Regel de hoeveelheid afstoffen om de kwaliteit van de afdruk te garanderen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Tijdens het afdrukken, vooral bij het afdrukken van gecoat papier en fijne afdrukken van grote inktschermen, om te voorkomen dat de achterkant van het drukwerk vies wordt, worden de gestapelde bovenste en onderste afdrukken gescheiden, meestal in het geval van het afdrukken van de laatste kleur. Poederapparaat, of een combinatie van infrarooddroog- en afstoffen voor afstoffen. Het regelen van de hoeveelheid stof is van cruciaal belang voor de kwaliteit van de uiteindelijke afdruk.
Het gevaar van overmatig stofvorming
In de dagelijkse productie verhoogt de operator gewoonlijk de hoeveelheid bespoten poeder om te voorkomen dat de afgedrukte producten worden afgedankt als gevolg van een vuile rug, hetgeen resulteert in meer stof op het oppervlak van het afgedrukte product. Omdat iedereen weet dat de gebruikte hoeveelheid poeder te groot is, brengt het een verscheidenheid aan gevaren met zich mee, voornamelijk in de volgende aspecten.
(1) Als de hoeveelheid gespoten poeder te groot is, zal dit problemen veroorzaken voor dubbelzijdige bedrukte producten. Wanneer het afdrukken op de voor- en achterkant moet worden afgedrukt, omdat de hoeveelheid poeder aan de voorzijde te groot is, wordt de afdrukkwaliteit beïnvloed wanneer de achterkant wordt afgedrukt. In het geval van serieus drukken, is het noodzakelijk om de deken eenmaal om de paar honderd bladen te reinigen, hetgeen niet alleen tijdrovend maar ook tijdrovend is. Het drukwerk heeft onstabiele inktkleur en poedervlekken.
(2) Als de hoeveelheid poeder te groot is, zal dit de glans van het afgedrukte product beïnvloeden. Bij het afdrukken van enkele hoogwaardige afdrukken, hopen we altijd dat de kleurverzadiging van de inkt hoog is, de kleur helder en helder is en dat de hoeveelheid poeder vaak wordt verhoogd om vlekken te voorkomen. Als het poeder echter wordt gesproeid op de inktlaag die nog niet is gedroogd, zal de inktlaag een deel van het poeder absorberen, zodat een laag poedernevel wordt gevormd op het oppervlak van de inktlaag en de glans van de gedrukt product is eerder verlaagd.
(3) Als de hoeveelheid bespoten poeder te groot is, zal de slijtage van de printapparatuur worden verergerd. Tijdens het drukproces, terwijl we doorgaan met het aanbrengen van stof op de afdrukken, zal een aanzienlijk deel van het stof naar de afleverketting, de grijper en de rollen van de afdrukapparatuur vliegen. Zelfs als we de afdrukapparatuur elke week zorgvuldig onderhouden, is het misschien niet in staat om al het stof op te ruimen. Na verloop van tijd zal dit onvermijdelijk de slijtage van de printapparatuur vergroten.
(4) Als de hoeveelheid bespoten poeder te groot is, zal dit een impact hebben op de gezondheid van de gebruiker. Hoewel in de vereisten voor groen printen de meeste drukkerijen momenteel afstoffen gebruiken voor het afstoffen van planten, geven de instructies aan dat het poeder niet schadelijk is voor de menselijke gezondheid, maar de operator de hele dag in de fijne stoffige werkplaats blijft. Het zal onvermijdelijk bepaalde schade aan de menselijke longen veroorzaken. Wanneer de hoeveelheid poeder te groot is, zullen de fijne deeltjes die in de lucht zweven toenemen, en de schade zal toenemen.
(5) Als de hoeveelheid bespoten poeder te groot is, zal dit een aanzienlijke impact hebben op het daaropvolgende proces. Omdat bijvoorbeeld de deeltjes grof zijn, zullen de deeltjes op het oppervlak van het afgedrukte product drijven als de hoeveelheid poeder die tijdens het afdrukproces wordt versproeid te groot is. Wanneer de film is gecoat, kleeft het kleefmiddel niet op de inktlaag op elke plaats, maar hecht het zich aan de laag. Dit veroorzaakt een vals-stickfenomeen dat de kwaliteit van de film ernstig beïnvloedt. Als de hoeveelheid poeder te groot is, kan dit bovendien problemen veroorzaken, zoals heetstempelen en uitsmeren bij het hete stempelproces.
Belangrijkste maatregelen om de hoeveelheid stofnevel te verminderen
Om te voorkomen dat de achterkant van het drukwerk vies wordt, kunnen we niet alleen vertrouwen op de overdadige hoeveelheid stuifpoeder om te zorgen, maar ook proberen om te beginnen met inkoop van grondstoffen, productieprocescontrole, enz., Met weinig of geen afstoffen. Naar mijn mening is het belangrijkste om op te merken het volgende.
(1) Voordat de productie wordt georganiseerd, moet papier worden geselecteerd dat gemakkelijk te drogen is, afhankelijk van de kenmerken van het afgedrukte product. Zuur papier, een kleine hoeveelheid kunstpapier vertraagt de droogtijd van de inkt en moet zorgvuldig worden geselecteerd.
(2) Controleer strikt de afdrukdichtheidswaarde van de inkt. Volgens de pers- en publicatie-industriestandaard van de Volksrepubliek China "Kwaliteitsvereisten en testmethoden voor lithografische afdrukken", voor de dichte dichtheid van fijne afdrukken, is geel vereist 0,85 tot 1,10, magenta is 1,25 tot 1,50, cyaan is 1,30 voor 1,55, zwart is 1,40 tot 1,70. Voor de dichte dichtheid van algemene afdrukken is geel vereist 0,80 tot 1,05, magenta is 1,15 tot 1,40, cyaan is 1,25 tot 1,50 en zwart is 1,20 tot 1,50. Voor boekdrukbedrijven wordt aanbevolen deze gegevens te gebruiken voor afdrukken, in plaats van kunstmatig de inktdichtheid te verhogen of de dikte van de inktlaag te vergroten. Dus, volgens de ervaring van de auteur, zijn er veel papiersoorten met betere droogprestaties die zonder of met minder poeder kunnen worden gebruikt. Voor drukkerijen die voornamelijk gebaseerd zijn op albums of verpakkingen, wordt het aanbevolen om hun eigen afdrukkarakteristieken in te stellen op basis van verschillende soorten gedrukte producten en onbewerkte en hulpmaterialen om de juiste afdrukdichtheidswaarde te bepalen.
(3) Een grondkleurverwijderingsproces goedkeuren om de hoeveelheid inkt in de donkere vlek te verminderen. Waarom moet de offsetpers nog steeds afstoffen, ook als deze is uitgerust met een infrarooddroogsysteem? De reden is dat er veel gedrukte producten zijn met een groot donker aanpassingsgebied en een dikke inktlaag, die moeilijk onmiddellijk droog te maken is. Wanneer dergelijke manuscripten worden aangetroffen, onder het uitgangspunt dat het belang van de duisternis van het origineel niet verloren gaat, moet de methode voor het maken van platen worden gebruikt om de donker aangepaste inktlaag te verminderen door het proces voor het verwijderen van achtergrondkleuren te gebruiken, waardoor de hoge kwaliteit kan worden bespaard. geprijsde kleureninkt en verminderen de duisternis. Het aanpassen van de totale dikte van de inktlaag in het gebied kan de inktafdrukgeschiktheid verbeteren, de kwaliteit van het afgedrukte product verbeteren, de productiekosten verlagen en geen of minder poeder gebruiken om de achterkant van het afgedrukte product te regelen.
(4) Verhoog de hoeveelheid inkt en de hoeveelheid poeder die wordt gespoten door eenzijdig nastreven van de volheid en levendigheid van de afgedrukte kleur niet. Er is bijvoorbeeld niet zo'n dikke inktlaag op het origineel en we verhogen vaak vaak de hoeveelheid inkt om de klant te voldoen bij het maken van proeven of tekenen. Dit zal resulteren in een serieuze stiptoename of donkere aanpassing van de dikte van de inktlaag, die buiten het bereik ligt dat het papier kan weerstaan, waardoor de operator wordt gedwongen de hoeveelheid opgespoten stof te vergroten. Dit is een praktijk die de feitelijke situatie negeert en erom vraagt. Het moet worden vermeden.
(5) Pak de inkt- en inktbalans correct vast om emulgering door inkt te voorkomen, anders zal het drogen van afgedrukte producten ernstig worden beïnvloed en moet de hoeveelheid bespoten poeder worden verhoogd. Wanneer de inkt een bepaalde hoeveelheid zure waterige oplossing bevat, wordt de tijd voor het oxideren van de film op het oppervlak van de blot verlengd, waardoor het bedrukte product langzaam droogt en gemakkelijk vervuiling van de achterkant veroorzaakt. Daarom moet inktemulgering strikt worden gecontroleerd en als een bepaalde dichtheidswaarde wordt bereikt, moet de minimale hoeveelheid inkt en de minimale hoeveelheid water worden gebruikt.
(6) Beheers de juiste afdrukdruk. Als de afdrukdruk te klein is, wordt de inkt niet normaal overgedragen. Zelfs als het nauwelijks op het papier wordt overgedragen, hecht de inkt niet goed aan het papier. De inkt zal alleen op het oppervlak van het papier drijven en niet doordringen en drogen, waardoor de achterkant van het afgedrukte product vies kan worden. Daarom moet de afdrukdruk op passende wijze worden verhoogd onder het uitgangspunt dat de uitgangen in het normale bereik worden vergroot.
(7) Voeg niet te veel vernis of ontvetter aan de inkt toe. Omdat dergelijke additieven de geschiktheid voor inktafdrukken kunnen verbeteren, zal het ook het oxidatie- en filmvormingsproces van de inkt belemmeren, de droogtijd vertragen en de bediener dwingen de hoeveelheid poederspray te verhogen.
Samenvattend moeten we het afdrukproces zorgvuldig bestuderen vanaf de ontvangst van het origineel, een effectief procesimplementatieplan formuleren en een drukplaat geschikt maken voor afdrukken via het achtergrondkleurverwijderingsproces op het moment van het maken van de plaat, en op hetzelfde moment standaardiseren, digitaliseren en standaardiseren. banen. Volg in het afdrukproces de standaardbediening strikt, bedien de dichtheidswaarde van elke kleur, afdrukdruk en inktbalans en handhaaf een bepaalde afdruksnelheid, pas het infrarooddroogsysteem en het droogsysteem aan om de hoogte van de afgewerkte producten, zodat u kunt doorgaan Gebruik minder stof of geen stof om de vuile achterkant van het afgedrukte product te controleren. Vertrouw niet alleen op het verhogen van de hoeveelheid stof om het probleem van vuil op de achterkant van het afgedrukte product op te lossen.