Golfkartonpunt printervaring
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Met de welvaart van de grondstoffeneconomie is de concurrentie op de markt steeds heviger geworden, waardoor grondstoffenfabrikanten ernaar hebben gestreefd de kwaliteit van de buitenverpakking te verbeteren en het verfraaien van de verpakking een effectief middel is geworden voor productpromotie en promotie. De kwaliteit van verpakkingen en drukwerk van golfkarton wordt steeds meer gewaardeerd door producenten en consumenten van grondstoffen. Om de concurrentiepositie van producten te verbeteren en de verpakkingskwaliteit van producten te verbeteren, zijn veel golfkarton-indelingen begonnen met puntpatronen om producten te markeren en de lay-out te verrijken.
In het ontwerp van de verpakking zijn de expressiviteit en visuele impact van de grafische elementen relatief sterk, wat de aandacht van mensen gemakkelijk trekt. De afbeeldingen afgedrukt door de stip zijn moeilijk te vervalsen, de anti-namaakprestaties zijn goed, en de gelaagde en driedimensionale betekenis is aangenaam voor het oog. Om een dot-effect van hoge kwaliteit te krijgen, moet u eerst aan de ontwerp-diepgang werken. De punt is de basiseenheid die de verandering van het publicatieniveau, de toon van de toon en de natuurlijke grens realiseert. Het speelt een rol bij het bepalen van de kleur, het niveau en de afbeelding van de afbeelding. De mate van schaduwwerking van de afgedrukte afbeelding wordt uitgedrukt door de grootte van de punt. Hoe groter het aantal stippen, hoe dikker de inkt van het grafische drukwerk, en hoe lichter het tegenovergestelde. Voor het afdrukken van golfkartonnen dozen is de stip te dicht en is het gemakkelijk om pasta-verschijnselen te veroorzaken; als de stip te dun is, gaan de grafische details verloren, wat het grafische effect beïnvloedt, en de productie moet nauwkeurig zijn. De grafische afbeeldingen zijn verdeeld in vector en bitmap en hun verwerkingsmethoden zijn anders.
Vector puntverwerkingsmethode
Voor vectorafbeeldingen moet u de grijstinten beheren en de grijswaarden veranderen om het grafische niveau weer te geven. De grootte van de grijstinten bepaalt de puntgrootte en -dikte. Wanneer de vectorafbeelding wordt uitgevoerd, bepaalt het aantal uitvoerlijnen het aantal grafische punten. Hoe groter het aantal netwerklijnen, des te meer het aantal netwerkpunten. De uitvoer moet worden geselecteerd met het juiste aantal netwerklijnen. Alleen door rekening te houden met de grijswaardenafbeeldingen van de vectorafbeelding en het aantal uitgaande netwerklijnen, kan een bevredigend punteffect worden verkregen.
Bitmapafbeelding puntverwerkingsmethode
1. De meest elementaire verwerkingsmethode van bitmapafbeeldingen
PhotoShop is momenteel veel gebruikte beeldverwerkingssoftware. Voor bitmaps is het na het scannen van de afbeelding de meest basale verwerkingsmethode om eerst de punten te verwijderen. Filter uitvoeren -> Ruis ---> Ontvlekken in PhotoShop. Scherpel vervolgens Filter ---> Vormgever ---> onscherp masker verscherpen, pas dan het algehele contrast van de afbeelding aan, voer Beeld ---> Aanpassen ---> niveaus uit, de gebruikelijke manier is om de linkerkant te plaatsen Trek aan driehoek naar het midden.
2. Maak en selecteer de gewenste puntafbeelding
Nadat u de gescande afbeelding hebt verwerkt, selecteert u paden weergeven vanuit vensters, gebruikt u de pengereedschap om het pad te tekenen naar het deel van de afbeelding dat moet worden gemaakt, houdt u het pad (naam) en snijdt u het gedefinieerde pad (uitknippad) ), sla de afbeelding op als (opslaan als) Photoshop EPS-indeling, u kunt het vereiste afbeeldingsonderdeel plaatsen in de tekensoftware, zoals Freehand, Pagemake.
3. Bitmapvorming
Converteer eerst de verwerkte afbeelding naar grijswaardenmodus (grijswaarden), voer Afbeelding ---> modus ---> Grijstinten in, converteer vervolgens naar bitmapmodusbitmap, voer het bitmap dialoogvenster in. , waarbij de uitvoer (uitvoerregelnummer) -gegevens in de resolutie over het algemeen dezelfde zijn als de ingevoerde (invoerlijnnummer) gegevens, selecteer vervolgens het halftoonraster van de mothod (methode) en voer vervolgens het scherm van de halfone-scherm in. Afhankelijk van de behoeften van de klant, kunt u kiezen voor Rond, Diamant, Ellips, Lijn, Vierkant, Kruis, enz. De ronde punt met de grootste connotatiecapaciteit om de vergroting van de punt bij afdrukken te verminderen. De hoek van de geselecteerde punt moet de hoek van de maaslijn van de aniloxrol vermijden en de grootte van de stip wordt verdikt door de parameters in de frequentie om het puntpatroon te verkrijgen dat geschikt is voor de afdrukomstandigheid. Het gevormde puntpatroon kan van tevoren worden afgedrukt in een verhouding van 1: 1 om het punteffect te controleren voor aanpassing of levering aan de klant ter goedkeuring.
Productie van dot printing harsplaat
Nadat de ontwerptrek in een film is uitgevoerd, kan de plaat worden geplateerd. De lichtgevoelige harsplaat die wordt gebruikt om het puntpatroon te maken vereist een hoge hardheid. Het is geschikt voor 45 ~ 50o Shore A, en het materiaal heeft een lage elasticiteit en langzaam herstel. Reproduceerbaarheid.
De productie van de harsplaat op dezelfde productverpakking wordt zoveel mogelijk tegelijkertijd uitgevoerd. Eenmaal voltooid, is het heel eenvoudig om het verschil in dot-printing en de verschillende effecten te zien. Als de lichtgevoelige harsplaat van het puntpatroon niet in één keer kan worden verwerkt, moeten de belichting aan de achterkant, de hoofdbelichting, de spoel-, droog-, ontkoppelings- en nabewerkingstijd strikt worden gecontroleerd tijdens het maken van de plaat en moet de opname worden gemaakt zodat de gegevens consistent zijn voor elke verwerking. Dot-patroon lichtgevoelige harsversie van hetzelfde effect.
Juiste keuze van de rasterrol
Denk bij het ontwerpen van puntenpatronen aan de aniloxrol van de zakelijke pers. Anilox roller is het "hart" van golfkarton drukmachine. Kartonfabrikanten verbeteren voortdurend de kwaliteit van de rasterwals in reactie op de vraag van de markt naar het voortreffelijke bedrukken van golfkarton.
Tegenwoordig wordt de metaalgaasoverdrachtsrol veel gebruikt op golfkartondrukmachines, en de nauwkeurigheid ervan wordt voornamelijk verzekerd door het productieproces en de extrusietechnologie van de netten en de rol. Bij het uitvoeren van grafische dot-printing, moeten het aantal mesh-lijnen, de vorm van het gaas en de rangschikking van de metalen meshoverdrachtsrol als volgt worden beschouwd:
Aantal lijnen in het net
Het gaas van de overdrachtsrol van metaalgaas is samengesteld uit het gaas en de gaaswand. Om voldoende opslag en levering van inkt te verkrijgen, moet het gaas zich op de beste diepte bevinden tijdens de verwerking onder de voorwaarde dat de nauwkeurigheid van het gereedschap wordt gewaarborgd. Hoe smaller hoe beter, hoe beter het volume is. De keuze van het gaas van de overdrachtsrol van metaalgaas hangt in hoofdzaak af van de feitelijke inktvraag voor golfkartondruk. Bij golfkartondruk is deze in het algemeen tussen 150 en 300 lijnen / inch. Voor massief afdrukken op grote oppervlakken kunnen 165 lijnen / inch worden gebruikt. Voor netwerkkabel moet voor grafische puntdruk een rasterrol van 180 tot 300 lijnen / inch worden gebruikt. De selectie van het aantal lijnen van de drukharsplaat heeft een belangrijke relatie met het aantal lijnen van de aniloxrol. De verhouding van het aantal bedrukte harsplaten tot het aantal lijnen van de aniloxrol moet 1: 3,5 tot 4 zijn, om het hoge lichtgebied in de bedrukte harsplaat te waarborgen. De minimale stip valt niet in de cel van de aniloxrol om punten te maken, wat de afdrukkwaliteit beïnvloedt.
Netvorm en arrangementshoek
De verschillende maasvormen op de metalen meshoverdrachtsrol bepalen verschillende volumes en opgeslagen inkthoeveelheden. De vorm van het gaas is meestal vierkant prismatisch, zeshoekig, piramidaal, zeshoekig verbonden, ruitvormig en dergelijke. Hetzelfde aantal lijnen, de vorm van het netwerk is anders en het volume is anders. Kies met hetzelfde aantal lijnen de juiste mesh-vorm voor betere afdrukresultaten.
De mesh-uitlijningshoek van de metalen anilox-rol verwijst naar de hoek tussen de as van de rol en de as van de rol. Onder normale omstandigheden is de vierkante prismatische vorm, de piramidevorm 45 ", en de hexagonale vorm, de hexagonale verbindingsvorm, de diamantvorm 60", en er zijn ook 30 ". Als de gedrukte harsplaat en de aniloxrol zijn in dezelfde hoek of afgedrukt op de harsplaat Het aantal lijnen komt niet overeen met het regelnummer van de aniloxrol of de puntvorm van de gedrukte harsplaat komt overeen met de maasvorm van de aniloxrol en het patroon zal een moiré produceren, die moet worden vermeden bij het ontwerpen van het puntpatroon.
Goede kwaliteit inkten op waterbasis
Om hoogwaardige dot-printing te verkrijgen, is het noodzakelijk om de pH, kleurdichtheid, tint, droogprestaties en vloei-eigenschappen van inkten op waterbasis onder de knie te krijgen.
De pH van de inkt op waterbasis moet worden ingesteld op 8,5-9. Omdat het golfkartonnen gebied relatief groot is, wordt de plaatrol aan veel lucht blootgesteld en is de afdruksnelheid langzaam. De inkt op waterbasis moet een langzamere droogsnelheid kiezen. Anders is de inkt gemakkelijk te drogen op de drukplaat, zodat het effen afdrukken niet waar is. Versie. Wanneer een stopinkt droog is en niet gemakkelijk met water wordt afgeveegd, is het nodig om de waterige inkt uit te wisselen wanneer dit gebeurt. Bij het afdrukken van de gestapelde inkt is de vloeibaarheid van de inkt relatief strikt. Opgemerkt moet worden dat de laatste kleur langzamer is dan de vloeistof van de vorige kleur, anders is de inkt van de overlappende kleur niet goed. De inkt bevat gist en amine, dat gemakkelijk te vervluchtigen is, waardoor de inkt dikker wordt. Het is gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de dotdrukplaat de besturing van het grafische stippenafdrukproces versterkt. Onder normale omstandigheden worden het puntpatroon en het inktblok met groot oppervlak zoveel mogelijk samen afgedrukt. Het puntpatroon en het inktblok met groot oppervlak hebben een ander inktvolume en druk nodig tijdens het afdrukken. Het is vaak niet eenvoudig om het te beheersen bij het samen afdrukken. Als er voor grote oppervlakten inktblokken worden gezorgd, wordt dotvergroting of -pasta geproduceerd; als u voor het puntpatroon zorgt Een groot inktgebied lijkt onder druk te staan, wat resulteert in een valse indruk op de grond. Drukaanpassing en kleurcontrole zijn veel eenvoudiger als grote delen van inkt en puntpatronen afzonderlijk worden afgedrukt.
Momenteel hebben de meeste gegolfde boxprintlay-outs echter gradiëntstippen of maaslijnen met groot oppervlak, een klein aantal inktblokken of inktblokken met groot oppervlak en een klein aantal netwerkkabels. Het is moeilijk om de twee te scheiden. In dit geval kan de dikte van het vaste deel worden verhoogd met 0,15-0,30 mm om de plaatdruk en de druk te verbeteren. Als het een verlooppunt is en als het papier gedeeltelijk in het veld blijft steken, let dan op de overgang tussen de grond en de kabel. Het papier moet in een zigzagvorm worden gesneden om een harde mond te voorkomen.
Effectief controle van de uitbreiding van outlets
Tijdens het afdrukken moet een zekere mate van puntvergroting aanwezig zijn. Wat belangrijk is, is hoe het te beheersen. Hiervoor moet de printer de druk zo licht mogelijk aanpassen om de minimale puntversterking te verkrijgen en de parameters van de pers aan te passen. Registreer in detail zodat hetzelfde afdrukeffect later kan worden gevolgd.
Beheers de drukdruk
De juiste afdrukdruk is erg belangrijk voor de afdrukkwaliteit. Flexodruk in golfkartonnen dozen is lichte druk en de contactdruk tussen de rollen moet strikt worden aangepast aan de vereisten om een uniforme lijndruk te garanderen. Als de druk te groot is, veroorzaakt dit abnormale slijtage, mechanische vermoeidheid, vervorming en zelfs een astapbreuk van de rol, waardoor de drukplaat wordt beschadigd, en het fenomeen van het afdrukken van puntvergrotingen en het afdrukken van vervaging zal de afdrukkwaliteit van de rol beïnvloeden. golfkarton.
Zorg voor de normale snelheid van de pers
De loopsnelheid heeft een bepaalde relatie met de hoeveelheid overgebrachte inkt. De rijsnelheid is langzaam, de hoeveelheid inkt is groot, de rijsnelheid is snel, de hoeveelheid inkt is klein en de stabiele rijsnelheid kan een stabiele hoeveelheid inktoverdracht verkrijgen. Omdat de viscositeit van de waterige inkt een bepaalde proportionele relatie heeft met de hoeveelheid overgebrachte inkt, kan vastestukken met groot vlak een iets langzamere rijsnelheid en een enigszins hogere viscositeit van waterige inkt en een lager aantal netten gebruiken. Zeefdrukken vereist snellere hardloopsnelheden en lage concentratie waterige inkten en hogere lijntellingen.
Reinig de anilox-rol en de dot-drukplaat strikt
Het grootste kenmerk van op water gebaseerde inkten is dat het buitengewoon moeilijk is om te reinigen na het drogen, en reinigingswerkzaamheden zijn bijzonder belangrijk. De overdrachtsrol van metaalgaas moet worden losgemaakt van de plaatrol tijdens de tijdelijke uitschakeling, maar de meshoverdrachtrol moet contact blijven maken met de rubberen wisserrol om te voorkomen dat de inkt op de bodem van de mesh droogt. Wanneer de overdrachtsrol van metaalgaas is voltooid en de machine gedurende lange tijd is gestopt, moet het inktoverdrachtssysteem grondig worden gereinigd en schoongeveegd met een schone doek in plaats van alleen met water. Als u het niet per ongeluk blokkeert, moet u normale schoonmaakmiddelen of zelfs een wasmachine gebruiken voor grote wasbeurten, maar dit is een laatste redmiddel. De kosten voor het wassen zijn hoog en het is mogelijk niet altijd succesvol. Als u geen aandacht besteedt aan het onderhoud van de anilox roller, zult u een manier vinden om het na de blokkade te krijgen.
Nadat het afdrukken is voltooid, wordt de harsdrukplaat van het dot-printen onmiddellijk schoongemaakt om te voorkomen dat de inkt op het plaatoppervlak droogt, waardoor de stip verstopt raakt, hetgeen resulteert in een slechte plaat.