Definitie van gedrukte markeringen, markeerindex en testmethode
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het afdrukken van velden is van cruciaal belang en er is nauwelijks meer opvallende dan een ruw terrein. De ruwheid gevormd door lichtvlekken en donkere vlekken in het afgedrukte veld wordt een streepje genoemd. De factoren die dit veroorzaken kunnen inkt, papier, afdrukcondities of een combinatie hiervan zijn.
Ten eerste, wat is de markering
Zebra verwijst naar onbedoelde, variërende lichtreflecties die voorkomen in een uniforme tint van afgedrukte gebieden, in een vage wolk, graan of ander regelmatig patroon. Over het algemeen zijn er geen markeringen te zien bij het afdrukken van tekst, en het is moeilijk te vinden bij het afdrukken van "dikke" patronen, maar met name in gebieden waar het afdrukken relatief vlak is, zoals in de lucht of een andere uniforme achtergrond.
Het afbeelden van de strepen als ongelijke reflecties lijkt beknopt te zijn, maar reflecteert (indiceert) niet het complexe proces van lichtreflectie en de ongelijke reflectie van licht van het menselijk oog.
De eerste overweging is de lichtreflectie van het bedrukte oppervlak. Wanneer we naar een vlakke, dichte afdruk kijken, denken we dat licht wordt gereflecteerd vanaf het oppervlak. Maar dit is niet de echte situatie. Het oppervlak van elk object, inclusief metaal, plastic of papier, is ruw, rijk aan kuilen en kleine gaten. De primaire rol van vulstoffen zoals verven en inkten is om een deel van de kuilen te vullen. Wanneer een deel van het licht op het oppervlak van het monster valt, wordt een deel ervan geabsorbeerd door het substraatmateriaal en omgezet in warmte. Het andere licht wordt gereflecteerd op het oppervlak om een glad oppervlak te vormen en een deel van het licht passeert het patroon. In feite bereikt een deel van het licht onze ogen nadat het door de inkt, het papier en andere voorwerpen achter het papier is gegaan.
Inkt- en papierdichtheid of reflectiviteit en zelfs veranderingen in het achtergrondmateriaal zullen een merkbaar patroon van markeringen produceren. De geometrische vorm en fysieke eigenschappen van het gereflecteerde licht op het papier hebben ook een significant effect op het markeerfenomeen. Wij geloven over het algemeen dat het papier en het bedrukte oppervlak diffuse bronnen zijn die licht reflecteren in alle richtingen, ongeacht de invalshoek. Maar het oppervlak van een voorwerp kan geen volledige diffuse reflectie bereiken. Zowel het papier als het afgedrukte patroon reflecteren diffuus het invallende licht en hebben een spiegelreflectie die een deel van het licht in een te verwachten hoek weerkaatst. Over het algemeen is de invalshoek hetzelfde als de reflectiehoek en de richting is tegenovergesteld. De kleine golvingen op het oppervlak van het papier, rimpels, vlekken en andere oppervlakte-eigenschappen kunnen de reflectie van licht aanzienlijk beïnvloeden, met een variërende reflectiviteit. De oppervlaktekarakteristieken kunnen zelfs een "hoekreflectiebron" -effect produceren en in een bijzonder uitgesproken gebied wordt de dichtheid van het licht vergroot. Aldus kunnen vele factoren strepen vormen, waarvan vele niet direct gerelateerd zijn aan de printgeschiktheid van het bedrukte materiaal voor de inkt.
Ten tweede, de soorten gedrukte markeringen en de redenen voor hun vorming
Als we de effecten van veranderingen in reflectiviteit alleen op het afgedrukte oppervlak beperken, zijn er nog steeds veel variaties in het afdrukproces die strepen kunnen vormen. Papier, inkt, afdrukmethoden en andere afdrukproblemen kunnen strepen vormen en zijn in de meeste gevallen het resultaat van een combinatie van factoren. De uniformiteit en oppervlakte-eigenschappen van het papier vormen de meest elementaire vorm van de markering. De dichtheid, oppervlaktegladheid, vezelgehalte, stof, vulstofgehalte, kalibratiegraad, pH-waarde van het oppervlak en papierspecifieke activiteit beïnvloeden de inkt op het afdrukoppervlak. Het vermogen om te dragen en de absorptie-, penetratie- en droogkarakteristieken ervan. Omdat de uniformiteit ook het gehalte aan onzuiverheden en additieven beïnvloedt, is de inwendige vezeldistributie (gemiddelde) van het papier gewoonlijk de bron van de bovengenoemde veranderingen en heeft slechte uniformiteit een nadelige invloed op de diffuse reflectiecoëfficiënt en opaciteit.
In 1994 definieerde Sandreuter drie soorten markeringen die werden geproduceerd door het (offset) drukproces.
1. De rugschilstrepen worden veroorzaakt door de verslechtering van het overdrachtsvermogen van de inkt van de deken naar het papier. De typefactor is dat de inkt onstabiel is of dat het oplosmiddel / vet te los zit van het pigment. Elke verandering in inktoverdrachtsnelheid vormt een streepje. De indrukking op de achterkant verschijnt meestal in de eerste inkt, die ook wordt veroorzaakt wanneer een onjuiste pH- en viscositeitswaarde van de inkt wordt geselecteerd.
2. Waterinterferentiepatronen Waterinterferentie strepen worden gevormd wanneer het papier de drager van de inkt niet absorbeert en de hoeveelheid overgedragen inkt vermindert. De oorzaak is over het algemeen te wijten aan overmatig water, onjuiste inktformulering, verkeerd dragermengsel of een te hoog alcoholgehalte.
3. Natte inktmarkeringen Als de volgorde van viscositeit en pH tussen elke inkt verkeerd is gekozen, vormt het tweede bedrukken een markering na het afdrukken. Deze inkten lijken echter geen strepen te vertonen wanneer ze afzonderlijk worden afgedrukt.
Ten slotte kan strepen optreden als gevolg van plaatmontagefouten, de elasticiteit van de drukrol, de aandrijftandwielmerktekens, de groeven en dergelijke. De functie voor inktoverdracht is onregelmatig, maar er is een neiging om alleen op bepaalde inkten in te werken en het willekeurige proces van de spikkels die door de oppervlaktekarakteristieken van het papier worden gegenereerd, heeft een effect op alle inkten en de wijziging als gevolg van afdrukken is meestal voorspelbaar Het gebeurt regelmatig, wat helpt om het tot een bepaald frequentiebereik te beperken.
Derde, zichtbare afdrukmarkeringen
Vanwege de definitie van markeringen en de bovengenoemde markeringen is het moeilijk objectief een zichtbaar markeringsniveau te verkrijgen.
Er is nog een punt dat moet worden besproken: moeten voor de hand liggende mechanische factoren zoals rimpels, rimpels, gaatjes, enz. Worden beschouwd als markeringen?
Het antwoord is "ja" van het uiteindelijke afdrukresultaat of de positie van de printer; gezien de kwaliteit van de grondstoffen, is het antwoord van de papierfabriek "ja"; de inktfabriek is "nee"; uit de vergelijking van experimentele resultaten zou het antwoord "nee" moeten zijn. .
Ten vierde, de bepaling van markeringen
Uit een beeldanalysediagram, in wat we denken aan het fenomeen van markeringen, ten minste door twee onafhankelijke factoren, werkt het proces op een niet-lineaire manier tegelijkertijd en geeft het ons uiteindelijk het gevoel van markeren. Op basis van onze definitie van spikkel veronderstel dat we het afgedrukte beeld verdelen in een donker gebied (lager dan het gemiddelde reflectievermogen) en een helder gebied (boven het gemiddelde voor de lichtkracht), en de zebra de hoeveelheid wissel tussen de twee sets van afbeeldingen. Voor de duidelijkheid identificeren we die gedeelten van de afbeelding die helderder of donkerder zijn dan de gemiddelde achtergrond als "vlekken". Soms worden deze gebieden ook aangeduid als smeren, agglomeratie, gebieden met een lage hoeveelheid (vezels, vlokken) en dergelijke.
In elk geval kunnen deze vlekken op twee manieren worden beschreven: grootte en reflectiviteit. We kunnen het verschil voelen tussen lichtvlekken en donkere vlekken op het beeld en het omliggende gebied. De grootte en het contrast van deze vlekken noemen we de "deeltjesmorfologie" van de gestreepte print.
We hebben gemerkt dat wanneer de helderheid wordt verlaagd, ons gevoel voor de markeringen of de ernst van de markeringen ook wordt verminderd. Als we deze trend verder uitbreiden, ervan uitgaande dat het contrast tussen de lichtpuntjes en de donkere vlekken voldoende wordt verminderd, of de grootte van de vlekken voldoende klein wordt verkleind, voelen we het uiterlijk van de strepen niet. Evenzo wordt aangenomen dat het gebied van de plaque groot genoeg is om zich om het hele afgedrukte gebied te wikkelen, zodat onze ogen niet het gevoel hebben dat ze zijn gesegmenteerd, en we zullen het in dit geval geen streep noemen. De feitelijke situatie is hetzelfde: alle afdrukgebieden hebben een bepaald niveau van markeringen geproduceerd, maar vanwege het kleine graankarakter of het lage contrast voelen we niet het uiterlijk van markeringen. Daarom, wanneer het contrast laag is, is de grootte van het heldere gebied en de vlek niet belangrijk. Met andere woorden, wanneer het gebied van de vlek klein is, voelt het oog dat de vlek is geïntegreerd met de gedrukte inhoud van het hele stuk. Een halftoonpatroon wordt bijvoorbeeld als een helderdere kleur beschouwd. Daarom zijn de grootte en het contrast van de vlek directe factoren die het menselijk zicht beïnvloeden.
Ten vijfde, testmethode voor het bepalen van spikkel
Het Nederlandse IGT-bedrijf ontwikkelde een methode voor het bepalen van de markeringen met behulp van de geproduceerde afdrukbaarheidstester. De afpel- en natzoete vochtbestendigheidstest werd uitgevoerd op de AIG2-5-bedrukbaarheidstester en de afpelproef werd ook uitgevoerd op de bedrukbaarheidstester van het CI-type. De weerstandstest tegen nat trekken is in een ander artikel besproken.
beginsel
Het te meten papier wordt bedrukt met een speciale vlekmeetinkt. Wanneer de eerste methode wordt gebruikt, wordt de inkt op de afgedrukte teststrip overgebracht naar een schone drukplaat. De test werd vier keer overgebracht, elke keer met behulp van een schone drukplaat.
Vanwege de onregelmatigheden van de inkt die door het papier wordt geabsorbeerd, wordt de inkt die niet volledig is geabsorbeerd overgebracht naar de drukplaat. Met deze methode wordt de prestatie van de markeringen verbeterd, waardoor de evaluatie van de resultaten eenvoudiger wordt.
De tweede methode is om een geïnkte afdrukschijf op vijf schone strips af te drukken, waarbij de afdrukschijf niet hoeft te worden geïnkt. Deze methode is sneller maar de testnauwkeurigheid is slecht.
de eerste methode
Een 50 mm dekseldrukschijf werd geïnkt met een zebra-meetinkt volgens een conventionele methode. De teststrip werd afgedrukt op AIC 2-5. Er wordt geen opvulling gebruikt voor afdrukken. De snelheid is 0,2 m / s en de druk is 500N. Na 10 seconden afdrukken, werd nog een 50 mm algemene printschijf gebruikt om opnieuw af te drukken bij 500 N. De inkt op de strip wordt overgebracht naar de printplaat. Druk om de 10 seconden opnieuw af op de volgende gereinigde drukplaat. In totaal 4 keer gestript.
De test kan ook worden uitgevoerd op C1 met een breedte van 35 mm en een druk van 450 N. Niet alle soorten papier en karton zijn geschikt voor testen op C1 en de resultaten zijn niet vergelijkbaar met die verkregen op AIC 2-5 . Houd er rekening mee dat.
De hoeveelheid inkt die wordt gebruikt, wordt geselecteerd op basis van het type papier en karton, maar het wordt over het algemeen aanbevolen om 1 cm3 te gebruiken voor AIC2-5 en 0,3 cm3 voor C1.
De tweede methode
Een 50 mm drukplaat werd geïnkt en vervolgens afgedrukt op AIC 2-5 bij 0,2 m / s, 625 N. Verander na 10 seconden een stuk papier en druk het opnieuw af. Gebruik een schone strook papier voor 5 keer, 10 seconden uit elkaar. Als het C1-type wordt gebruikt, wordt de druk ingesteld op 450N en de inkt is 0,3 cm3 op de AIC2-5 en 0,5 cm3 op de C1.
Evaluatie van testresultaten
De evaluatiemethode wordt over het algemeen vergeleken met geprefabriceerde spline-afdrukken die een bepaalde afdrukkwaliteit vertegenwoordigen.
Deze evaluatiemethode kan alleen door de gebruiker worden gebruikt. Gegevens kunnen niet worden uitgewisseld met andere eenheden, tenzij het vergelijkingsvoorbeeld kan worden gecombineerd of de zebra-indeindtabel wordt gebruikt.
De plaque-index is gebaseerd op twee voorwaarden die van invloed zijn op de beoordeling van de markering: de omtrek van de heldere en donkere vlekken en hun dichtheidcontrast. Het gebied en het contrast van de plek zijn groot en gemakkelijk te observeren. Met de scanner kan de effectieve omtrek van de heldere donkere vlek worden gemeten en uitgedrukt, en de dichtheidsverandering kan worden berekend als Coëfficiënt, van variabelen.
Door de bovenstaande twee variabelen wordt de spikkelindex verkregen:
Bij hoge variatiecoëfficiënt (groot contrast) en kleine effectieve omtrek (grote vlekken) nam de spikkelindex toe, wat consistent is met de resultaten van de visuele beoordeling.
De relatie tussen de kwaliteit van de afdruk en de parameters die aan de patchindex zijn gekoppeld, kan in de volgende tabel worden uitgedrukt:
MI = COV / (SP) 1/2
COV SP MI
Goede afdrukkwaliteit klein groot klein
Minder markering
Algemene afdrukkwaliteit klein klein in
Grote plek
Laag contrast
Sommige markeringen
Algemene afdrukkwaliteit big big in
Kleine vlekken
Hoog contrast
Sommige markeringen
Slechte afdrukkwaliteit groot klein groot
Grote plek
Hoog contrast
Ernstige markering
Tabel 1 verwachte spikkelindex
Speckle-analyse wordt niet blind getest op slechts enkele voorbeelden. Het is belangrijk om doelen duidelijk te stellen en te bereiken.