Volledige gids voor het bedrukken en bakken van platen: los veelvoorkomende problemen op in één artikel!

Volledige gids voor het bedrukken en bakken van platen-Los veelvoorkomende problemen op in één artikel!

Tijdens het printproces, of het nu zwart-wit of meerkleurig is, hopen zowel operators als managers de bruikbaarheid van de plaat tijdens het printen te maximaliseren, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd en de kosten worden verlaagd. Bij de daadwerkelijke productie kunnen verschillende factoren, zoals de druk van de drukplaat en de drukapparatuur, papier, inkt en de zuurgraad of alkaliteit van de bevochtigingsoplossing, direct of indirect de drukweerstand van de drukplaat in verschillende mate beïnvloeden. Daarom wordt het versterken van afbeeldingen en tekst tijdens de bakfase om de duurzaamheid van de afdruk te verbeteren een kosteneffectieve oplossing-. Na het bakken van de plaat zal de duurzaamheid van de drukplaat aanzienlijk worden verbeterd.

Voorbereidingen vóór het bakken van de plaat

Voordat de drukplaat wordt gebakken, moet het oppervlak grondig worden gereinigd om er zeker van te zijn dat het schoon en vlekvrij is; Na het reinigen een passende hoeveelheid bakbeschermingsoplossing aanbrengen. Meestal wordt met de hand ongeveer 20 ml bakvloeistof per bord gebruikt.

De functie van de bakoplossing is het afdichten en beschermen van de blanco delen van de plaat, waardoor wordt voorkomen dat de microporiën van de oxidefilm na het afdichten van de gaten openen en reactiveren bij hoge temperaturen, waardoor inktabsorptie en vuil worden vermeden. Bij verhitting op hoge- temperatuur vinden er thermische modificatieveranderingen plaats in de plaat die is bedekt met bakoplossing, waardoor de plaatstructuur aanzienlijk verandert. Dit verbetert niet alleen de stabiliteit en corrosieweerstand van de grafische en tekstdelen van de plaat, maar verbetert ook de mechanische sterkte van de plaat. Er moet speciale aandacht worden besteed aan het vermijden van watervlekken op de plaat wanneer bakvloeistof met de hand wordt aangebracht.

Als laatste cruciale stap voordat er op de drukplaat wordt gedrukt, is het belang van het bakken van de plaat -vanzelfsprekend. Hieronder zal ik veelvoorkomende problemen analyseren die zich tijdens het bakproces kunnen voordoen.

Veelvoorkomende problemen en tegenmaatregelen tijdens het bakproces

01/ Na het bakken zijn de grafische en tekstgedeelten donkerbruin of donkerrood

Wanneer de baktemperatuur te hoog is of de baktijd te lang is, zal er carbonisatie optreden in het grafische en tekstgedeelte, waardoor de afbeeldingen en tekst donkerbruin of donkerrood lijken. Op dit moment zal de drukplaat duidelijke buiging en vervorming vertonen, vergezeld van merkbare verzachting en verminderde mechanische sterkte, waardoor de plaat tijdens het afdrukken gemakkelijk kan vallen. Als dergelijke situaties zich voordoen, verlaag dan onmiddellijk de baktemperatuur of verkort de baktijd.

02/ Na het bakken zijn de grafische en tekstgedeelten donkergroen

Wanneer de drukplaat daarentegen te kort in de bakmachine blijft of de baktemperatuur te laag is, kunnen de harscomponenten in de plaat niet volledig uitharden, waardoor de afbeeldingen en tekst op de plaat donkergroen lijken. In dit geval voldoet het bakeffect niet aan de verwachtingen en is de duurzaamheid van de drukplaat laag. Wanneer u dit probleem tegenkomt, moeten niet-verontreinigde drukplaten terug in de bakmachine worden geplaatst en kan een tweede bakproces worden uitgevoerd door de baktijd te verlengen of de baktemperatuur te verhogen totdat de kleur van de drukplaat aan de standaardvereisten voldoet.

03/ Vervuiling van de lay-out veroorzaakt vuil op de drukplaat

Als de plaat niet grondig wordt verwerkt vóór het bakken, blijven er stof en onzuiverheden, beschermende lijmen en vlekverwijderaars op de plaat achter. Na bakken op hoge- temperatuur hechten deze verontreinigingen zich stevig aan het plaatoppervlak, waardoor vuil op de plaat ontstaat. Om dit aan te pakken, gebruikt u bij het reinigen van het paneel een spons of een vochtige handdoek om het paneel voorzichtig af te vegen om er zeker van te zijn dat het paneel schoon is. Als er al verontreiniging heeft plaatsgevonden, kunnen kleine vuildeeltjes of plaatselijke verontreiniging die niet door de grafische weergave worden bedekt, worden opgelost door deze op te ruimen; Als het vuile gebied te groot is, moet de plaat opnieuw worden gemaakt.

Bovendien moet speciale aandacht worden besteed aan het stadium waarin de ontwikkelaar baklijm aanbrengt. Nadat de plaat uit de ontwikkelaar is getransporteerd, is de baklijmoplossing al aangebracht. Daarom moeten onderdelen die in contact komen met de plaat, zoals de lijmrol, circulatieleiding, lijmcontainer en lijmtank die in contact komen met de plaat, schoon en vuil-vrij blijven. Dit is een voorwaarde voor het aanbrengen van bakplaatlijm. Exploitanten moeten de normen strikt volgen en alle rubberen rollen, circulatiepijpleidingen en aanverwante componenten regelmatig en effectief reinigen en onderhouden, zonder enige nalatigheid.

04/ Vloeibare kristallisatie tijdens het bakken of ongelijkmatig vegen kunnen vuil veroorzaken

Er kan wat bakvloeistof ophopen tijdens langdurige opslag-. Als de bovenste laag vloeistof rechtstreeks wordt gebruikt, kunnen de relatief dunne componenten de plaat niet effectief beschermen, wat resulteert in vuile drukplaten. Daarom moet de operator vóór gebruik de bakvloeistof gelijkmatig schudden met licht bezinksel en het oppervlak van de plaat gelijkmatig afvegen; Als de bakvloeistof ernstig kristalliseert, moet deze onmiddellijk worden vervangen.

Voor het aanbrengen van de baklijm van de machine is het noodzakelijk om te controleren of het oppervlak van de lijmrol verhard is of krassen of beschadigingen vertoont. Dergelijke problemen hebben rechtstreeks invloed op de uniformiteit van de coating van de bakplaat.

De optimale werkconditie van de bakmachine

De werkstatus van de bakmachine heeft rechtstreeks invloed op de bakprestaties. De optimale werkstaat moet aan de volgende voorwaarden voldoen:

(1) De buitenkant van de bakmachinebehuizing en de omgeving ervan (inclusief de vloer) moeten schoon worden gehouden;

(2) Alle soorten bedradingsverbindingen in de bakmachine moeten stevig zijn, zonder losheid, en alle elektrische componenten moeten in goede staat blijven;

(3) De temperatuurweergave van de bakmachine kan normaal gesproken de bedrijfstemperatuur weergeven, met minimale schommelingen en relatieve stabiliteit;

(4) De interne verwarmingsbuizen van de apparatuur moeten in goede staat verkeren en de motor moet normaal werken;

(5) Tijdens het push-droogproces is de glijbaan soepel, draaien de lagers flexibel en is er geen gevoel van zwaarte;

(6) De kleminrichting moet goed worden vastgedraaid en de schroeven op de ophanghaak mogen niet los zitten;

(7) De isolatielaag van de bakdoos en het schuiflichaam mag niet worden vervormd of beschadigd door compressie.

Reinigingsvoorzorgsmaatregelen voor de bakmachine

Omdat bakmachines doorgaans in relatief open ruimtes worden geplaatst, is hygiëne bijzonder belangrijk. Let op de volgende punten:

(1) Externe reiniging en onderhoud: Om overmatige stofophoping aan de buitenkant van de machine te voorkomen, moeten operators de buitenkant van de apparatuur regelmatig afnemen;

(2) Juiste plaatsing van voorwerpen bovenop: Wanneer de bakmachine bij hoge temperaturen werkt, is het niet geschikt om er diverse voorwerpen bovenop te plaatsen, vooral papier en andere brandbare voorwerpen, om ongelukken te voorkomen;

(3) Interne reinigingsvereisten: Het reinigen van de binnenkant van de bakoven moet zich richten op het verwijderen van ijzervijlsel, stof en ander vuil dat ontstaat door wrijving met metalen onderdelen in de doos.

Vanwege de werkingseigenschappen van de bakmachine, een speciale herinnering: of u nu de buitenkant of de binnenkant van de kast schoonmaakt, zorg ervoor dat u de stroom vooraf uitschakelt en het schuiflichaam opent om eerst af te koelen en daarna schoon te maken; Veeg bij het schoonmaken af ​​met een doek die niet te nat mag zijn en zet de schakelaar pas aan nadat het restvocht in de binnen- en buitenkasten is verdampt.