Ontwikkeling van gravure- en flexografische plaatproductie met lasergravure
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het gebruik van lasers als krachtige middelen voor het maken van platen is een langetermijndoel van prepressverwerking en plaatproductie. Als een high-energy, high-performance opnametool, zijn lasers gecompenseerd sinds de jaren 1970. Het gebied van gravuredrukken speelt een steeds belangrijkere rol. Op basis van computer grafische informatieverwerking, is het gebruik van laser om de film en offset drukplaat af te beelden en uit te voeren de meest voorkomende en meest veelbelovende offsetdrukmethode. De bibliotheek "CTFilm" en "CTPlate" worden als vanzelfsprekend beschouwd. Bevat laserplaatrecords.
Het is bekend dat de mechanische elektromagnetische diepdruk elektronische graveermachine in 1962 werd uitgevonden door het Duitse bedrijf Hell GmbH. Dit is heel dicht bij de tijd van de laseruitvinding. In feite probeerden de technici van het bedrijf lasers te gebruiken om op dat moment verkoperde cilinders te graveren. Vanwege het hoge reflectievermogen van koper voor licht, zijn ze echter overgestapt op hoogenergetische elektronenbundelgravure.
De diepdruk van de diepdrukplaat begon in 1977, toen Crosfield Electronics uit het Verenigd Koninkrijk een laser gebruikte om een cel op een diepdrukcilinder te graveren met een polymeerharslaag om een diepdrukcilinder te maken. Hoewel het systeem niet echt in de praktijk is gebracht vanwege redenen zoals kwaliteitsstabiliteit, enz., Als nuttig technologisch onderzoek en onderzoek, heeft het erop gewezen dat de lasergravure-drukplaat zich kan blijven ontwikkelen.
Op Drupa 2000, een drukkerijevenement in Düsseldorf, Duitsland, in mei van dit jaar, zagen mensen dat de laserplaat-opnametechnologie in de praktische fase is gekomen. Naast de technologie die wordt gebruikt voor het afdrukken van CTPlate is het een hot spot geworden, hebben veel fabrikanten de gravuredrukplaat gelanceerd en de flexografische laserproductieapparatuur is een hoogtepunt geworden van CTP (Computer to Cylinder).
Ten eerste, het type gravure-technologie met lasergravure
Wat de typen diepdrukcellen betreft, zijn er over het algemeen vier typen, namelijk: cellen met een variabel oppervlak, holle diepten, cellen die van de ene cel veranderen, de oppervlakte en de holle diepte, de cellen met variabele cellen en de frequentie gemoduleerde cellen. Bij de huidige stand van de techniek is lasergraveren van deze vier cellen bereikt.
1. Cel met variabel oppervlak
Zoals de naam aangeeft, reproduceert dit type cel de gradatie niveauverandering van het beeld alleen door het open gebied te veranderen. Het celoppervlak in de diepte van de kleur is groot, terwijl het oppervlak van de cel in de ondiepe kleur klein is en de diepte van het gat ongewijzigd is. In dit opzicht is het vergelijkbaar met het principe van beeldreproductie van offset-stippen. Daarom wordt dit type diepdruk ook wel 'dot-gravure' genoemd.
Opgemerkt moet worden dat hoewel het basisprincipe van de weergave van de beeldtonen vergelijkbaar is met die van offsetdruk, de structuur van de holte niet kan worden gescheiden van de technische basisvereisten van de diepdrukplaat. Dit is: de gaaswand moet worden gevormd en vastgehouden, niet in de drukplaat. Er is een groot gebied van een niet-netmuur op de grond. Daarom is het, vanuit de microscopische structuur van de cel, niet gelijk aan de gewone punt.
2. Concave diepte variabele mesh
Dit is de meest typische diepdrukcel, vaak "klassieke diepdruk" of "traditionele diepdruk" genoemd. Dit type cel verandert alleen het toonniveau van de afbeelding door de diepte van de cel te wijzigen. De kleur van de cellen is dieper in de diepte van de kleur, terwijl de cellen in de ondiepe kleur ondieper zijn en het gebied van de cellen ongewijzigd is.
Omdat het celgebied hetzelfde is, is de dikte van de gaaswand equivalent.
3. Variabel maasoppervlak zowel in oppervlakte als onder verzonken diepte
Zo'n cel bevindt zich vaak op een cilinder die is gegraveerd door een mechanische elektromagnetische gravuregraafmachine, het meest gebruikte celtype voor niet-laser electroglossogravure. De kenmerken van de cellen zijn: het openingsgebied van de cel in de diepte van de kleur en de diepte van de uitsparing zijn groot, en het openingsgebied en de diepte van de uitsparing in de ondiepe kleur zijn klein, en het is duidelijk dat de dikte van de gaaswand is niet gelijk.
4. FM-netwerk
Als u het principe van FM-screening toepast op de diepdruk voor diepdruk, kunt u FM-diepdruk genereren. De kenmerken van de cellen zijn: het gebied is hetzelfde en de ruimtelijke positie die op de diepdrukplaat verschijnt, verandert willekeurig. Evenzo, om grootschalige wandvrije "zones" in de donkere gecorrigeerde gebieden van het beeld te voorkomen, moet de ruimtelijke positie van de FM-cellen redelijk worden gecontroleerd en niet volledig willekeurig.
Ten tweede, het basisprincipe en de implementatie van lasergravure gravure
In principe is lasergravure gravure de toepassing van een of meer hoogenergetische laserstralen. Op het oppervlak van de te snijden trommel (metaallaag of basisverflaag), wordt de vorm van de cellen van de cellen of blootgesteld koper geablateerd en direct gevormd. De celkrukplaat is gereed voor verdere verwerking van de cel.
Zoals te zien is aan de hierboven gegeven basisprincipes, omvat dit twee enigszins verschillende graveertechnieken. De eerste is om het metalen oppervlak van de trommel rechtstreeks te graveren met een hoogenergetische laser om een diepdrukcel te vormen (zie Afbeelding 5 aan de linkerkant). Wat het huidige technische niveau betreft, is direct graveren van de koperlaag niet succesvol geweest. Het Zwitserse bedrijf Daetwyler heeft een compromismethode gekozen voor het graveren van de zinklaag om zijn doel van lasergraveren te bereiken. De tweede methode is om een zwarte basisverflaag op de koperrol aan te brengen, het meshgebied met een laser weg te nemen en de koperlaag in de celholte bloot te leggen. De niet-cellige locatie wordt beschermd door de basisverf en is corrosiebestendig. Een verzonken cel kan worden verkregen. Dit is de technische oplossing van de HellBeam C2000, gelanceerd door German Hell Company op Drupa 2000.
Hoewel het verschil tussen de twee klein lijkt, zijn de twee nog steeds uniek in termen van details zoals de kenmerken van de cellen en het proces.
Ten derde, de vergelijking van twee laser gravure graveertechnieken
1. Lasergravure op diepdruk gebaseerde verflaagtechnologie
Vertegenwoordigd door het HellBeam C2000-systeem van Hell Company of Germany, is lasergravure diepdruk-basistechnologie een nieuwe hotspot geworden van gravure met lasergravure op Drupa 2000.
De essentie van het gravureringsschema met lasergravures van Hell Company of Germany is om ten volle gebruik te maken van de hoge resolutie van laseropname om een hoge nauwkeurigheid van de omtrek, tekst en grafische weergave van de holte te bereiken, geabblheerd door de laser op de basisverf. Het gebied van de celcontour varieert met de schaduw van de afbeelding. Daarom behoren de cellen die verkregen zijn door de daaropvolgende etsbehandeling tot de eerder genoemde "gebiedsvariabele, concave diepteconstante mazen" (in feite zal tijdens het corrosieproces de grootte van het maasomtrekgebied het netwerk tot op zekere hoogte nog steeds beïnvloeden. diepte). Degenen die bekend zijn met offsetdruk zullen merken dat dit een soort "drukken" is.
Lange tijd was er een probleem dat de kwaliteit van tekst en grafische afbeeldingen lager is dan offsetdruk bij diepdrukproductie. De reden is dat offsetdruk gewoonlijk de contouren van tekst en afbeeldingen registreert met een opnameresolutie van 1200-3000 lijnen / inch met hoge precisie; terwijl de graveerresolutie (aantal netwerklijnen) van de elektronische graveermachine laag is, in het algemeen 60-140 lijnen. / cm, wat 150-356 lijnen / inch is. Zulke regelnummers zijn mogelijk voor de reproductie van beeldniveaus en details, maar ze zijn onvoldoende voor de omtrekkwaliteit van tekst en afbeeldingen. De randen van tekst en afbeeldingen met deze resolutie zijn niet vloeiend genoeg en de kwaliteit is niet hetzelfde als offsetafdrukken. In het bijzonder is het probleem van de schrijftijd voor kleine tekens prominenter (zie figuur 6).
Offset dots zijn samengesteld uit meerdere laserbelichtingspunten. Met deze functie kan men twee dingen doen: ten eerste kunnen er meerdere niveaus met punten worden bereikt. Als de stip met 100% oppervlaktesnelheid is samengesteld uit 16 × 16 opnameblootstellingspunten, kan de puntgebiedsverhouding worden gewijzigd met 257 (inclusief 0%). Ten tweede kan de vorm van de punt relatief vrij worden ontworpen, zoals verschillende gebieden. De snelheid van stippen is ontworpen in verschillende vormen, die de puntvergroting of puntverkleining in het afdrukproces kunnen compenseren, en de afbeeldingslaag en kleurreproductie zijn meer perfect.
Een gemeenschappelijke mechanische elektromagnetische type-graveermachine reliëf een mes om een cel te maken. De vorm van de cel wordt alleen bepaald door de hoek van de graveermessen, de rotatiesnelheid van de trommel en de matrijsaanvoersnelheid van de graveerkop. De mate van vrijheid bij het veranderen van de vorm van de cellen is relatief klein. Het is duidelijk dat de vorm van de niet-gecombineerde cellen minder is veranderd en dat de randsnijkwaliteit van de tekens en afbeeldingen niet goed is vanwege de lage resolutie. Om dit probleem op te lossen hebben de technici van Hell en Daetwyler-Ohio enkele methoden toegepast. De TransCell-technologie van Daetwyler-Ohio wijzigt bijvoorbeeld enigszins de afstand tussen de cellen bij het graveren van de streken van de tekens, waardoor het veld kleiner wordt en de gravure lokaal toeneemt. Resolutie; Naast de microbeweging van de graveermessen, gebruikt Hell ook een methode die vergelijkbaar is met "anti-aliasing-technologie" om de gekartelde ruimte van de streek aan te vullen met kleine mazen om het visuele effect te compenseren.
De echte oplossing voor het probleem van de kleinste precisie van tekst en afbeeldingen is het verbeteren van de resolutie van de opname. Op de HelioBeam C2000 lasergraveermachine kan het beeld worden vastgelegd met een hoge resolutie van 2540-5080 dots / inch (laser spot diameter 5-10 micron), gravure resolutie. Dit is 10 vanwege de "quasi-printing" laserablatie. -20 keer van de oorspronkelijke resolutie, dus de bovenstaande problemen zijn fundamenteel opgelost en de reproductiekwaliteit van tekst en afbeeldingen is verbeterd. Tegelijkertijd is het, aangezien elke ablatieholte is samengesteld uit een aantal laserbelichtingspunten, geschikt om de vorm van de holtecontour te ontwerpen om het transmissie-effect van de beeldlaag te verbeteren. Op de HelioBeam C2000 lasergraveermachine kunnen, naast de oorspronkelijke celvorm van de hel, andere celvormen worden gemaakt. Het concave gaas dat op het systeem is gemaakt, is bijvoorbeeld gunstig voor het compenseren van puntverbreding bij het afdrukken. In principe is ook het graveren van FM-roosters mogelijk.
Het vergroten van de graveerresolutie leidt tot de vraag hoe de graveerefficiëntie kan worden gegarandeerd. De technici van Hell gebruikten een multi-beam parallelle laserbelichtingsmethode op de HelioBeam C2000 lasergraveerfase om een nieuwe fiber infrarood laser (1110 nm) met een vermogen van 60 watt in 8 bundels (7,5 watt per bundel) te verdelen. De basisverflaag op de koperen cilinder wordt thermisch geablateerd. De fiberlaser produceert een goede laserstraal met een grote scherptediepte (scherptediepte), terwijl de basisverf alleen onder lasers met hoge energie stabiel is en verdampt.
Vanaf het traject van het graveren en het maken van het proces hoeft het systeem de koperen beplating en de oppervlaktebehandeling van de trommel (auto / slijpen / polijsten) niet te veranderen. Het hoeft slechts twee stappen van coating en etsen in het proces toe te voegen. Het systeem kan gemakkelijk naast elkaar bestaan met het oorspronkelijke graveerproces, dat wil zeggen, de bewerkte koperlaagrol kan mechanisch en mechanisch worden gegraveerd of kan door de basisverf in de HelioBeam C2000 worden gegraveerd en vervolgens worden gecorrodeerd en verwijderd. De laag krijgt een diepdrukcilinder. De daaropvolgende procesinrichting van verchromen en dergelijke is ook hetzelfde. Daarom heeft het systeem een hoge procesflexibiliteit.
Op Drupa 2000 maakt het Digilas lasergravensysteem van Daetwyler-Ohio ook deel uit van het verfsysteem op basis van een laserablatie. Het systeem gebruikt een 1 of 2YAG-laser (1064 nm) met een gravure recordresolutie van 1250-2540 dots per inch (laserdikdiameter 10-20 micron).
Het Think Lab van Japan introduceerde ook zijn TB-21-serie lasergravurensysteem FP-20/40/80 op Drupa 2000. Het systeem legt de voor licht gevoelige resistlaag bloot door een aantal laserstralen te gebruiken en stelt vervolgens de koperlaag behandeld door de holte door ontwikkelende verwerking, en voert dan koperlaagceletsing uit om een gravurecilinder te verkrijgen. Hoewel de basiskenmerken vergelijkbaar zijn met die van de bovengenoemde twee bedrijven, is de laseropname een lichtgevoelige laag, die ontwikkelingsverwerking vereist zonder gebruik van een basisverfablatiemethode.
2. Lasergravure van metaalzinklaagtechnologie
Daetwyler, Zwitserland, is een bedrijf dat dapper is geweest om te verkennen. Vóór de Drupa 2000 fuseerden ze met Ohio Electric Carving Machine Company om Daetwyler-Ohio te vormen voor concurrentie op het gebied van graveertechnologie. Bij Drupa in 1995 introduceerde het bedrijf eerst LaserStar, een systeem voor het graveren van metaalzink. Het systeem maakt gebruik van een enkele laserstraal met argon-ionen met een diepte van 35.000-70000 cellen per seconde. Op dat moment, met de slogan "Revival of the traditional gravure", werd de cel met een variabele diepte en een "gravity intaglio" -functie tentoongesteld. Het bedrijf ontwikkelt ook een laserbeeldgraveerwerk voor FM-afbeeldingen.
Vanuit het oogpunt van laserregistratietechnologie is de grootte van de belichtingsvlek onveranderd en wordt de opname-intensiteit van de laser gemoduleerd door het beeldregistratiesignaal en kunnen de cellen van de bovengenoemde kenmerken worden gegraveerd. Een laserbelichting produceert een cel. De sleutel tot deze technologie is de precieze controle van de laserbelichtingsintensiteit om beeldweergave te garanderen. Als het digitale beeldsignaal 8 bits is, kan het 256 niveaus van beeldhiërarchie-informatie dragen, en moet de laserenergie nauwkeurig worden bestuurd tot 256 niveaus, en een aantal diepten van de cellen worden gegraveerd in het bereik van tientallen tot honderden van micrometers. De reproductie van beeldniveaus is afhankelijk van precisieregeling met lasergravure. Omdat het aantal schermlijnen 70-200 lijnen / cm is, is de contournauwkeurigheid van tekst en afbeeldingen acceptabel bij deze graveerresolutie, maar deze is niet erg hoog.
Tabel 1 Vergelijkingstabel van twee soorten diepdruklasergraveertechnieken
Belangrijkste parameters Systeemtype Hell C2000 Daetwyler LaserStar
Het graveren van de basislaag van de basisverf laag zink metaal
Laser type fiber laser argon ion laser
Laserstraal 8 1
Aantal regels
(lijn / inch, LP1) 152-356 178-508
Recordresolutie van de gravure
(/ inch, dpi) 2540-5080 178-508 (niet-gecombineerde cel)
530-1500 (gecombineerde cel)
Processtroom Compatibel met de originele koperlaagverwerkingstechnologie, verhoging van de basisverflaag, koperlaagcorrosie, tot stand brengen van een zinklaagverwerkingslijn
Tabel 2 Hoofdparameters van twee laser flexografische graveersystemen
Belangrijkste parameters Systeemtype Hell F2000 Daetwyler SaserStar
Fotopolymeermateriaal van fotopolymeermateriaal van medium fotopolymeer
Lasertype Vezellaser (1110 nm) YAG-laser (1064 nm)
Laserstraal 8 1-2
Plaatmateriaalgrootte (mm) 1600 x 1200 1100 x 1600 of 1524 x 2032
Recordresolutie van de gravure
(dots / inch, dpi) 1270-2540 1270-2540
Om de kwaliteit van de gravure te verbeteren, heeft het bedrijf naast de verbetering van de graveerresolutie ook een meerbundelcombinatiecel geïntroduceerd. De specifieke implementatiemethode is om een cel te vormen met 7 laserbelichtingspunten (de graveerresolutie is driemaal van het origineel), zodat de gegraveerde cellen (zie figuur 7) van het type "variabel gebied en concave diepte" zijn. De oppervlakteverhouding van de cellen kan in 7 stappen worden gewijzigd en de diepte van de uitsparingen kan in meerdere stappen worden gewijzigd. De verbeterde resolutie kan de graveerkwaliteit van tekst en afbeeldingen verbeteren. Tegelijkertijd kan de multi-levelvariatie van het celgebied de nauwkeurigheidseisen voor laserintensiteitsmodulatie verminderen.
Vanuit het perspectief van het graveerproces, aangezien het te graveren object een metalen zinklaag is, is het noodzakelijk om een productielijn voor galvanisatie en zinklaag oppervlaktebehandeling tot stand te brengen.
Uit de vergelijking van de hierboven uitgevoerde technieken kunnen de typen, technische niveaus, celkenmerken en procesrolconfiguraties van de huidige lasergravure-graveertechnologie worden verkregen. Tabel 1 vat de bovenstaande items kort samen.
Ten vierde, het overzicht van de flexografische lasergravure technologie
Lasergraveren van flexografische materialen kan ook worden uitgevoerd door blootstelling aan hoogenergetische lasers om reliëfpunten te vormen. Op Drupa 2000 demonstreerden zowel Hell als Daetwyler-Ohio een flexografisch lasergraveerwerk. De systemen van beide bedrijven maken gebruik van een laser om een enkele flexografische of flexografische huls direct bloot te stellen (zie tabel 2) om een flexografische plaat te vormen. De basisconfiguratie van het systeem is vergelijkbaar met het gravure-lasergraveerwerk. De specifieke prestaties worden getoond in Tabel 2.
Samenvattend, lasergravure en plaat maken-technologie is in het proces van gestage ontwikkeling. Met de ontwikkeling van technologieën zoals lasertechnologie en drukplaatmaterialen zal het meer vooruitgang boeken op het gebied van diepdruk en flexografische plaatproductie.