Gegolfd drukmachinebesturingssysteem
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het asloze roterende gegolfde drukcontrolesysteem keurt PLC goed als belangrijkste controlesysteem. De drukplaatrol, inktrol, papiertoevoerrol en elektronische kam zijn allemaal servoaandrijving. De stappenmotor past de opening aan, de interface mens-machine wordt centraal bewaakt en de veldbus verzamelt en verzendt signalen. Gecombineerd met uiterst nauwkeurig verloopstuk, koppeling, encoder, schuifschroef, distributieriem en andere mechanismen, worden de snelheidssynchronisatie en fasesynchronisatie van elke rol bij hoge snelheden gerealiseerd, en het vacuumadsorptie elektronische nokaanvoermechanisme zorgt voor snel en nauwkeurig papier voeden. De faseaanpassingsfunctie van het systeem maakt aanpassingen eenvoudig. Dit alles verhoogt de productiesnelheid, de nauwkeurigheid van de overdrukken en het gebruiksgemak aanzienlijk.
Systeem componenten
Het systeem bestaat uit een papierinvoersectie en een vierkleurendruksectie, en de papierinvoersectie omvat hoofdzakelijk een elektronisch kamvacuüm-aanzuigpapiertoevoermechanisme en een papierinvoerrol. Het elektronisch cam vacuum adsorptiepapier toevoermechanisme maakt gebruik van de negatieve druk gegenereerd door de ventilator om het karton dicht aan het papier toevoerplatform te laten hechten. De twee elektronische servomotoren van de nokken drijven het papierinvoerplatform aan om synchroon heen en weer te bewegen tussen de bovenste en onderste papierinvoerposities, werken samen met de papierinvoerrol en papierinvoer. De roller maakt de overbrenging van het karton achter elkaar af. Op basis van de wrijvingscoëfficiënt van de wals en de stabiliteit van de druk van het karton hangt de timing van de papierinvoer samen met de positie en productiesnelheid van de drukplaat in één kleur. Bij een bepaalde snelheid, wanneer een kleurenafdrukplaat naar een bepaalde positie wordt gedraaid, begint de papierinvoer en wordt het papier naar een andere positie overgebracht. De papierinvoer wordt gestopt om ervoor te zorgen dat de plaat op elke positie nauwkeurig op het karton kan worden afgedrukt. Voor verschillende specificaties van karton wordt ook de timing van het verzenden / stoppen van papier dienovereenkomstig gewijzigd. De operator hoeft alleen het materiaalnummer op de mens / machine-interface aan te passen en het systeem past zich automatisch onmiddellijk aan om ervoor te zorgen dat de afdrukpositie klopt. De actie, snelheid en rotatiehoek van de twee elektronische nokkenmotoren moeten identiek zijn om een continue en stabiele werking van de motor en het mechanisme te waarborgen, en het karton wordt rechtuit verzonden. Hier gebruiken we twee-assige simultane lineaire compensatie om real-time synchronisatie van twee assen te bereiken. Bovendien moet de nokkenmotor ook voldoen aan de behoeften van langdurig heen en weer gaande vooruit en achteruit bedrijf. Het is vereist om een servo-systeem met hoge respons te selecteren en de servoparameters in combinatie met de belasting aan te passen om volledig gebruik te maken van de hoge en hoge responskarakteristieken van het servosysteem om de transmissieverbindingen en elk te minimaliseren. Vertraging in de link, op hetzelfde moment, moeten we ten volle rekening houden met de systeemverwarmings- en herstelbeschermingsproblemen, zodat de motor in een lichte laadtoestand werkt (schema van apparatuur en systeemstructuur is als volgt).
Nadat het karton is verzonden, komt het in de vierkleurenafdeling. Elke kleurregeling wordt voltooid door de drukplaatrol, de inktrol, de papierrol, de papierinvoerrol en de cilinder. Elke rol wordt direct of indirect aangedreven door een servo en er is een stappenmotor. Stel de afstand tussen de rollen en de positie in met de encoder.
De diameter van de drukplaatrol is meestal groot, de loopsnelheid is snel en de afdrukoverdrukprecisie moet hoog zijn. Daarom zorgt het lichte snelheidsverschil tussen de drukplaatrollen ervoor dat de overdruk in korte tijd inferieur is. Er wordt aangenomen dat het snelheidsverschil tussen twee drukplaatrollen op elk moment AV is, en de systeemsnelheidslus past het snelheidsverschil aan binnen Δt-tijd. Omdat het transmissiemechanisme een kleine vertraging heeft, ingesteld op 0, is het snelheidsverschil Δt tijd. De afwijking van AV is ingesteld op ε, en de formule kan als volgt worden samengevat:
ε = ∫0 △ △ t Vdt
Te zien is dat hoe kleiner het snelheidsverschil AV tussen de belastingen, hoe sneller de systeemreactie (dwz hoe korter de Δt), hoe kleiner de overdrukafwijking ε is. Dit vereist enerzijds het verbeteren van de mechanische precisie, zoals een betere concentriciteit van de installatie, gelijkmatige belastingsinertie, enz. Bovendien moet het systeem volledig worden aangepast aan de belasting bij het aanpassen van het systeem en zorgen voor voldoende responsiviteit terwijl het voldoende belastingskoppel wordt geleverd. Tegelijkertijd is ook het debuggen erg belangrijk, in combinatie met de belasting om het systeem optimaal te laten presteren. In dit opzicht kan de automatische detectiefunctie van het servosysteem worden gebruikt om eerst de belastingstoestand te detecteren en vervolgens de parameters aan te passen aan de werkelijke behoeften (zoals het verhogen van de respons of het verminderen van de overschrijdingshoeveelheid, enz.) En verdere fijnafstemming totdat aan de voorwaarden is voldaan. Tegelijkertijd, omdat elke belasting en zijn transmissiemechanisme niet hetzelfde zijn, zullen de parameters van elke servo enigszins verschillen, en het verschil van de mechanische transmissie-coëfficiënt van de belasting moet worden gecompenseerd door elektrisch.
Het systeem maakt gebruik van de motion control-functie van de PLC om het servosysteem in realtime te besturen. Het maakt gebruik van een afzonderlijke snelle processor en de werking is onafhankelijk van de CPU. Het servosysteem voldoet aan de eisen van hoge precisie en snelle respons. Het encodersignaal van het laadasuiteinde wordt ook verzameld om de belastingsbedrijfsconditie te detecteren en te corrigeren om de invloed van de transmissiefout te elimineren en om de analyse van het zoekprobleem te vergemakkelijken.
De lijnsnelheid tussen de rollen moet hetzelfde zijn om het wegglijden van het karton te voorkomen, en de inkt op de inktrol zal uniform en kleurloos zijn. Bovendien is de werking van de inktrolcilinder ook erg belangrijk. Wanneer de papiertoevoer begint, bewegen de cilinderrollen de inktrol om te laten vallen om de inkt in de drukplaat te injecteren; Wanneer de papiertoevoer wordt gestopt, wordt de inktrol opgeheven om te voorkomen dat de drukplaat te donker wordt. De timing van de val en de lift wordt bepaald door de positie van de plaat om de inktpositie en de hoeveelheid inkt op de plaat te waarborgen, waardoor de afdrukkwaliteit wordt gegarandeerd.
Vanwege het grote aantal specificaties van karton, moeten het proces en de controle van verschillende specificaties van kartonafdrukken dienovereenkomstig worden aangepast. Tegelijkertijd worden apparatuurreiniging, onderhoud, ophangen en ander werk vaak uitgevoerd, wat onvermijdelijk menselijke fouten zal veroorzaken en vaak moet worden toegepast op de drukplaatrol. Fase-aanpassing, deze worden geïmplementeerd in het programma, de operator hoeft alleen het itemnummer en de correctiewaarde aan te passen op de mens-machine interface, het is niet nodig om het apparaat aan te passen, eenvoudig te bedienen, de werkefficiëntie en flexibiliteit aanzienlijk verbeteren.
Bovendien hebben we in de loop van de praktijk een reeks testmethoden voor simulatie-registratie en debugging-werkzaamheden samengevat. De servo-feedback en het encodersignaal worden gedetecteerd door de PLC, en statistische analyse wordt daarop uitgevoerd en het faseverschil (pulswaarde) van elke drukplaatrol op elk moment kan worden berekend en vervolgens worden omgezet in een lengte (mm), en de mechanische registratienauwkeurigheid kan worden gemeten. Geen inkt en karton nodig, waardoor veel materiaal wordt bespaard en de inbedrijfstellingstijd wordt verkort.
Prestaties en kenmerken
1. Dankzij de servoaandrijving maken de hoge snelheid, hoge precisie en hoge respons de productiesnelheid aanzienlijk verbeterd. De traditionele apparatuur heeft meestal een maximale productiesnelheid van 80 vel / min. Dit systeem kan de productiesnelheid van de machine verdubbelen tot 160 vel / min. .
2. Het gesloten ontwerp en het snelle reactievermogen van het systeem zorgen ervoor dat het apparaat een extreem hoge regelnauwkeurigheid bij hoge snelheden behoudt, met afwijkingen van de overdruk ≤ ± 0,25-0,4 mm (afhankelijk van de mechanische omstandigheden).
3. Het invoermechanisme voor vacuümadsorptie met elektronische kam verandert de traditionele push-push-invoermodus, die het karton niet doet buigen of zelfs voedt, en kan de onnauwkeurige positionering van het karton voorkomen, waardoor de overdruknauwkeurigheid en de Op basis hiervan is de papiertoevoer sterk verbeterd. snelheid. Bovendien maakt de toepassing van elektronische nokken het gemakkelijk om de productie te transformeren zonder apparatuur aan te hoeven passen.
4. Het systeemadaptieve synchronisatiebesturingselement hoeft alleen de snelheid van de papierinvoerrol of een drukplaatrol te wijzigen, en de andere rollen volgen automatisch, terwijl de lijnsnelheid en fase gelijktijdig worden gesynchroniseerd, en de voedingsfrequentie en de timing voor voeden / stoppen verandert ook. Garandeer overdruknauwkeurigheid en -positie.
5. De elektronische curvenschijf en receptfunctie maken de transformatie van de productie heel eenvoudig, het mechanische mechanisme hoeft niet te worden aangepast, zolang het nummer van het productienummer op de mens / machine-interface wordt gewijzigd, kan het eenvoudig worden gerealiseerd.
6. De drukplaatrol moet vóór elke bewerking de beginfase vinden. De traditionele apparatuur wordt meestal met een zeer nauwkeurige encoder geplaatst. Dit systeem kan deze invoer opslaan en het werk via het programma vereenvoudigen. De operator hoeft alleen de instructies te volgen. De prompt op de mens-machine-interface kan worden gebruikt. Bovendien kan het, als gevolg van de eerste faseverschuiving die wordt veroorzaakt door de ophangplaat of de installatie en het onderhoud, ook vrij worden aangepast op de mens / machine-interface zonder te stoppen of uit te schakelen.
7. De toepassing van het veldbussysteem bespaart de apparatuur veel omslachtig installatie- en bedradingswerk en ruimte, verzekert de stabiliteit, snelheid en nauwkeurigheid van signaaloverdracht en verbetert de onderhoudbaarheid van het systeem.
Conclusie
Omdat het systeem de bovengenoemde kenmerken heeft, met name de voordelen van hoge efficiëntie, hoge precisie en hoge flexibiliteit, heeft het de aandacht getrokken van veel verpakkings- en drukkerijen nadat het op de apparatuur is aangebracht. Er zijn echter maar een paar van dergelijke technologieën in gebruik in China, en de meeste daarvan zijn geïmporteerde of joint-venture samenwerkingstechnologieën. Er zijn geen onafhankelijke intellectuele-eigendomsrechten en hun hoge prijs heeft ook veel ondernemingen ontmoedigd, met name kleine en middelgrote ondernemingen. Daarom hopen we de promotie van deze technologie in China te bevorderen en betere voordelen voor meer ondernemingen te creëren.