Veel voorkomende problemen en oplossingen bij het afdrukken van beglazing
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Bij de nabewerking kan het beglazingsproces niet alleen het uiterlijk van het eindproduct verbeteren, maar ook een beschermende rol spelen. Het volgende is een korte analyse van enkele van de problemen die optreden tijdens het beglazen.
1, lijkt het filmoppervlak gestreept of gerimpeld
De viscositeit van de vernis is hoog, het is niet gemakkelijk te egaliseren en het is gemakkelijk om strepen te laten lijken. Afhankelijk van de verschillende geschiktheid van het drukwerk, kan de vernis met goede egalisatie en bevochtigbaarheid worden geselecteerd; of de geschikte hoeveelheid verdunner kan worden toegevoegd om de viscositeit van de vernis te verminderen. . Als de coatinghoeveelheid te groot is, kan de coatinghoeveelheid worden verlaagd door aanpassing; soms is de vernis niet goed om de inktlaag op het oppervlak van het drukwerk te bevochtigen, waardoor de gladheid van de droge filmvorming wordt beïnvloed, of de egaliserende eigenschap van de vernis is slecht, de procesomstandigheden komen niet overeen met de beglazingsgeschiktheid. Andere soorten vernissen kunnen worden gebruikt of de procesomstandigheden kunnen worden aangepast aan de prestaties van de vernis. De vluchtigheid van het oplosmiddel in de vernis is niet goed en de droogprestatie van de coating is slecht. Het kan worden overwogen om een oplosmiddel met een hoge vervluchtigingssnelheid te gebruiken of om het type vernis te veranderen; het kan ook de deklaagfilm te dik maken, en het oplosmiddel binnen de deklaag is niet volledig Vluchtige, hoge overblijvende hoeveelheid, kan deklaaghoeveelheid verminderen, filmdikte verminderen; of lage werktemperatuur bij beglazing of kalanderen, korte droogtijd en slecht drogen van de coating, kan de productie en druk van beglazingslagen verbeteren De bedrijfstemperatuur in het licht vermindert de snelheid van de machine en laat de coating volledig drogen.
2, de filmdikte van de filmvorming is slecht
Als het kwaliteitsprobleem van vernis is, moet worden overwogen de kwaliteit van de beglazing volgens de proces- en economische vereisten te wijzigen; als de coating te dun is, de hoeveelheid coating onvoldoende is of de concentratie van de beglazingsolie klein is, is de ruwheid hoog. Als het oppervlak van het absorberende papier niet gemakkelijk te vullen en te vullen is, moet de coatinghoeveelheid worden verhoogd, de coatingconcentratie moet worden verhoogd, of de beglazingsprimer moet vóór de verwerking worden aangebracht en vervolgens de beglazingslaag of de beglazingslaag. Wanneer het doek droog en gekalanderd is, is de temperatuur laag en de kalanderdruk klein. Tijdens de bewerking moeten de procesparameters worden aangepast om de temperatuur te verhogen en de druk te verhogen. Er wordt ook geschat dat de apparatuur zelf wordt veroorzaakt. Als de gekalanderde stalen strip versleten is, is de glans glad. De mate wordt verminderd, wat is om de oppervlaktetoestand van de gekalanderde stalen strip te herstellen en te verbeteren.
3. Na het kalanderen heeft het blanco gedeelte van het drukwerk een lichtkleurdeel en is het lichte-kleurgedeelte verkleurd.
Het beglazingsoplosmiddel heeft een bepaald oplossend effect op de inktlaag, wat het type vernis moet veranderen of de oplosmiddelcomponent moet veranderen; als de inkt slecht is gedroogd, heeft de inktlaag een slechte weerstand tegen oplosbaarheid, is het noodzakelijk om het drogen van de inkt te verbeteren, en vervolgens wordt de vernis gedroogd nadat de inkt is gedroogd. Coating, vermindering van de hoeveelheid oplosmiddel die de inkt in de glazuurolie oplost; als de laag niet grondig droog is, en de solventrest in de filmlaag hoog is, wordt de droogtemperatuur of de machinesnelheid tijdens beglazingscoating verhoogd, en de droogtijd wordt verlengd. , verminder de hoeveelheid oplosmiddelresidu in de coating.
4, de coating is ongelijk, er zijn bubbels, putjes, enz.
De oppervlaktespanningswaarde van de vernis is groot en het vochteffect op de inktlaag op het oppervlak van het drukwerk is niet goed. De oppervlaktespanningswaarde moet worden verlaagd om de bevochtigbaarheid van de verf op de inktlaag te verbeteren; het oplosmiddel in de verf is slecht vervluchtigd en de oplosmiddelrest in de coating is onvoldoende. Hoog, kan worden veranderd in een oplosmiddel met een hoge vervluchtigingssnelheid of de coating wordt volledig gedroogd en vervolgens gekalanderd; het kan ook zijn dat de snelheid van de coating te snel is, de droogtemperatuur laag is, de coating grondig is gedroogd en het oplosmiddel niet volledig is verdampt. De procesomstandigheden van de beglazingslaag moeten worden aangepast; de inktlaag op het oppervlak van het drukwerk zal ook worden gekristalliseerd. Dit zou effectieve maatregelen moeten nemen, zoals het verwijderen van de oliekwaliteit van het gekristalliseerde oppervlak van de inktlaag of het uitvoeren van de opruwingsbehandeling om het paar glaspijpen te verbeteren. De bevochtigende werking van de inkt om de nadelige effecten van kristallisatie van de inktlaag op beglazing te verminderen of te elimineren.
5, het filmoppervlak is schuimend
In het kalanderproces is de druk te groot, de temperatuur van de gekalanderde staalband te hoog en de glanslaag gedeeltelijk verzacht, hetgeen op gepaste wijze de druk en temperatuur van het kalanderen moet verlagen; of de beglazing olie komt niet overeen met de omstandigheden van het kalanderproces. Nadat de beglazingslaag op het oppervlak van het drukwerk is afgekoeld, is de afpelkracht van dezelfde optische strook slecht en moeten de procescondities worden veranderd om te passen bij de glazuurolie, wordt de kalandersnelheid verlaagd en wordt het afpellen tussen de beglazingslaag en de bovenste optische strook is verbeterd. dwingen.
6. Nadat de afdruk is gekalanderd, is het oppervlak gemakkelijk te breken.
De temperatuur is te hoog, zodat het drukwerk te veel gedehydrateerd wordt tijdens het kalanderproces, het watergehalte wordt verlaagd, zodat de papiervezel broos wordt, de werktemperatuur van het kalanderen verlaagd moet worden en er effectieve maatregelen genomen worden om het papier te behouden een bepaald watergehalte in het drukwerk; Te groot, de bedrukbaarheid en plasticiteit van de afdruk zijn verminderd, de taaiheid is gedenatureerd en de druk in het kalanderen kan worden verminderd; als de naverwerking van de vernis slecht is, moet de vernis met goede verwerkingseigenschappen opnieuw worden geselecteerd; De verwerkingsomstandigheden zijn niet geschikt voor de selectie van het monster en de naverwerkingsomstandigheden kunnen worden aangepast om overeen te komen met de geschiktheid van het afgedrukte product na kalanderen.
7, na het kalanderen, de helderheid van het filmoppervlak aan beide zijden is inconsistent
Bij kalanderen is de druk aan beide zijden van de glasband niet gelijk en is de slijtage aan beide zijden van de glasband incoherent. De druk aan beide zijden van de glasband moet gelijk worden ingesteld en de parallelliteit tussen de hete drukrol en de transportrol moet worden aangepast om de glasband te maken. De zijspanning is consistent, de slijtage is gelijkmatig; of de dikte van de lak is ongelijk, dus is het noodzakelijk om het beglazingsbekledingsmechanisme aan te passen, de parallelliteit en opening tussen de doseerrol en de coatingrol te controleren, zodat de twee zijden gecoat zijn. De dikte is zo uniform mogelijk.