerde database-informatie, die papieren zakken, kartons en golfkartonnen dozen biedt met de mogelijkheid van individuele verpakkingsdruk, die de ontwerp- en verwerkingsparameters van papieren verpakkingscontainers per regio of product kan veranderen. Met een speciaal proces kan de vouwdoos een variabele afdrukkleur en warmdrukeffect hebben, om te voldoen aan de behoeften van de specificaties van de marktverpakkingskarton (doos) en het aantal kortlopende opdrachten.
Agfa's high-definition CTP-technologie biedt hoogwaardige afzetmogelijkheden voor modern verpakkingsdrukwerk. Het unieke laser- en optische beeldvormingssysteem, de intelligente multi-beam simultaanbeeldvormingsmethode, het intelligente IntelliSpot-netwerk en andere technologieën verhogen de beveiliging van het systeem, vereenvoudigen de systeemstructuur en verbeteren de automatiseringsgraad en algehele efficiëntie van het systeem.
(2) FM-screeningtechnologie
De kwaliteit van drukwerk hangt voornamelijk af van het aantal punten op het gebied van de eenheid en het aantal opeenvolgende veranderingen in het aantal punten van klein tot groot.
Hoe meer het aantal internettoegangspunten, hoe hoger de definitie van het drukwerk, des te meer het aantal wijzigingen in de punt, hoe sterker de prestaties van het drukwerk, en hoe delicater het eruitziet.
Om de kwaliteit van gedrukte producten te verbeteren, worden amplitudemodulatiescreening, frequentiemodulatie (FM) -screening en hybride screeningtechnologie vaak gebruikt.
Het netwerk van AM-modulatie is een regelmatige opstelling, afhankelijk van de grootte van de stip om de hoeveelheid drukinkt te veranderen, en de grootte van de punt van de FM-afscherming is vast, de afstand tussen de stippen kan worden veranderd en het afdrukken wordt aangepast volgens de verandering van de puntafstand en het aantal punten. De hoeveelheid inkt op het papier om een kleurverandering te bereiken. De amplitudemodulatie screening heeft drie elementen: het aantal schermlijnen, de vorm van de punt en de hoek van het scherm. Het FM-scherm heeft slechts één element van de puntgrootte. Hoe kleiner de stip, hoe fijner de afdruk, hoe beter het visuele effect, wat gelijk is aan het aantal lijnen op het grote scherm in het amplitudegemoduleerde scherm. Hoe kleiner het punt van het FM-scherm, hoe hoger de vereisten voor afdrukvoorwaarden. Hybride screening is een hybride screeningtechnologie die amplitudemodulatie en FM-screeningtechnologie combineert om hetzelfde beeld te vormen. In de uniforme kleurzone, met name in de highlightzone, kan conventionele screening een gladder uiterlijk geven dan FM-screening. Maar voor het hoge detailgedeelte is het FM-screeningseffect beter. Geavanceerde screeningsoftware analyseert afbeeldingen om te bepalen waar de geschikte schermgeometrie moet worden gebruikt en combineert FM en conventionele screening om de beste algemene resultaten te bereiken.
Met behulp van FM-screeningtechnologie kan het moiré elimineren, de uniformiteit van horizontale reproductie verbeteren, de resolutie en scherpte van afbeeldingen verbeteren en eenvoudig high-fidelity-afdrukken (Hi-Fi) realiseren. Hoewel FM-screening veeleisend is voor afdrukomstandigheden, is het geschikt voor afdrukken zonder water. High-definition FM-dots kunnen de duidelijkheid en het niveau van de presentatie van afdrukken aanzienlijk verbeteren. De opstelling van het FM-netwerkpunt is niet hetzelfde als het AM-schermpunt en wordt beperkt door de puntafstand en de arrangementshoek. Bij het afdrukken en kopiëren wordt de frequentiemodulatiepunt geselecteerd, die gedetailleerdere wijzigingen kan weergeven, de definitie kan verbeteren en een functie tegen vervalsing kan hebben.
(3) Kleurbeheertechnologie afdrukken
Het CP2000 geïntegreerde centreercontrolesysteem voor offsetdrukmachines, ontwikkeld door Heidelberg Company, heeft de ultradunne schermweergavetechnologie van TFT en is uitgerust met prepressinterfacetechnologie, beeldstuurtechnologie, printkleurbeheersysteem, online helpsysteem en informatiebeheersysteem voor afdrukken. Kwaliteitscontrolemodus onder geïntegreerde omstandigheden. Het multi-level afdrukkleurbeheersysteem PCM omvat consulting, standaardisatie, prepress en afdrukoptimalisatie en genereert en implementeert Icc-kleurprofielbestanden.
Om het kleurenproces te optimaliseren en de productie-efficiëntie van de drukkerij te verbeteren, kunnen de prepress- en printapparatuur effectief worden gecoördineerd. U krijgt niet alleen een hoge getrouwheidskleur, maar bespaart ook tijd, vermindert afval en bereikt een efficiënte productie.
(4) Waterloze offsetdruktechnologie
Waterloos offsetdrukwerk is een lithografische offsetdrukmethode die speciale met siliconenrubber beklede platen en inkten gebruikt om te bedrukken, waardoor er geen behoefte is aan isopropylalcohol of andere chemische fonteinoplossingen die vereist zijn bij traditionele lithografische offsetdruk. Het afdrukproces is eenvoudig te bedienen en de inktbalans is niet aangepast en de inkt wordt binnen een bepaald temperatuurbereik overgebracht naar de drukplaat.
De drukplaat die wordt gebruikt voor waterloos offsetdrukken is een vlakke diepdrukplaat en het grafische gedeelte is lager dan het oppervlak van de drukplaat. Hoewel het plaatvervaardigingsproces hetzelfde is als de PS-plaat, verschilt het van de PS-plaat. Daarom hebben watervrije offsetdrukplaten unieke verwerkingsmoeilijkheden. Plaat-, inkt- en temperatuurregeling zijn de sleutel tot waterloze offsetdruktechnologie, die direct van invloed is op de ontwikkelingssnelheid van waterloos offsetdrukwerk. De drukplaat vormt de kern van waterloos offsetdrukwerk. De waterloze offset-drukplaat heeft de voordelen van een eenvoudige bediening, een goede beeldkwaliteit, een hoge printdichtheid, een mooie kleur en een goede kwaliteit van bedrukte producten, maar de printduurzaamheid van de drukplaat is eenvoudig te bedienen. Condities en de impact van speciale prints. De speciale inkt die wordt gebruikt voor waterloos offsetdrukken heeft de kenmerken van lage viscositeit, hoge viscositeit, grote thixotropie en stabiele prestaties. Omdat verschillende kleuren inkt anders reageren op temperatuurveranderingen, is het nodig om de temperatuur van verschillende afdrukkleurgroepen te regelen. Hoewel de kosten van verbruiksgoederen bij waterloos offsetdrukken zelf hoog zijn, is de uitval van gedrukte producten laag en de productie-efficiëntie hoog. Het is duidelijk dat met de vooruitgang van de technologie en de toename van de arbeidsproductiviteitskosten, met name voor hoogkwalitatieve papierverpakkingen, de waterloze offsetdruktechnologie bepaalde voordelen heeft en verder zal worden ontwikkeld en gepromoot.
3.2 Flexodruktechnologie
Nieuw flexibel plaat- en dunne plaatproces, hulsplaat en computerplaattechnologie, milieuvriendelijke UV-inkt, hoge draad keramische anilox lasergravure technologie, gesloten rakelsysteem, tandwielloze transmissietechnologie, geen stopverandering De ontwikkeling en toepassing van gerelateerde technologieën zoals als rolapparaat en automatische besturingstechnologie hebben de snelle ontwikkeling van flexodruk bevorderd.
(1) Dunne plaat en CDI-technologie
De verbetering van de kwaliteit van de fotogevoelige harsplaat en het uiterlijk van het dunne plaatproces hebben een goede basis gelegd voor het verbeteren van de kwaliteit van de drukplaat. De toepassing van CTP-technologie en de opkomst van digitale flexografische plaatproductie-technologie (CDI) kan het fenomeen van puntvergroting effectief overwinnen en zorgen voor het fenomeen. Printkwaliteit, kortere productiecyclus en lagere kosten.
De digitale dunne hulsplaat heeft een goede stabiliteit, kan de uitzetting van de punt effectief regelen, het fotopolymeer verminderen en de beeldkwaliteit en registratienauwkeurigheid verbeteren. Niet alleen kan het de kwaliteit van gedrukte producten in papieren verpakkingen verbeteren, zodat de kwaliteit van flexodruk het niveau van offsetdruk en diepdruk kan bereiken. Het vermindert ook de afdrukdruk, vermindert de reinigingstijden van de platen, verlengt de levensduur van de plaat (10-25% in de loop van de tijd), verkort de set-upstijd verder, vermindert de uitvaltijd en IT tijdens stilstand (10-20%).
Naarmate de technologie zich verder ontwikkelt en de kosten van verschillende systemen voor de ontwikkeling van flexografische systemen voor het maken van digitale afbeeldingen afnemen, neemt het aandeel van papierproducten zoals dozen, papieren zakken en meerlaagszakken toe.
(2) Keramische anilox roller met een hoog maastype
De met laser gegraveerde keramische aniloxrol wordt als een primerlaag op het oppervlak van de behandelde basisrol gesproeid en vervolgens wordt het plasmapoeder bij een hoge temperatuur met plasma besproeid. Na te zijn gepolijst en gepolijst door diamant, is de laserstraal nauwkeurig gegraveerd met een hoogenergetische laserstraal. Steile kelders en tot slot fijn polijsten. Het aantal mazen en de hoeveelheid celinkt zijn de belangrijkste parameters voor het maken van lasergravure met keramisch netwerk. De anilox-rol met een groot aantal zeeflijnen kan een dunnere en uniformere inktlaag vormen, die kan voldoen aan de eisen van het bedrukken met rijke druklagen, vooral om te voldoen aan de behoeften van zijn hoogglanzende gedeelte, wat de uitzetting van de stip tijdens het afdrukken en behoud een constante en uniforme De hoeveelheid inkt overgedragen.
Moftype anilox-wals van geëmailleerd keramisch email. De lasertechnologie met ultrahoge energie en de aniloxrolstructuur van het hoestype bestaande uit een spil, een gasdragende rol en een huls vereenvoudigen de kwaliteit van de zeer nauwkeurige anilox-rol en de snelle verandering van de rasterrol. De plaatrol en de aniloxrol nemen de hulsstructuur en de directe aandrijvingstechnologie aan (d.w.z. de rotatie van de aniloxrol wordt rechtstreeks aangedreven door het plaatwalsen), wat het probleem oplost dat de herhalingslengte van het flexografische drukproduct beperkt is door de versnellingspitch. . Daarom is het bij het vervangen van afgedrukte producten met verschillende omtrekken niet nodig om de plaatcilinder en de doorn van de aniloxrol en het tandwiel te vervangen, wat de benodigde tijd voor de te walsen drukplaat en de aniloxrol aanzienlijk verkort wanneer het product wordt gebruikt. is vervangen.
De koolstofdioxide laser gegraveerde keramische rasterwalsenlijn kan L000LPI bereiken, en de speciale keramische laag of superharde keramische laag kan de levensduur van de keramische rasterrol verbeteren en de gebruikskosten verlagen.
De keramische anilox-roller verwerkt door YAG-lasergravure-technologie heeft een gladde wand van gaasgat, nette maaswand, hoge gladheid, nauwkeurige inktoverdracht en klein bladverlies. Niet alleen de keramische rasterrol heeft een lange levensduur, maar kan ook de drukplaat verlengen. Levensduur. De krachtige YAG-lasergraveermachine met hoge precisie kan 16001pi aniloxrollen graveren.
(3) Gesloten inkthouder met dubbele schraperholte
De structuur met twee rollen, het voorste rakeltype en het omgekeerde rakeltype kunnen kwantitatieve inkttoevoer realiseren, maar de inkt wordt vaak blootgesteld aan de atmosfeer in een groot gebied en het oplosmiddel van de solventinkt wordt vervluchtigd in de omgeving lucht, resulterend in inktkenmerken. Veranderingen en milieuvervuiling problemen: Als op water gebaseerde inkten worden gebruikt, zullen bubbels worden gegenereerd en de kwaliteit van de afdruk zal worden beïnvloed.
Het gesloten holle inktpatroon met dubbele mesjes bestaat uit een keramische rasterrol, twee schrapers, een afdichtingsstrook, een inktopslaghouder, een inktpomp, een inktslang en dergelijke. In een volledig gesloten systeem worden de schraper, afdichting, pakking en drukplaat gemonteerd op een holle beugel en mechanisch (of pneumatisch of hydraulisch) in de richting van de keramische anilox-rol geduwd en onder een bepaalde druk aangebracht. De inkttoevoerbuis en de retourbuis zijn respectievelijk verbonden met de inktpomp en de inktopslagcontainer om de kwantitatieve inkttoevoer te realiseren. De omgekeerde schraapstructuur is geschikt voor hoge snelheden, wat de vervluchtiging en milieuvervuiling van het oplosmiddel in de solventinkt vermindert. Het systeem kan ook snel worden gekoppeld met een geautomatiseerd reinigingssysteem voor snelle reiniging om inktwisseltijden en uitvaltijden te verminderen.
(4) Milieuvriendelijke flexo-inkt
Tegenwoordig besteden mensen steeds meer aandacht aan milieubescherming, inkt op waterbasis en UV-inkt passen zich aan aan de marktvraag en bevorderen de toepassing van flexodruk op het gebied van verpakking en drukwerk. Het kan niet alleen worden gebruikt voor het bedrukken van verschillende gecoate papiersoorten, offsetpapier en whiteboardpapier, maar ook voor het afdrukken van dragers zoals goud en zilver karton, synthetisch papier, zelfklevend papier en golfkartonnen dozen.
Op water gebaseerde (of op water gebaseerde) inkten gebruiken water als het belangrijkste oplosmiddel, dat niet-toxisch, niet-verontreinigend is en geen restgeur heeft. Het elimineert volledig de schade van bepaalde giftige stoffen in solventinkten aan het menselijk lichaam en de vervuiling van verpakte goederen, waardoor de luchtvervuiling effectief wordt verminderd. Verbeter de kwaliteit van het milieu en de afdrukomgeving, met name geschikt voor farmaceutische, voedingsmiddelen, dranken, thee, tabak en alcohol en de dagelijkse benodigdheden in contact met het menselijk lichaam.
Onder ultraviolette bestraling wordt de foto-initiator in de UV-inkt geëxciteerd om in een radicaal te ontleden en de radicaal zorgt ervoor dat de verknopingsreactie snel optreedt, zodat de colloïdale component onmiddellijk een vaste stof wordt. Omdat UV-inkt voornamelijk bestaat uit pigment, lichtgevoelige hars, reactief verdunningsmiddel, foto-initiator en hulpstof, bevat het geen vluchtig organisch oplosmiddel, dat de uitstoot van VOS sterk kan verminderen, en het heeft minder energieverbruik, een kleine voetafdruk van apparatuur en gemakkelijk drogen . hoge productiviteit. Omdat de UV-inkt geen probleem heeft met vervluchtiging van water of oplosmiddel, zijn de overdracht en reductie van de punten goed en is de kleur levendiger, wat de kwaliteit van de flexodruk in hoge mate bevordert. Hoewel de droogkosten van de UV-inkt aanzienlijk hoger zijn dan die van de inkt op waterbasis, heeft de UV-inkt goede foto-uithardingsefficiëntie en inktlaageigenschappen en kan het oppervlak van het afgedrukte product goed beschermen.
3.3 diepdruktechnologie
(1) Gravure-technologie voor elektrisch snijden en digitaal proefdrukken
Conventionele diepdrukplaten hebben gravures, diepgetrokken diepdruk en diepdruk gegraveerd, die op hun beurt met de hand gegraveerde gravure en elektronische gravurediepdruk omvatten.
De moderne gravure met elektronische gravure heeft de voordelen van geavanceerde technologie, lage plaatproductiekosten, hoge plaatkwaliteit en -stabiliteit, breed aanpassingsvermogen en bescherming van het milieu. Het neemt een dominante positie in bij het maken van diepdrukplaten.
Het moderne elektronische graveersysteem hoeft geen informatie in te voeren via de scaneenheid en alle informatie zoals afbeeldingsgegevens en parameters voor het aansturen van het apparaat worden in gedigitaliseerde vorm naar de elektronische graveerinrichting verzonden. De belangrijkste technologieën van het elektronische graveersysteem zijn aandrijfstroomtechnologie, digitale signaalprocessor-applicatietechnologie, AC-servotechnologie, hoogfrequente elektromagneettechnologie, enzovoort.
Intelligente en hoogfrequente hardgraveertechnologie is de belangrijkste ontwikkelingsrichting van het gravure-elektronische graveersysteem. Het graveersysteem is intelligent, inclusief automatisch proefsnijden, automatisch snel overschrijden van niet-graveergebieden, automatisch vervangen van de cilinder enzovoort. De graveerfrequentie is het knelpunt dat de efficiëntie van het elektro-graveersysteem beïnvloedt. Daarom is de ontwikkeling van elektromagnetische graveerkoppen met een hogere frequentie altijd de belangrijkste onderzoeksrichting geweest van fabrikanten van elektrische graveersystemen.
Gravure proofing heeft analoge en digitale methoden. De diepdrukproefinrichting wordt gemaakt door de diepdrukmachine te simuleren. De inkt wordt door de rolwerking tussen de afdrukcilinder en de diepdrukcilinder op het substraat overgebracht om een helder patroon te vormen. De digitale proefdruk maakt gebruik van inkjet- en elektronische beeldproeven. Het gebruik van digitale technologie om mesh-proofs met een hoge resolutie direct op thermische transfermaterialen te verkrijgen, kan subtiele niveaus effectief weerspiegelen. Hoewel de proefkleur van digitaal proefdrukken momenteel moeilijk te bereiken is, is het effect van kleurreproductie op de transparantie en dichtheid van de diepdrukinkt. Digitaal drukproeven heeft echter de kenmerken van hoge productie-efficiëntie, betrouwbaarheid en gemak en is een belangrijke trend in de toekomstige ontwikkeling.
(2) Verbetering van diepdrukinkt
Naarmate het milieubewustzijn van mensen toeneemt, krijgen ook de milieuverontreinigingsproblemen die worden veroorzaakt door traditionele solventgebaseerde inkten, steeds meer aandacht. Met de technologische vooruitgang van een nieuwe generatie wateroplosbare polymeren, zijn op water gebaseerde inkten met succes toegepast op het diepdrukproces van papieren verpakkingsproducten zoals sigarettenpakjes en wijnetiketten, waardoor het printen van tolueenvrije inkten wordt bereikt, waarbij oplosmiddel wordt vermeden op basis van inkt voor het milieu en exploitanten. De vervuiling veroorzaakt. Op water gebaseerde inkten hebben een enorme impact op de verpakkingsmarkt en een aanzienlijk groeipotentieel, wat de richting van de ontwikkeling van de inktindustrie is. Watergedragen coatings zullen ook op oplosmiddel gebaseerde coatings geleidelijk vervangen.
In Europa en de Verenigde Staten gebruikt meer dan 90% van de drukkerijen inkt op waterbasis die niet giftig is voor het menselijk lichaam en milieuvriendelijk is, om tabaks- en alcoholdozen, medicijndozen, voedselbakken en verpakkingsdozen voor dagelijkse benodigdheden te printen ( dozen), waarbij de ecologische omgeving wordt vermeden. schade. Op het gebied van gravure printing in het buitenland is de vervanging van solvent-gebaseerde inkten door inkt op waterbasis een onvermijdelijke ontwikkelingstrend geworden.
De inktdiepbak op waterbasis is een vluchtige en droge, door warmte uithardende inkt die voornamelijk bestaat uit een filmvormende substantie, een kleurstof, een additief en een co-solvent. Filmvormende stoffen zijn een sleutelrol bij het bepalen van de fysische eigenschappen van inkten. In water oplosbare acrylharsen en wateroplosbare zelfverknopende emulsiecomponentkleurstoffen worden vaak gebruikt als alkalibestendige materialen. De diepdrukinkt op waterbasis heeft de eigenschappen van niet-toxische, geurloze, goede overdrachtsprestaties en -snelheid, en is geschikt voor rotatiediepdruk.
(3) Geavanceerde technologie voor diepdrukapparatuur
De meeste geavanceerde buitenlandse diepdrukmachines maken gebruik van de drukcilinder van het hulstype en de plaatrol-directe aandrijvingstechnologie. De drukcilinder van het hulstype heeft het voordeel van een snelle verandering van de trommel en de noodzaak om de strook te breken zonder de drukcilinder te vervangen, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd. De plaatcilinders van elke afdrukeenheid worden direct aangedreven door een enkele motor, longitudinale registratie wordt bereikt tijdens het afdrukproces en een stappenmotor wordt verplaatst om de zijwaartse registratie te besturen. Het belangrijkste voordeel van de onafhankelijke aandrijving is dat er geen mechanische aandrijfas en registercompensatierolmechanisme nodig zijn, mechanische onderdelen worden verkleind en de lengte van de tape wordt verkort, wat gunstig is voor het verbeteren van de afdrukkwaliteit en afdruksnelheid.
Het snelwissel-, positionerings- en installatiesysteem kan de hulptijd van het apparaat effectief verminderen en de werkefficiëntie verbeteren. Momenteel, keurt de geavanceerde buitenlandse machine van de gravuredruk pneumatisch opgezette wisserbladbevestigingsklemmen en drukcimbalen, karren, snelle plaatsing en installatie, enz. Goed, om snelle vervanging van de werkstukken te bereiken.
3.4 Zeefdruk nieuwe technologie
Zeefdruk heeft de kenmerken van een dikke inktlaag, rijke grafische en grafische afbeeldingen, sterk stereoscopisch effect en brede afdrukmaterialen. Het heeft zijn toepassing geleidelijk uitgebreid in hoogwaardige kartons voor tabak en alcohol en voedingsmiddelen.
Het gebruik van UV-scherminkt om vorst, brekingen, ijs, rimpels en andere effecten op de sigarettenkoker af te drukken, stimuleert de wens van de consument om te kopen enorm. Vanwege de vlakke afdruksnelheid is de afdruksnelheid laag, de snelheid voor het uitharden van de inkt langzaam, de afdrukkwaliteit moeilijk te regelen en het verbruik van het afdrukmateriaal groot, wat niet kan voldoen aan de behoeften van de grootte en massa van de sigarettenkarton. productie. Het keurt high-speed rotatiezeefdrukproductielijn goed, die snelle druksnelheid, hoge productiviteit, stabiele drukkwaliteit en laag verbruik heeft. Het heeft de traditionele druk op de zeefdruk, de handmatige papierinvoer en de inkttoevoer veranderd. Het is geschikt voor hoge snelheid automatische en grootschalige massaproductie. Vouw de papierlade.
Roterende zeefdruk op het web maakt gebruik van een ronde zeef van nikkelmetaal, een ingebouwde rakel en een automatisch inkttoevoersysteem dat de drukinkt van het ronde scherm overbrengt op het oppervlak van het substraat dat wordt ondersteund door de drukcilinder. Het gehele afdrukproces wordt automatisch door de computer geregeld vanaf papierinvoer, inkttoevoer, kleurregistratie en UV-droog baden. De ronde zeefdrukplaat is gemaakt van 100% nikkel niet-geweven textielmateriaal en het gaas is door elektroformeren gevormd in een hexagonaal draadvormig gat en het gehele gaasoppervlak is vlak en dun om de stabiliteit en precisie van het afdrukken te waarborgen . Geschikt voor grootformaat rotatiedrukken, de maximale snelheid kan 125 m / min bereiken en het scherm kan 15 keer opnieuw worden gebruikt. Daarom kan de roterende zeefdruk van de baan voldoen aan de eisen van speciale effecten zoals het bedrukken van glazuur en ijsverven, en kan deze direct holografische namaakmerken afdrukken, reliëfdrukken en stansen, en snel automatisch afdrukken van papierdozen realiseren.
De milieuvriendelijke UV-zeefdrukimitatie-metaaletsinkt bestaat hoofdzakelijk uit een oligomeer (dwz een door licht hardbare hars), een reactief verdunningsmiddel (dwz een fotogevoelig vernettingsmonomeer), een fotopolymerisatie-initiator en een vulstof. Afdrukken op goud- en zilverkleurig karton, UV-licht imitatie-metaaletsinkt wordt snel uitgehard onder ultraviolet licht en het oppervlak van het drukwerk heeft een mat effect.
Onder de bestraling met extern licht absorbeert de fotopolymerisatie-initiator in de UV-inkt fotonen met een bepaalde golflengte en wordt deze geëxciteerd tot een geëxciteerde toestand om een radicaal of een ion te vormen. Vervolgens wordt door overdracht van de intermoleculaire energie het polymeer zoals het polymeriseerbare prepolymeer en het lichtgevoelige monomeer in een aangeslagen toestand gebracht om een ladingoverdrachtcomplex te genereren; het complex wordt continu verknoopt en gestold tot een film. UV-inkten worden selectief geabsorbeerd door fotonen van ultraviolet licht.
De droogheid van de UV-inkt wordt beïnvloed door de totale energie van de UV-lichtbron en de verdeling van de lichtenergie op verschillende golflengten. Het oplossen van de afstemming van UV-inkt en UV-lichtbron is gunstig om de droogsnelheid van inkt te versnellen, de arbeidsproductiviteit en het energieverbruik te verbeteren en de productiekosten te verlagen.
4. Oppervlakteveredeling en vormprocestechnologie
4.1 Watergedragen beglazing en UV-beglazing
Het filmbekledingsproces is eenvoudig en goedkoop, maar omdat het papier na de film moeilijk te recyclen is, is het niet afbreekbaar en veroorzaakt het gemakkelijk witte vervuiling en langdurig gebruik kan de gezondheid van werknemers in gevaar brengen. Daarom zal het conventionele kleefmateriaal voor onmiddellijke bekleding worden vervangen door een milieuvriendelijke nieuwe kleefstof van hoge kwaliteit. Polijsten verbetert niet alleen de helderheid van het oppervlak, beschermt afgedrukte afbeeldingen, maar heeft ook geen invloed op het recyclen en hergebruiken van papier, waardoor bronnen worden bespaard en het milieu wordt beschermd. Daarom wordt het veel gebruikt bij de oppervlakteverwerking van papieren verpakkingsafdrukken. Verniscoatings omvatten in hoofdzaak oplosmiddelvernis, watergedragen vernis, UV-vernis en dergelijke. Vanwege de slechte werkzaamheid van oplosmiddelvernis en milieubescherming is het toepassingsbereik zeer beperkt.
Op water gebaseerde beglazing olie gebruikt water als oplosmiddel, niet giftig en smaakloos, elimineert schade aan het menselijk lichaam en milieuvervuiling. Het heeft een hoge droogsnelheid, stabiele prestaties, goede slijtvastheid van het glasoppervlak, brede toepasbaarheid na het afdrukken en warmte. Met goede afdichtingsprestaties en veilig en betrouwbaar gebruik, wordt het steeds meer gewaardeerd door voedselverwerkende, medische en tabaksverpakkers en drukkerijen.
UV-beglazing is afhankelijk van de bestraling van ultraviolet licht om een chemische reactie in de UV-coating te veroorzaken om het uithardingsproces te voltooien. Door de werking van ultraviolette stralen is UV-droging onmiddellijk en er is geen verdamping van het oplosmiddel tijdens uitharding, die geen milieuvervuiling veroorzaakt. UV-lakafdrukken, hoge oppervlakteglans, hittebestendigheid, slijtvastheid, waterbestendigheid, lichtbestendigheid, maar vanwege de hoge prijs van UV-coatingolie, hoge prestatie-eisen aan de machine, daarom momenteel alleen gebruikt in hoogwaardig kartonlicht.
4.2 hot stamping-technologie
In de felle concurrentie op de markt, om de toegevoegde waarde van producten, effectievere verpakking van namaak te verhogen, meer en meer verpakkingsdozen gebruik maken van hot stamping-proces.
Heet stampen is gebruikelijk warm stempelen, koud stempelen, hobbel warm stempelen en holografisch warmstampen. Het algemene hot stamping-proces is vlak stempelen en rond stempelen, omdat de ronde stempeling een lijncontact is. Het heeft de kenmerken van warmstempelsubstraat, geschikt voor hot-stamping op grote oppervlakken, hoge stansnauwkeurigheid en wordt veel gebruikt.
Koud stempelen vereist niet het gebruik van een verwarmde metalen plaat, maar de overdracht van de metaalfolie met behulp van een bedrukte kleefstof. Het koudstampproces heeft lage kosten, energiebesparing en hoge productie-efficiëntie en is een nieuw proces met geweldige ontwikkelingsmogelijkheden.
Bumpstempeling (ook bekend als driedimensionale hot stamping) is het gebruik van moderne graveertechnologie om de bovenste en onderste mannelijke en vrouwelijke vormen, het hete stempelen en het embossingproces in één keer te voltooien, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. De matrijs vervaardigd met behulp van een elektrische gravure kan worden gekromd om een driedimensionaal reliëfeffect te bereiken dat moeilijk te bereiken is door een algemene corrosiemethode. Het uiterlijk van hot stamping met hobbels zorgt ervoor dat het hot stamping- en persproces tegelijkertijd kan worden voltooid, waardoor het aantal processen en restjes wordt verminderd die worden veroorzaakt door onnauwkeurige overdrukken.
Het holografische logo gebruikt computertechnologie om de amplitude en frequentie van het rooster te wijzigen, waardoor het briljanter en helderder wordt dan de kleur van het berekende patroon. Als een dergelijk hologram wordt gebruikt als een kopie van het origineel, wordt een grote hoeveelheid holografisch verlies gegenereerd, waardoor het doel van anti-namaak wordt bereikt. Het holografische logo kan niet alleen zeer goede anti-vervalsingsprestaties hebben, maar kan ook het speciale nummer of de speciale tekst in het holografische logo aanbrengen, afhankelijk van de behoeften van de klant, en de toepassing op de hoogwaardige kartonnen verpakkingen wordt steeds uitgebreider.
4.3 Stanstechnologie
(1) stansplaat en de bijbehorende verwerkingstechniek
Gestanste platen: naast de meerlaagse houtgelijmde versie (MULTIPLEX) die momenteel in China wordt gebruikt, zijn de vezelplastiekversie (DURAMA) en de sandwichplaat (SANDWICH) ook populair in het buitenland. De levensduur van de die-cut versie hangt voornamelijk af van de kwaliteit van het raakmes en het aantal gereedschapswisselingen. De vezelkunststofversie en de sandwichstaalplaat hebben niet alleen een hoge precisie, maar overwinnen ook de tekortkomingen van de gelaagde plaat uit meerdere lagen die gevoelig zijn voor vocht- en temperatuurveranderingen; en het aantal gereedschapswisselingen is 3 keer en 6 keer groter dan de meerlaagse houtgelijmde versie. In het buitenland worden, in aanvulling op hogedruk watersproeisleuven voor vezelplasticplaten, meerlaagse houtlijplaten en sandwichstaalplaten in het algemeen vervaardigd door middel van vierkante lasergraveer-kalligrafie.
Gestanst lasersnijsysteem Stanssnijsnijsysteem bestaat uit een laserverwerkingskop, CAD-software (computer-aided design), computer numeriek besturingsapparaat (CNC), werkbank enzovoort. Het patroon wordt gesneden door de relatieve beweging van de werkbank en de laserstraal, en de brug-, brug- en afgesneden frame-programma's moeten worden geprogrammeerd volgens de procesvereisten om het optimale pad voor het gestanste lasersnijden te bepalen. Het expertsysteem selecteert automatisch de optimale procesparameters (vermogen, snelheid, druk, enz.) Op basis van het type, de prestaties, de dikte en de verwerkingsvereisten van het blad. De toepassing van lasersnijden met stansen is niet alleen snel, maar ook hoge precisie. Bovendien heeft het goede reproduceerbaarheid, vooral bij het snijden van meerdere verbindingen en het herhalen van stansen.
Het stansvormgereedschapsysteem berekent automatisch de lengte van het stansmes en het indeukmes en de grootte van de brugopening door de CAD-software te gebruiken om de precisie van de stansplaat te garanderen en deze naar het gereedschap te sturen vormmachine voor automatisch steken, afschuinen, buigen en afsnijden.
(2) CAM-systeem met bodemvorm (backing)
Bij het verwerken van de backing met een computergestuurde graveermachine, moeten de inkepinggroefbreedte en de snijdiepte en nauwkeurigheid voldoen aan de vereisten en moeten de graveersnelheid en -diepte instelbaar zijn. De toepassing van CAM-technologie verkort niet alleen de productiecyclus, maar verbetert ook de productieprecisie van de doos.
(3) Boxproofing en directe productietechnologie
Het multifunctionele CAM-systeem voor monsterafmetingen is uitgerust met een gecombineerd snij- en drukmes. Wanneer het besturingsonderdeel de uitvoeringsinstructie ontvangt, selecteert het uitvoerdeel automatisch de inkeping, het snijgereedschap volgens het type karton en de structurele gegevens en het programma volgens het computerondersteunde ontwerp. Automatische tekening, inkeping, snijden en automatische gereedschapswisseling.
Het kan karton verwerken met een gewicht van minder dan 1500 g / mm en karton met een dikte van B gegolfd tot 3 lagen gegolfd. Het verwerken van kleine partijen standaard papierladen kan de verwerkingskosten aanzienlijk verminderen.
(4) Stansmethode
Platfrezen met stansvellen is afhankelijk van de mechanische positionering van de frontmanometer en de zijmaat, terwijl het in lijn platdrukken van stansen is gebaseerd op het afgedrukte merkteken en geen grijperrij heeft, om een continue transmissie van het roterende afdrukeenheidpapier. De overgang naar de intermitterende beweging van het stanscentrum bestaat meestal uit een instelbaar excentrisch mechanisme in de papiertoevoer.
De online ronde stansproductielijn is een roll-to-roll stans- en warmdrukproductielijn, speciaal ontworpen voor de productie van hoogwaardige sigarettendoosjes. Het belangrijkste kenmerk is hot stamping, stempelen en stansen van gedrukte banen. Een reeks bewerkingen zoals snijden en strippen, zodat de afgedrukte vellen in één keer worden verwerkt tot een eindproduct. Het vermijdt een reeks kwaliteitsproblemen veroorzaakt door het oude proces, de algemene hot stamping en holografische hot stamping en de hoge schrootsnelheid. Het vermindert ook investeringen in apparatuur en vloeroppervlakte, en bespaart veel operators en verkort. De productiecyclus. Vanwege de voortdurende verbetering van de prestaties van warmdrukmaterialen en de ontwikkeling en toepassing van hoogwaardige nieuwe materialen, kan de huidige maximale snelheid van roterende apparatuur voor het snijden van webbanen en warmdrukapparatuur 180 mm / min bereiken.
Omdat het cirkelvormige persen en warmstampen en stansen regelcontact zijn, is de lijndruk tijdens het stansen veel kleiner dan de contactdruk van het platte drukvlak, zodat het vermogen van de apparatuur klein is en de gladheid goed is; aangezien het continu rollen stansen is, is de productie-efficiëntie hoog. De maximale stansnelheid kan 350 m / min bereiken. De cirkelvormige stansmachine is uitgerust met een zeer nauwkeurige registratie-inrichting en een stansfreesverstelinrichting om een relatief hoge stansnauwkeurigheid te bereiken.