Algemene afdrukfouten en verwerkingsmethoden voor diepdrukinkten
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
1.A53 type / A54 type inkt heeft slechte reproduceerbaarheid
Reden: Ten eerste is de viscositeit van de inkt te laag, wat resulteert in een slechte overbrengbaarheid van het donker aangepaste deel, en zelfs het contrast van het niveau neigt te verminderen. Ten tweede is de inkt overmatig doordrongen als gevolg van plasticoneffenheden of ruw papier. Ten derde leidt de gelering van de inkt of het slechte pigmentvermogen van het inktsysteem tot een slechte reproduceerbaarheid van de bedrukte inktfilm.
Behandelingswerkwijze: Ten eerste is de hoeveelheid pigment in het inktsysteem geschikt groter of wordt een pigment met een hoge kleurkracht geselecteerd als een kleurmiddel en de tweede is dat de bedrukte (web) cel ondieper is op het moment van het maken van de plaat. De derde is om de hoeveelheid bevochtigings- en dispergeermiddel te vergroten om de kleurontwikkeling te verbeteren. Ten vierde wordt op geschikte wijze een antivries organisch oplosmiddel zoals propyleenglycolbutylether of dergelijke toegevoegd om gelering te voorkomen en de vloeibaarheid van de inkt te handhaven. Ten vijfde wordt op geschikte wijze een niet-oppervlakteactieve stof zoals stearinezuur toegevoegd om te voorkomen dat de inkt wordt beïnvloed door de penetratie van de inkt, in het bijzonder de overdrachtseigenschap.
2. Inktfilm lijkt mist en pasta
Reden: eerst worden inkten met waterintaglatie (A53, A54) met hoge snelheid (150 ~ 300 m / min) afgedrukt, resulterend in mist of pasta. Dit komt vaak door het langzaam drogen van de inkt, vooral in het inktsysteem, het bindmiddel op waterbasis en het medium van het water of de formulering van het organische oplosmiddel van de ester en het organische oplosmiddel zijn onredelijk, wat resulteert in de matte of waasvorming van het oppervlak van de inktfilm na het afdrukken. vorm. Ten tweede, vanwege de slechte oplosbaarheid van de verdunner en inkt, is de oplosbaarheid slecht na de toevoeging, en de gedroogde inkt op de plaat verhoogt de weerstand van de schraper of het papierpoeder op het substraat, en de pasta wordt veroorzaakt door het mengen van het plastic poeder.
Behandelingsmethoden: verbeter eerst de nauwkeurigheid (centaliteit) en de oppervlakteafwerking van de plaat; ten tweede, verhoog de druk van het blad; ten derde, pas de oplosbaarheid van het verdunningsmiddel en de inkt aan.
3. Langzame inkt drogen
Redenen: Ten eerste wordt het langzaam drogen van de inkt vaak veroorzaakt door de langzame verdampingssnelheid van water. Meestal is de inkt te dik of is de inktfilm te dik of nemen de niet-absorberende kunststof, aluminiumfolie enz. De inkt niet op. Het wordt veroorzaakt door de conditie van wind- of droogapparatuur (inclusief faciliteiten) of drogen (inclusief infrarood drogende magnetische kracht), enzovoort.
Behandelingsmethode: Ten eerste is het om de gewone heteluchtblaasmethode te verbeteren. De temperatuur van het type hete trommel is 20 ~ 30 ° C hoger dan die van het oplosmiddeltype; de tweede is de frequentie van de elektromagnetische golf die door het hoogfrequente diëlektricum in het verleden wordt verwarmd, wordt veranderd van 10 tot 150 MHz tot 300 ~ 3000 MHz. Microgolfverwarming en droogmethode; de derde is om voorverwarming te gebruiken om de oppervlaktetemperatuur van papier of plastic of aluminiumfolie voor verpakkingsdruk te verbeteren; de vierde is om de omgevingstemperatuur te verhogen (met name de drukplaat).
4. Slechte kleefvastheid
Redenen: ten eerste wordt het substraat niet goed verwerkt; ten tweede wordt de verkeerde inkt gebruikt; ten derde bevat het inktsysteem overmatige oppervlakte-actieve stof; ten vierde, de afdrukdruk is te klein; ten vijfde, de inktviscositeit is niet geschikt; Ten zesde blijft de inktfilm overmatig vocht of oplosmiddel.
Behandeling: eerst het substraat opnieuw verwerken; ten tweede, verander de juiste inkt; ten derde, kies inkt zonder oppervlakteactiviteit; ten vierde, verhoog de afdrukdruk; vijfde, selecteer inkt met hoog harsgehalte en lage viscositeit; In het inktsysteem of in het ontwerp van de dunnere formule moet het gradiëntvormende gemengde oplosmiddel zoveel mogelijk worden gebruikt of moet het afgedrukte product in de droogruimte worden gesneden om overtollig water te verwijderen.