Controle en detectie van afgedrukte beeldkleuren
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In de afdrukreproductie is er een aanzienlijk deel van het aantal kleurenafgedrukte afbeeldingen. De in kleur afgedrukte afbeelding wordt in verschillende kleuren afgedrukt door de cyaan, magenta en gele primaire inkten over elkaar heen te plaatsen en af te drukken, zodat de originele afbeelding in kleur wordt gereproduceerd. Bij het kopiëren, vanwege verschillende processen en productiefactoren, herstelt de kleur van het afgedrukte beeld niet de kleur van het origineel. Om een bevredigende afdrukbeeldkwaliteit te verkrijgen, moet de beeldkleur worden gedetecteerd in de afdrukproductie en de kleurreproductiekwaliteit kan worden geregeld door het aanpassen van bepaalde afdrukvariabelen.
Ten eerste de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van de kleurenreproductie
Bij het kopiëren op een drukpers zijn er vele factoren die de kleur van het gekopieerde beeld beïnvloeden, zoals: puntvergroting, kleurvolgorde afdrukken en overdrukken, inkttint en vaste dichtheid, inkttemperatuur en viscositeit, watervoorziening (offset), papier eigenschappen, plaat De diepte van de lay-out, druk, enz.
1. Netwerkuitbreiding
Bij het afdrukken zal punttoename altijd voorkomen, maar wanneer de hoeveelheid uitzetting een bepaald bereik overschrijdt, zullen veel kwaliteitsproblemen optreden. Deze puntvergroting verkleint het contrast van de afbeelding en maakt de hele afbeelding donkerder, past de stip donker aan en zorgt ervoor dat de kopieertint abrupt verandert. Wanneer de punt van elk kleurenbeeld tegelijkertijd wordt vergroot, wordt het beeld als geheel donker. Als slechts een van de gekleurde stippen vergroot is, produceert de gekopieerde afbeelding een kleurzweem. Als de spreidingsmarge van de magentaversie bijvoorbeeld in het midden wordt uitgevouwen en 50% van de punten 55% wordt, is de afgedrukte afbeelding roodachtig en wordt de vleeskleur gedeeltelijk. Rood, de neutrale kleur wordt bleekrood en groen wordt vies. Zowel de druk als de dichtheid van de vaste inkt beïnvloeden de puntversterking. Een kleine verandering in de afdrukdruk zal een aanzienlijke verandering in het gehele afgedrukte beeld veroorzaken; wanneer de dichtheid van de inkt in het veld toeneemt, neemt de puntversterking toe, wat een grote invloed heeft op de kleur van het beeld in de afbeelding.
2. Kleurvolgorde en overdrukken afdrukken
Bij het afdrukken van kleurenafbeeldingen wordt de inkt in één kleur en één kleur overdrukt, en de overdruk kan kleurafwijkingen, kleurmenging en niveaubewustzijn veroorzaken. De afdrukkleursequentieschakeling heeft een grote invloed op het overdrukeffect. Voor meerkleurendrukpersen is het afdrukinterval van elke kleureninkt kort en wordt de na-drukinkt overdrukt op het oppervlak van de voorbedrukbare natte inkt, die behoort tot de afdruktoestand "nat-nat". De inkt die in de overgedrukte kleur op het papier is gedrukt, heeft een voordeel ten opzichte van de inkt die op het oppervlak van de natte-inktlaag is afgedrukt. Zolang de inkt van de twee kleuren is omgekeerd, kan de tint van de overdruk, de helderheid en verzadiging verschillen. Bijvoorbeeld, overdrukken van cyaan en magenta inkt, eerst afgedrukte groene en vervolgens afgedrukte magenta, overgedrukte kleur is cyaan; eerste afgedrukte magenta na groen afdrukken, overdrukkleur is roodachtig.
Om een goed overdrukeffect te verkrijgen, is het noodzakelijk om de viscositeit van elke kleureninkt te regelen nadat de kleursequentie is gepland.
3. Inkttint en dichte dichtheid
De inkten voor afdrukproductie hebben verschillende graden van kleurverschuiving, waardoor de afgedrukte afbeelding een kleurzweem heeft. Afdrukken in kleur moet worden uitgevoerd met inkt met minder kleurverschuiving. De vaste inktdichtheid van het afgedrukte beeldoppervlak bepaalt de afdrukbeeldtoon en het toonreproductiebereik. Hoe hoger de dichtheid van de vaste stof, hoe breder het bereik van de weergave van toon en toon. De dichtheid in het veld is klein, de verzadiging van de beeldkleur is verlaagd en de overdrukkleur is verzwakt.
4. Inkttemperatuur en viscositeit
Bij de reproductie van afgedrukte afbeeldingen is de inktviscositeit een zeer belangrijke parameter. In het algemeen gebruikt gravuredrukken vloeibare inkt, en er is geen mechanisme voor inktnivellering en inktknijpen in de inktinrichting en de viscositeit van de inkt wordt geregeld door een geschikte hoeveelheid oplosmiddel aan de inkttank toe te voegen. Offset en embossing maken doorgaans gebruik van viskeuze inkten, die erg viskeus zijn. Om de inkt gelijkmatig van de drukplaat naar het oppervlak van het papier te laten overbrengen, hebben de offset- en bosseleermachines een nivellerings- en uitpersinrichting. De inkt wordt gescheiden door te worden samengeknepen en te worden afgeschoven tijdens overdracht en vloeiend maken tussen de rollen van deze apparaten. De rol werkt om de inwendige wrijving van de inkt te overwinnen, en zorgt ervoor dat de oppervlaktetemperatuur van de inktrol stijgt, en wordt gescheiden door te worden geperst en afgeschoven tijdens het proces van worden overgebracht en gladgemaakt. Om de inwendige wrijving van de inkt te overwinnen, werkt de wals om de oppervlaktetemperatuur van de inktrol te verhogen en de viscositeit van de af te geven inkt neemt af. Nadat de inkt is verdund, wordt de hoeveelheid inkt op het oppervlak van de rol verminderd en neemt de hoeveelheid inkt die wordt overgebracht op het oppervlak van het papier af, waardoor de toon en tint van het afgedrukte beeld veranderen en de consistentie van de inkt wordt vernietigd. afgedrukte afbeelding. Studies hebben aangetoond dat de reden voor de 60% kleurafwijking van het afgedrukte beeld nadat de printer is ingeschakeld, wordt veroorzaakt door de temperatuurverandering van de inktrol.
5. Offset inktbalans
Offsetproductie van inkt en wasbalans beïnvloedt rechtstreeks de kwaliteit van de beeldreproductie. De kleine hoeveelheid water maakt de plaat vuil en plakt; de hoeveelheid water maakt de inkt geëmulgeerd, hetgeen de kleurverzadiging van het afgedrukte beeld zal verminderen.
Ten tweede, de detectie van afgedrukte beeldkleuren
De kleur van het in kleur afgedrukte beeld wordt gevormd door gele, magenta en cyaan primaire inkten in verschillende verhoudingen op elkaar te plaatsen. Over het algemeen wordt bij het meten van de kleur van een afgedrukte afbeelding, in plaats van het meten van de kleur op het scherm, een kwaliteitscontrolestrip gelijktijdig met het afgedrukte beeld afgedrukt. De controlestrip wordt meestal op de punt van het vel geplaatst. Gebruikmakend van het meetinstrument om het overeenkomstige kleurenblok van de controlestrook te detecteren, kan de afdrukkwaliteitsinformatie worden verkregen, zoals de vaste dichtheid, de overdruksnelheid, de puntversterking, de puntdichtheid, de neutrale grijsreductie, het contrast en dergelijke van elke primaire inkt om de beeldtoon en toonreproductie te bepalen.
Er zijn drie manieren om de kleur van een afgedrukte afbeelding te meten, namelijk meting van de dichtheidsmeter, colorimetermeting en spectrofotometermeting.
1. Densitometer meting
Densitometers zijn de belangrijkste instrumenten voor kleurscheiding, plaatproductie en afdrukken. Dit type meting is altijd de meest gebruikte vorm van objectieve evaluatiekwaliteit geweest in de grafische industrie. De dichtheidsmeter is goedkoop en wordt veel gebruikt. Wanneer de densitometer het kleuroppervlak meet, kan alleen de relatieve hoeveelheid van een primaire kleureninkt in de afdruk worden verkregen, wat niet de tint van de gemeten kleur aangeeft. Densitometermetingen zijn niet geassocieerd met verschillende kleursystemen en kunnen daarom niet in kleurentaal worden beschreven. Densitometers hebben bepaalde beperkingen in kleurmeting en -evaluatie. Het zijn geen standaard kleurmeetinstrumenten.
2. Colorimeter kleurmeting
De colorimeter wordt verkregen door het oppervlak van de gemeten kleur rechtstreeks te meten om een visuele respons te verkrijgen die evenredig is met de drie-stimuluswaarden X, Y en Z in kleur. Na de conversie worden de X-, Y- en Z-waarden van de gemeten kleur verkregen en deze waarden kunnen ook worden verkregen. Converteren naar de kleurparameters van andere uniforme spaties. Een colorimeter is een speciale dichtheidsmeter met drie breedbandfilters. Vanwege de inherente fout van het apparaat en het principe van het instrument, is de absolute nauwkeurigheid van de kleurmeting niet goed. Vanwege de lage prijs is het echter nog steeds een veel gebruikt kleurmeetinstrument.
3. Kleurmeting van de spectrofotometer (spectrale spectrofotometer)
Een spectrofotometer meet de reflectiviteit van het kleuroppervlak tot licht van elke golflengte van het zichtbare spectrum. Het licht van het zichtbare spectrum wordt bestraald naar het kleuroppervlak in een bepaalde stap (5 nm, 10 nm, 20 nm) en vervolgens wordt de reflectie punt voor punt gemeten. Een spectrofotometrische kromme van het oppervlak van de gemeten kleur kan worden verkregen door de relatie uit te zetten tussen de reflectiewaarden van de respectieve golflengten van licht en de respectieve golflengten. Elke spectrofotometrische curve geeft op unieke wijze een kleur weer. De gemeten waarden kunnen ook worden geconverteerd naar andere kleursysteemwaarden. De spectrofotometer is een flexibel, ideaal kleurmeetinstrument. Op dit moment gebruiken sommige kleurmeetinstrumenten voor het afdrukken van kleurkwaliteitinspectie van sommige drukmachines in het buitenland een spectrofotometer.
Ten derde, de methode om de kwaliteit van afdrukken te controleren
Beperkingen op de kwaliteit van afgedrukte afbeeldingen zoals papier, inkt en platen tijdens het afdrukken. Wanneer deze factoren zijn bepaald, hoe kan de kleurkwaliteit van afgedrukte afbeeldingen worden geregeld bij het uitvoeren van beeldreproductie op een drukpers?
1. Pas de druk aan op basis van de productie van het bovenlichaam
De afdrukdruk wordt aangepast aan de kwaliteitsvereisten van de afgedrukte beeldreproductie, de dikte van het papier, de drukplaat, enz., Zodat de beeldpunt optimaal wordt gereproduceerd.
2. Redelijke indeling van de kleurvolgorde
Momenteel gebruikt multikleurendruk gewoonlijk inkt, cyaan, magenta en geel of cyaan, magenta, geel en zwart. Deze kleurvolgorde maakt kleurenreproductie eenvoudiger en nauwkeuriger. De dikte van de inktlaag is gerangschikt van klein tot groot. Als de zwarte, cyaan, magenta en gele reeksen bijvoorbeeld worden gebruikt bij het offsetdrukken, is de dikte van de inktlaag 0,8 μm voor zwarte inkt, 0,9 μm voor cyaaninkt en 1 μm, gele inkt is 1,1 μm ; inktviscositeit is gerangschikt van groot naar klein, zoals zwarte inkt 1188Pa, blauwe inkt 488Pa, magenta inkt is 477Pa, gele inkt is 147Pa. Wanneer de viscositeit van de inkt niet voldoet aan de uitlijningsvereisten, kan de viscositeit van de inkt van tevoren worden aangepast.
3. Kalibratiepers
De pers wordt aangepast volgens het voorbeeldvel en de vooraf bepaalde drukomstandigheden om het afgedrukte beeldeffect overeen te laten komen met het afgedrukte blad.
Ten vierde, controleer de kleurreproductiekwaliteit tijdens het drukproces van de drukpers
Tijdens het afdrukproces zijn er veel variabelen die van invloed zijn op de kwaliteit van afgedrukte afbeeldingen. Om de nadelige effecten van deze variabelen te compenseren, passen momenteel geavanceerdere drukpersen zoals Heidelberg, Roland en Mitsubishi in Japan hoofdzakelijk drie parameters aan: de inkteenheid Temperatuur, inkttoevoer en watervoorziening.
1. Temperatuurregeling inktsysteem
Sommige persen zijn uitgerust met of met optionele temperatuurregeling voor de inkteenheid. Tijdens het inkten roteert en zwaait de inktrol, waardoor de temperatuur het meest stijgt. Wanneer de temperatuur wordt geregeld, wordt de koelkern in het algemeen door de kern van de inktrol gevoerd om de temperatuur te verlagen, zodat de oppervlaktetemperatuur van de inktrol stabiel blijft. Voor een stabiele toevoer van inkt. In sommige afdrukmachines wordt de inktreservoirrol, naast de inktrol, gekoeld door koelwater.
2. Beheer van inkttoevoer
De dichtheid van de vaste inkt op het oppervlak van de afgedrukte afbeelding beïnvloedt rechtstreeks de kwaliteit van de gerepliceerde kleur. De dichtheid van de inkt in het veld wordt beïnvloed door de hoeveelheid toegevoerde inkt (de dikte van de inktlaag op het oppervlak van het afgedrukte beeld). De vaste dichtheid neemt ook toe naarmate de dikte van de inktlaag toeneemt. Na het bereiken van een bepaald punt neemt de dichtheid van de vaste stof niet toe naarmate de dikte van de inktlaag toeneemt. De hoeveelheid inkttoevoer (dikte van de inktlaag) kan worden aangepast in overeenstemming met de kwaliteitsinformatie van de bedrukte beeldoppervlakteregelbaan.
Op dit moment omvat de automatische aanpassing van het inktvolume van de drukmachine hoofdzakelijk twee delen, namelijk de totale hoeveelheid inktontlading van de inktbakrol en de aanpassing van de inkthoeveelheid in elk deelgebied van de inktrol. De algehele aanpassing van de inkthoeveelheid zorgt voor de juiste weergave van de toon en toon van het volledige beeld van de afgedrukte afbeelding. Omdat de afgedrukte afbeelding door de lay-out wordt verspreid, verschillen de vereisten voor de hoeveelheid inkt in elke regio. Daarom is de inktreservoirrol verdeeld in verschillende secties langs de axiale richting van de inktrol. In de kleine inktzone is de hoeveelheid inkt verzonden door verschillende inktzones anders om te voldoen aan de verschillende vereisten van het inktvolume in elk gedeeltelijk gebied van de afbeelding.
3. Watertoevoercontrole
De hoeveelheid offsetdrukplaatwater moet worden geregeld. De hoeveelheid water moet verschillen, afhankelijk van de afdruksnelheid en de inkttoevoer van de drukmachine om de balans van inkt en water te waarborgen, zodat het afgedrukte beeld niet wordt gebosseleerd, de kleurverzadiging goed is en de pasta niet wordt geplakt. Het instellen van de hoeveelheid water wordt bereikt door de snelheid van de emmerrol te wijzigen.
V. Conclusie
Om te voldoen aan de kwaliteitseisen van kleurenafbeeldingen, moet het afgedrukte beeld worden gedetecteerd en gecontroleerd. Moderne drukpersen voldoen aan de eisen voor het afdrukken van de beeldkwaliteit door de inkttemperatuur, inkttoevoer en watertoevoer te regelen.