Vergelijking van het gebruik van plastic smeltinkten en inkten op waterbasis
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, kleurenreclamefoto's, hardcoveralbum, verpakkingsdoos, kalenders, allerlei soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allerlei soorten speciale papierkleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: 860681365@qq.com
Op het gebied van drukwerk zullen, vanuit het oogpunt van milieubescherming, alle producten die PVC-componenten bevatten, inclusief plastic smeltinkten, geleidelijk worden weggelaten en zal het gebruik van inkten op waterbasis gebruikelijker worden. Maar het probleem is dat printers gewend zijn geraakt aan het gebruik van plastic smeltinkt. Ze gebruiken op water gebaseerde inkten op dezelfde manier en evalueren het afdrukeffect van inkten op waterbasis op dezelfde manier. Dit is een absoluut verkeerd concept. Dit artikel gaat over smelt inkten in plastic. Op water gebaseerde inkten worden vergeleken en het gebruik van waterige inkten wordt in detail beschreven.
Productie van milieuvriendelijke plastic smeltinkt
Hoewel kunststof inkten voor inkten slechter zijn dan inkten op waterbasis wat betreft handgevoel, hygroscopiciteit en ademend vermogen, is er nog steeds een wens naar een kunststofvrij inktvrij alternatief voor PVC, waarbij het afgedrukte beeld wordt gekenmerkt door aanvoelen, aanvoelen en trekvervorming. Net als bij de plastic smeltinkt, is dit idee al ingebakken in de kledingindustrie, omdat de kleding bedrukt met plastic smeltinkt te grote invloed heeft op de consument. Consumenten accepteren niet alleen dergelijke kleding, maar kijken er ook naar uit. Blijvend. In de toekomst kunnen kledingconsumenten eisen dat het afgedrukte patroon visueel blijft, net zo zacht aanvoelt als inkt op waterbasis, of lijkt het afgedrukte patroon versleten te zijn alsof het een plastic smeltinkt was. Niet genezen is een deel volledig weggewassen.
De klant heeft altijd gelijk. Om aan de behoeften van klanten te voldoen, produceren inktfabrikanten kunststof smeltinkten. Het afdrukeffect is vergelijkbaar met dat van plastic smeltinkten, maar de rekbaarheid is zeer goed. Tegenwoordig worden veel kleding in Australië gebruikt voor kunststoffen. Het bedrukken van smeltinkten is niet ideaal omdat dergelijke weekgemaakte smeltinkten ongemakkelijk zijn om te gebruiken, zodat inktfabrikanten nog steeds hun energie wijden aan het onderzoek en de productie van op water gebaseerde inkten.
Om drukkers te stimuleren inkten op waterbasis te gebruiken in plaats van inkten met kunststofsmelten, hebben fabrikanten van inkten op waterbasis wel wat werk. Ze investeren in veel aspecten, zoals adverteren, het bijwonen van tentoonstellingen en het houden van seminars voor productpromotie.
De reden waarom plastic smeltinkt door de meeste printers wordt geaccepteerd, is omdat het eenvoudig te bedienen is en door klanten wordt verwelkomd. Als het gaat om het gemak van kunststof smeltinkt, betekent dit vooral dat het niet op het scherm zal drogen, niet onderhevig aan tijdbeperkingen, soms kan de inkt een week of zelfs twee weken op het scherm worden geplaatst zonder uit te drogen, de printer kan dan Voor het afdrukken zal de op water gebaseerde inkt lang op het scherm worden verdampt en zal de inkt uitdrogen. Daarom is de printer niet bereid om de plastic inkt te verwijderen en toch de inkt op waterbasis te gebruiken, wat het moeilijker maakt voor het eigen werk. Sommige kleinschalige kledingdrukkers denken dat als de overheid op een dag het gebruik van plastic smeltinkt niet toestaat, ze het bedrijf alleen achter gesloten deuren laten staan.
Als alleen inkten op waterbasis zijn toegestaan, kunnen sommige van de grotere kledingdrukkers alleen hun bedrijf verliezen en zoeken naar andere manieren om geld te verdienen. Om deze redenen streven inktfabrikanten naar inkt op waterbasis die de drukeigenschappen van kunststof smeltinkten heeft in plaats van een op water gebaseerde inkt te produceren om de smelt-vorminkt te vervangen. Met het beleid van de overheid om het gebruik van smelt inkten te verminderen, produceren inktfabrikanten voornamelijk inkten die gemakkelijk te gebruiken zijn voor de meeste fabrikanten van smeltplastic. Zolang de printers actief met hen samenwerken, zijn inkten op waterbasis ook gemakkelijk te hanteren.
Algemene transparante inkten op waterbasis kunnen gemakkelijk vloeien en kunnen continu worden afgedrukt zonder te drogen op het scherm, maar het probleem is dat als de inkt op waterbasis wordt behandeld als een plastic smeltinkt, de inkt op waterbasis uiteindelijk het gaas zal blokkeren, om de smeltinkt te maken Gebruikers gebruiken inkt op waterbasis soepel. De inktfabrikanten heroverwegen het onderzoek. Voor inktfabrikanten is het moeilijkste probleem om op te lossen dat de afdruk- en gebruiksprocedures van algemene kunststofsmeltinkten volledig ongeschikt zijn voor het drukproces van op water gebaseerde inkten. De afdrukstap van gewone kunststof smeltinkt, noemen we het slechtste printschema (afgekort als WCS).
We gebruiken 230T gaas voor experimenten. De lijnen in het afgedrukte beeld variëren van een halve millimeter tot enkele millimeters. Natuurlijk zijn er ook experimenten. Het experiment wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur, de relatieve vochtigheid is 30% en de drukinkt is een algemene zwarte transparante inkt op waterbasis. Tijdens het proces, wanneer de kleur van de inkt begint te donker worden, voegen we een beetje water toe om te voorkomen dat de inkt de schermplaat blokkeert. Als we een inkt in één kleur bedrukken en de inkt niet opnieuw op het scherm aanbrengen, net als bij het afdrukken van plastic smeltinkt, zal ongeveer 4 minuten na het afdrukken de inkt op waterbasis het scherm blokkeren en sommige dunne lijnen niet gedrukt op beide uiteinden. Na 2 minuten wordt 50% van de dunne lijnen of meer lijnen niet afgedrukt. Inkten op waterbasis hebben veel tijd nodig om te worden afgedrukt en de wasbestendigheid van bedrukte stoffen zal afnemen.