CTP plaat evaluatie-index
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De introductie van CTP-technologie in China heeft de afgelopen jaren grote vooruitgang geboekt. Meer en meer ondernemingen gebruiken de CTP-technologie en de technologie is relatief volwassen. Kijkend naar de Chinese drukmarkt, heeft CTP nog steeds veel ruimte voor ontwikkeling, dus de belangrijkste drukapparatuur en materiaalleveranciers beschouwen de Chinese markt ook als een enorme kans. Hetzelfde geldt voor leveranciers van CTP-platen. Op dit moment zijn CTP-platen van alle wereldberoemde merken zoals Kodak, Fujifilm, Agfa enzovoort te zien op de binnenlandse markt. Tegelijkertijd hebben binnenlandse ondernemingen zoals de Second Film Factory de afgelopen jaren ook CTP-platen met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten ontwikkeld. De CTP-plaatmarkt kan worden beschreven als honderd bloemen.
Multi-merk- en multitechnologie heeft echter voor drukkers grote problemen veroorzaakt om te kiezen. Hoe u de plaat kiest, wordt redelijk een belangrijk punt, meestal rekening houdend met verschillende factoren, zoals economische factoren en technische factoren. Aangezien de economische factoren van elke onderneming verschillend zijn, kan deze niet worden gegeneraliseerd. Daarom zullen de technische evaluatie-indicatoren van CTP-platen worden geanalyseerd voor de drukkerijen, en het is te hopen dat ze de ondernemingen kunnen helpen bij de aanschaf.
Algemeen gebruikte CTP-plaatevaluatiewerkwijzen zoals zandafmeting, vorm en verdeling, bekledingsdikte, enz. Vereisen elektronenmicroscopie en gerelateerde fysische en chemische instrumenten voor testen, wat duur is voor drukkerijen. Bovendien zijn deze indicatoren meestal voor de fabrikant van de plaat en is de leidraad voor afdrukken niet intuïtief. Daarom biedt dit document de volgende indicatoren die van belang zijn bij het afdrukken.
Ten eerste de puntweergave
De stip is de basis voor het afdrukken en kopiëren van de grafische informatie en heeft een zeer belangrijke positie in afdrukken. De kwaliteit van het toegangspoort tot de drukplaat heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het afgedrukte internettoegangspunt, wat op zijn beurt de replicatie van het gehele afdrukproces beïnvloedt. Daarom is de eerste stap bij het regelen van de uitlaat het selecteren van een reproduceerbare plaat. Er zijn verschillende aspecten om de reproduceerbaarheid van de punt van de plaat te meten.
1. Reproductie van AM-winkels
Het traditionele CTF-proces is dat de computer de film rechtstreeks uitvoert en vervolgens de film gebruikt om de PS-versie via de printer af te drukken. In dit proces is er een zekere mate van verlies wanneer het scherm wordt gedroogd als gevolg van het fenomeen bodemdiffusie wanneer de drukplaat wordt blootgesteld. Tegelijkertijd is de ontwikkeling van het conventionele PS plaatmateriaal klein, de ontwikkeltijd is iets langer, de stip onder de 2% is verloren en de ontwikkelingstijd is kort, de ontwikkeling is ondoordringbaar, wat resulteert in vuil. Daarom hebben tijdens het afdrukken van de drukplaat de uitlaten een zeker reductiepercentage.
Dit fenomeen bestaat niet meer na het CTP-proces, dus CTP heeft het vermogen om 1% -99% van de punten te repliceren in termen van proces. De resterende vraag is of de CTP-plaat de mogelijkheid heeft om 1% -99% van de verkooppunten te ondersteunen. Dit is een belangrijke indicator voor de kwaliteit van de productie van CTP-platen.
Net als de traditionele PS-versie bestaat de mesh van de CTP-plaat ook uit zandgaas. Om een maaspunt te bereiken dat 3% of minder kan ondersteunen, is het zand van de plaatbasis klein genoeg. Want hoe fijner het zand, hoe meer zand dat het hoogglanzende deel van de stip ondersteunt, hoe sterker de stip en hoe kleiner de kans dat de plaat tijdens het afdrukken verliest. Het zand van de stippen zou echter niet al te fijn moeten zijn. Als de fijnheid de bevochtiging van de plaat beïnvloedt, is de fijnheid van de plaat met fijne mazen bij het afdrukken minder breedtegraad, wat niet bevorderlijk is voor de controle van de afdrukkwaliteit.
De reproductie van de stippen is ook gerelateerd aan de laagdikte van de plaat en het aantal zeeflijnen. Het fenomeen van lichtpenetratie is een gebruikelijk verschijnsel, zowel op de plaat als op het drukwerk. Het fenomeen van lichte kwel is een belangrijke factor in de uitbreiding van de punt in het afdrukken. Hoe dikker de dikte van de coating, hoe voor de hand liggend het fenomeen van lichtpenetratie op de stip op de drukplaat. Daarom, hoe ernstiger de puntvergroting de kwaliteit van de plaatproductie beïnvloedt, is de juiste laagdikte zeer reproduceerbaar voor de punt. nuttig. Hoe meer het aantal schermlijnen, hoe groter de zijlengte rond de stip, hoe ernstiger de puntvergroting, dus de reproductie van de bordpunt is ook gerelateerd aan het aantal schermen.
Welke productietechnologie ook wordt gebruikt, het is echter het belangrijkste om te voldoen aan de afdrukvereisten voor de traditionele FM-screening. Het doel van de technologie is om aan de afdrukbehoeften te voldoen. Daarom is het testen van de CTP-plaat volgens de afdrukbehoeften het meest voor de afdrukeenheid. Eigenlijk en handig.
Volgens het onderzoek van de auteur naar de markt, kan de CTP-plaat op de markt 1% -99% van de punten reproduceren onder het schermnummer van de 2001pi. In vergelijking met de kwaliteit is de kwaliteit redelijk goed en kan deze worden gereproduceerd tot 2501pi. En het grootste deel van wat kan worden bereikt is een thermische plaat. In termen van productiecapaciteit lijkt het daarom dat 200-250 lpi al de bovengrens is.
Na de mogelijkheden van de plaatfabrikant te hebben overwogen, moet ook worden nagedacht over de noodzaak van afdrukken. Ten eerste moet de puntweergave van de CTP-plaat ten minste niet lager zijn dan de standaard van de PS-versie - 1501 pi, waarbij 2% - 98% van de punten wordt gereproduceerd, want als dit niet mogelijk is, moet zelfs de afdrukkwaliteit onder het ambachtelijke niveau wordt mogelijk niet bereikt. Als er speciale afdrukbehoeften zijn, zoals high-line screening, enz., Moet u uw eigen vereisten voor de plaat bepalen aan de hand van het werkelijke aantal schermen. Over het algemeen zijn de meeste high-line screenings thermische platen.
Hoewel elke plaatspecificatie is gemarkeerd met de mogelijkheid om punten te reproduceren, is het noodzakelijk om relevante tests uit te voeren volgens de feitelijke omstandigheden. Om de relevante tests te voltooien, moet de printer een speciale dichtheidsmeter gebruiken voor de schaal en de meting. Het drogen van de droogliniaal op de drukplaat volgens het vereiste aantal zeeflijnen en vervolgens met behulp van een speciale dichtheidsmeter om de dichtheid van de overeenkomstige stap van de drukplaat te meten om te zien of de bovengenoemde vereisten kunnen worden bereikt, is een effectieve. methode. Opgemerkt moet worden dat de plaatvervaardigingsmachine tijdens het droogproces gelineariseerd moet worden om een 1: 1 uitvoer te verkrijgen, hetgeen voordelig is voor de werking van de testplaat.
2. Reproductie van FM-sites
Anders dan bij het AM-netwerk regelt het FM-netwerkpunt de gebiedsverhouding van het netwerk door de dichtheid van de netwerkpunten in de opname-eenheid te regelen. Dit artikel maakt gebruik van een 1200dpi directe plaatmachine om bloot te stellen, de grootte van de stip op de plaat is 20 μm om de vereisten van FM-puntafdruk geschiktheid te onderzoeken.
De basis van de drukpunt is het zandoppervlak op het oppervlak van de afgedrukte plek. Hoe fijner het zand, hoe meer het aantal zandnetten die het gaas ondersteunen, hoe sterker de adsorptiekracht en hoe gladder de rand van de stip, dus voor een frequentiemodulatiepunt van slechts 20 μm, om de kwaliteit te behouden, , het moet zoveel mogelijk worden gebruikt met een fijnkorrelige plaat met een hoge resolutie. Volgens internationale normen is de ideale gemiddelde grootte van het zand 2,5 μm en de diepte 3 μm. Ervan uitgaande dat elk zand als een kegel wordt beschouwd, is er 64 zandondersteuning voor elk 20 μm frequentiemodulatiepunt en is het totale contactoppervlak ongeveer 817 μm2. Voor verkooppunten van meer dan 1200 dpi wordt dit echter niet gedekt door internationale normen, dus moet het worden getest door werkelijke afdruktests.
Bij het drukken is de methode voor het meten van zand moeilijk te ontwikkelen vanwege de beperkte uitrustingsomstandigheden. De detectie van FM-punten kan hetzelfde zijn als de methode voor het detecteren van amplitudemodulatie. Om echter het vermogen van de plaat om FM-punten te ondersteunen te detecteren, is het noodzakelijk om de resolutie van de computer-naar-plaat apparatuur aan te passen. Kijk of de FM-punten die met verschillende resoluties zijn verkregen 1% -100% van de punten kunnen reproduceren en de kleinste resolutie kunnen vinden die de punten kan reproduceren. Tegelijkertijd zijn voor het FM-netwerk ook de vorm van de stip en de scherpte van de rand zeer belangrijke factoren, die kunnen worden gemeten met de methode van het meten van vergrootglas. Het is ook mogelijk om de frequentiemodulatiepunt en de amplitudemodulatiepunt en de frequentiemodulatie van verschillende resoluties te vergelijken. De methode om de ladders te vergelijken, wordt gemeten. Als de effecten tussen FM en AM en verschillende resoluties hetzelfde zijn, is de ondersteuning van de media voor het FM-netwerk zeer goed.
Ten tweede, de lijnreproductie
Lijnreproductie is hetzelfde als puntreproductie, wat de uitvoering is van plaatresolutietest bij afdrukken. Omdat het algoritme van lijnscreening en het screeningsalgoritme van de punt anders zijn, benadrukt de stip de optische kenmerken van een specifiek gebied, terwijl de lijn de gladheid van de rand benadrukt. Daarom, hoewel de resolutie ook wordt getest, is de test van lijnreproductie ook zeer noodzakelijk. Het vermogen om lijnen te reproduceren omvat meestal de volgende twee aspecten:
1. Reproductie van extreem dunne lijnen
De reproductie van extreem dunne lijnen is gerelateerd aan de resolutie van de drukplaat, en de resolutie wordt bepaald door de besturing van het schuurproces, de coating en dergelijke op de drukplaat. Het principe en de beschrijving van de puntreproductie zijn in detail beschreven. Voor de reproductie van de lijn, niet alleen de grootte van het zand, maar ook de uniformiteit van het zand is meer prominent, omdat de rand van de lijn ondersteund door het gelijkmatig verdeelde zand waarschijnlijk glad zal zijn. Natuurlijk is de uniformiteit van de coating ook een zeer belangrijk aspect.
Om de reproductie van de extreem dunne lijnen van de drukplaat te detecteren, kunnen op de CTP-drukplaat rechte lijnen en krommen van verschillende breedten worden gemaakt, de rechte lijn en de gekromde lijngrootte die kan worden gereproduceerd, worden met het blote oog waargenomen, en de gladheid van de rand van de lijn wordt waargenomen door middel van een vergrootglas.
2. De grootte van de yin en yang lijnen
Vanwege het bestaan van lichte kwel, zal de visuele breedte van de Yin- en Yang-lijnen op de drukplaat in zekere mate worden veranderd. De dikte van de coating is ook een sleutelfactor die dit fenomeen beïnvloedt. De vergelijking van de dikte van de Yinxian- en Yangxian-lijnen kan het feit weerspiegelen dat de lijnen optisch dik zijn vanwege optische verschijnselen, en dit is ook een zeer belangrijk aspect voor lijnreproductie. Bij het maken van de plaat kunnen de aangrenzende negatieve en positieve lijnen op de drukplaat worden gelooid om de veranderingen van de lijnen te vergelijken.
Ten derde, inktaffiniteit en bevochtigingseigenschappen
De beeldvorming van de media die in de vorige sectie is besproken, is ongetwijfeld belangrijk voor het afdrukken. Maar de plaat wordt uiteindelijk gebruikt voor het afdrukken en de bedrukbaarheid van de plaat is ook een zeer belangrijk aspect. De meest verwante aan de drukplaat is water en inkt. De inktretentie van de drukplaat en de bevochtigingseigenschap van de drukplaat beïnvloeden rechtstreeks de balans van drukinkt en beïnvloeden aldus de kwaliteit van het afdrukken.
1. Inktprestaties
Zoals bekend is offsetdrukken een proces van het vormen van een afdruk door het regelen van inkt, en het beeldgedeelte kan de inkt op de overdrachtsrol opnemen, die vervolgens wordt overgebracht op de deken en tenslotte door de deken op het papier wordt overgebracht. Het is duidelijk dat de dikte van de inkt op de plaat de dikte van de inkt op de deken en het papier direct beïnvloedt. Om de dichtheid en de kleur van het drukwerk te regelen, is de dikte van de inktlaag een zeer belangrijke factor. Hoe groter het bereik van de dikte van de inktlaag die kan worden geregeld, hoe groter de ruimte voor het aanpassen van de afdrukkwaliteit bij het afdrukken en hoe gunstiger de controle van de productkwaliteit. Studies hebben aangetoond dat wanneer een bepaalde dikte van de inktfilm is bevestigd aan het oppervlak van de overdrachtsrol, de hoeveelheid inktoverdracht op de drukplaat afhangt van de inktretentie van de drukplaat. Als de inktretentie van het afgedrukte beeldgedeelte laag is, is het bereik van de hoeveelheid inkt die tijdens het gehele afdrukken wordt bestuurd kleiner, hetgeen nadeliger is voor de productkwaliteit. Bovendien zal door het gebruik van een drukplaat met slechte inktaffiniteit de overblijvende inkt zich op de overdrachtsrol ophopen, zodat de inktfilm van de overdrachtsrol verdikt is, en de inkt aan beide uiteinden te veel wordt geaccumuleerd, waardoor spatten en reduceren wordt veroorzaakt het verbergen van de inkt. dwingen. Daarom zijn CTP-platen met goede inktretentie-eigenschappen erg belangrijk.
Om de inktontvangende eigenschappen van CTP-platen te verbeteren, moeten lichtgevoelige materialen met vergelijkbare pigmenten, harsen en oplosmiddelen worden gebruikt bij de ontwikkeling van platen. De inktontvangstprestaties van de testplaat kunnen worden bepaald door de dichtheid van elk kleurenblok te meten door de inkthoeveelheid van de overdrachtsrol aan te passen.
2. Bevochtigingseigenschappen
De bevochtigbaarheid van de plaat verwijst naar de eigenschap van selectief vasthouden van water op het niet-beeldgedeelte van de plaat. De controle van de inkt bij het afdrukken is niet alleen gebaseerd op de hoeveelheid inkt, maar ook op de hoeveelheid water en kan worden afgedrukt wanneer de toestand van de inktbalans is bereikt. Daarom zijn water en inkt bij het afdrukken een paar tegenstellingen die elkaar bevechten en verenigen met elkaar. De hoeveelheid water in de afdruk is te klein en het gedeelte zonder de afdruk is eenvoudig te crêpe. Als de hoeveelheid water bij het afdrukken te groot is, is de afdruk dof, het papier is niet uniform, het papier is vervormd en het overdrukken is niet toegestaan.
In 1999, toen FOGRA in Duitsland de dempingsoplossing testte, werd ook de bevochtiging van de plaat geanalyseerd. Analyse toont aan dat vanwege het uitzonderlijk gladde oppervlak van de CTP-plaat, deze een hogere vereiste heeft voor bevochtiging en dat het oppervlak ervan een dempingsfilm vereist die dikker is dan een normale plaat. De dikte van de ideale fonteinoplossinglaag is 0,6-1,5 μm. Omdat de inkt overmatig wordt geëmulgeerd nadat de dikte is overschreden, heeft de resulterende afdruk geen glans en is de hoeveelheid water te groot. Om de inkt- en inktbalans te bereiken, wordt ook de hoeveelheid vereiste inkt verhoogd. Op dit moment wordt het bereik van de regelbare hoeveelheid inkt verminderd, wat niet bevorderlijk is voor QC. Daarom is het erg belangrijk om de hydrofiliteit van de drukplaat aan te passen om ervoor te zorgen dat de dikte van de laag van de bevochtigingsoplossing tussen 0,6 en 1,5 μm ligt wanneer de inkt in evenwicht is.
Het is duidelijk dat de bevochtigingseigenschap van de drukplaat direct verband houdt met het zand van de drukplaat. De traditionele drukplaat denkt dat het zand dichter en dieper is en dat de bevochtigingsprestaties beter zijn. Voor de CTP-plaat is het zand echter te dun en afgedrukt. Het oppervlak van het blanco gedeelte van de plaat wordt aldus glad en moeilijk te bevochtigen. De resolutie van de plaat en de stabiliteit van de stip en de bevochtigingseigenschappen van de plaat worden een tegenspraak tussen de speciale omstandigheden van de fabricage van de CTP-plaat. De resolutie en puntstabiliteit vereisen een fijner zand, maar de omstandigheden van bevochtiging vereisen dat het zand niet te dun is. Natuurlijk is de situatie niet zo slecht als gedacht, en in de meeste gevallen kunnen de twee in balans zijn. Sommige fabrikanten (FUJI FILM) hebben ook een composiet zandschermtechnologie ontwikkeld: het grof zand heeft waterretentie en is niet gemakkelijk om vuil te worden; het middelste zand heeft een verbeterde ontwikkelbaarheid en verbeterde drukweerstand; het fijne zand zorgt voor de balans tussen water en inkt. Verbeter de slijtvastheid.
De hydrofiliteit van de plaat kan worden bereikt door werkelijke druktesten, het aanpassen van de inktbalans en het meten van de bevochtigingseigenschappen van de plaat door de breedtegraad van de inktbalans te testen.
Ten vierde, andere indicatoren
Naast de bovenstaande indicatoren zijn er enkele vereisten voor CTP-platen. Zoals bodemas, gevoeligheid, maat specificaties, coating uniformiteit, drukweerstand en ga zo maar door.
Bodemas wordt veroorzaakt door onjuiste verwerking van aluminium in de productie, vooral in de bovenste en onderste wikkeling van aluminium-gebaseerde productie. Over het algemeen kan de bodemas worden verwijderd door een redelijke controle van de ontwikkeling en de blootstellingstijd, maar het verwijderen van de bodemas moet worden uitgevoerd zonder de kwaliteit van het grafische deel te beïnvloeden. Als de bodemas wordt verwijderd, moet de beeldkwaliteit verloren gaan. Claim.
Gevoeligheid verwijst naar de eis van het CTP-plaatmateriaal voor de energie van de belichtingsbron. Deze indicator is vooral belangrijk voor thermische CTP-platen omdat de laserbron van een computer-naar-plaatmachine duur en moeilijk te vervangen is, dus het is noodzakelijk om de levensduur van de lichtbron zo veel mogelijk te verlengen. Het gebruik van een plaat met een hogere gevoeligheid vereist een groter vermogen voor de laser om de veroudering van de laser te versnellen. Tegelijkertijd, omdat de energiebehoefte van de plaatbelichting te hoog is, wordt de laser gemakkelijker verzwakt, waardoor de levensduur verder wordt verkort. Hoe lager de gevoeligheid, hoe beter.
Er zijn geen speciale vereisten voor de grootte en coatinguniformiteit van de CTP-plaat. Het kan worden getest door te verwijzen naar de relevante vereisten van de PS-versie van de nationale norm. De afdrukduurzaamheid varieert meestal afhankelijk van het type plaat. Over het algemeen geldt dat hoe dichter de plaat is, des te hoger de afdrukduurzaamheid en dat de afdrukbewerking een grote invloed heeft op de afdrukduurzaamheid. Het moet worden bepaald op basis van de werkelijke situatie.
Sommige van de bovenstaande indicatoren zijn items die van groot belang zijn bij het afdrukken en gemakkelijk kunnen worden gemeten. Ze zijn meer leerzaam voor het afdrukproces. Alleen door de bovenstaande aspecten bij de selectie van de platen te regelen, kan de afdrukkwaliteit worden gegarandeerd.