Veel voorkomende problemen bij het afdrukken van hoogdrukinkt en de verwerkingsmethode
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De letterzetsel type T37 wordt vaak gebruikt als een met de hand gegraveerde flexografische lasergravure en een fotogevoelige harslaag. Over het algemeen gebruikt in middelgrote en lage soorten als dozen, karton, dozen, middelgrote en hoge soorten gebruikt als plastic zakken, gecoat papier zoals sigarettenpakjes, wijnetiketten, medicijnzakken en andere substraatmaterialen.
1. Gel of haar
Reden: Ten eerste is de inkt niet goed opgeslagen, opgeslagen verlopen of overgebleven inkt; ten tweede wordt het verkeerde oplosmiddel gebruikt; ten derde wordt de inkt gemengd met andere inkten en dergelijke.
De behandelingsmethode is als volgt: de ene is afgesloten opslag, een geschikte hoeveelheid echt oplosmiddel is toegevoegd; de tweede is om de inkt te veranderen; de derde is om een verdunningsmiddel met goede oplosbaarheid (formulering) te gebruiken; de vierde is aandacht te schenken aan het inkttype vóór aanpassing.
2. Kan de verwachte viscositeit, viscositeit niet krijgen
Redenen: ten eerste is de inkt thixotroop; ten tweede, de temperatuur is te laag; derde is schuimen; ten vierde is het organische oplosmiddel van het inktsysteem vluchtig; ten vijfde, de viscositeit is te laag; en ten zesde, het inktsysteembindmiddel (hars) is onjuist gekozen, zonder hechting. Seks (hechtingskracht) enzovoort.
De behandelingsmethode is als volgt: men moet gedurende 5 tot 10 minuten worden geroerd voordat de inkt wordt gebruikt; de tweede is om de inkt op 25 ° C te houden; de derde is om een geschikte hoeveelheid antischuimmiddel toe te voegen (of om zowel de buitenste luchtbel als de binnenste luchtbel te bereiden); Een sterk oppothulpmiddel; vijf is om een geschikte hoeveelheid x 8 of ammoniak (amine) water toe te voegen; zes is om een kleverigmakende hars of een verknopingsmiddel en dergelijke toe te voegen.
3. Blaarvorming in inkt of slechte vloeiing
Redenen: ten eerste is de ontschuimer te weinig of is de ontschuimer slecht; de tweede is dat de circulatie van de inkt onvoldoende is; de derde is dat de buis lekt; de vierde is dat de inkt te dun is; de vijfde is de overmaat van het anti-bezinkbare verdikkingsmiddel.
De behandelingsmethode is als volgt: Ten eerste wordt de hoeveelheid ontschuimingsmiddel verhoogd in een geschikte hoeveelheid (het gaatje is moeilijker te verwijderen in overmaat); de tweede is om de circulatiehoeveelheid te vergroten; de derde is om de buis te inspecteren om gaslekken te voorkomen; en de vierde is om continu de nieuwe inkt aan te vullen zonder de inkt te dun te maken; De vijfde is om 80,1 tot 3% toe te voegen om te verhelpen; de zesde is om de circulatie van de pomp te vergroten; de zevende is om nieuwe inkt toe te voegen om het niet te dun te maken.
4. Slechte overbrengbaarheid naar het substraat
Omdat: ten eerste de afdrukdruk onvoldoende is; ten tweede is het substraat te sterk in waterbestendigheid; ten derde is de plaatsterkte te hoog; ten vierde, de inktrol draagt en veroudert.
Behandelmethoden: één is om de druk te verhogen; de tweede is om een watervaste inkt of een koppelingsmiddel (zoals 200S) te gebruiken; de derde is om de hardheid van de plaat in te stellen op 42 ± 3; de vierde is om het geblokkeerde of versleten metalen netvormig email te vervangen.
5. Overdrukken (slecht afdrukken) is slecht
Reden: ten eerste wordt bij het overdrukken van meerdere kleuren de eerste kleur niet gedroogd en wordt de kleur opnieuw afgedrukt; de tweede is de post-printing (inkt) kleur zorgt ervoor dat de vorige kleur loslaat (bijtend) fenomeen; de derde is het afdrukken van de kleureninktmouwen (stapel) na de druk. De vierde is dat de inktfilm is gekristalliseerd of geen herbevochtiging heeft (de inktfilm is niet enigszins oplosbaar).
Behandelingsmethode: één is om de droogsnelheid van de vorige kleur te verhogen; de tweede is om de viscositeit van de laatste kleur te verminderen of de druk te verminderen; de derde is om de viscositeit van de laatste kleur te verhogen of de hechting te verbeteren; de vierde is om de pH-waarde van de inkt te verhogen of een juiste hoeveelheid van het dempingsmiddel toe te voegen. .
6. De set (stapel) kan niet worden afgedrukt
Redenen: ten eerste, de vorige (kleur) te snel drogen of kristallisatie of geen resolubiliteit; de tweede is het papierabsorberende inktdempende of zelfs niet-absorberende plastic en de krommingshoek veroorzaakt door de uitzetting en samentrekking.
Behandelingsmethode: Ten eerste, wanneer de voorkleur niet volledig droog is, wordt één (begin) kleur of een geschikte hoeveelheid co-oplosmiddel toegevoegd om de PH-waarde te verbeteren; de tweede is om de post-color afdruktiming onder de knie te krijgen of het papier te wijzigen, de juiste hoeveelheid verdunde agent toe te voegen of de uitbreiding en stabiliteit van de inkt te wijzigen.
7. Imprinting is niet toegestaan
Redenen: Ten eerste is de spanning van het substraat niet uniform; ten tweede is het lager aan beide uiteinden van de plaat versleten of is de plaatrol niet helder; de derde is dat het substraat een ruche heeft; de vierde is dat het afdrukken van de vorige kleur te groot is, zodat het patroon is vervormd; de vijfde is dat de substraatverbinding niet vlak is of de dikte van de twee zijden verschillend is; de zesde is dat de drukplaat gezwollen is door de inkt en uitsteekt en vervormt. Behandelingsmethode: pas eerst de spanning van het intrekmateriaal (substraat) aan; ten tweede, controleer of vervang de versleten of vervormde plaat; ten derde, de spanning aanpassen of het substraat vervangen; vierde, pas de druk aan; vijfde, opnieuw aansluiten; zesde, vervangt Nieuwe plaat.
8. Kleur instabiliteit
De redenen zijn: ten eerste is er een verandering in viscositeit en pH; ten tweede is er een afwijking in het inktafgifteproces of de procedure voor het bedrukken.
De behandelingswerkwijze is als volgt: één is om de viscositeit opnieuw in te stellen of het pH-instellende middel te regelen; de andere is om het inktdistributieproces en het operatieproces te controleren.
9. De kleur is te licht
Reden: Ten eerste is de viscositeit te laag; ten tweede is het raster van de aniloxrollen te dun; ten derde, de rasterrol is versleten of niet schoongemaakt; ten vierde, de hoeveelheid inkt is te klein.
De behandelingsmethode is als volgt: één is om de viscositeit van de inkt te verhogen; de andere is om de anilox-rol van het grove gaas te veranderen; de derde is om de anilox roller te vervangen of de anilox roller grondig te reinigen; de vierde is om de afdruksnelheid te versnellen of de druk van de inktoverdrachtsrol te verminderen.
10. De kleur is te donker
Reden: Ten eerste is de viscositeit van de inkt te hoog of is de kleurontwikkelende kracht te sterk; ten tweede is de aniloxrol te ruw; ten derde is de hoeveelheid inkt te groot of is het inkttoevoegmiddel of vulmiddel van het inktsysteem excessief.
Behandelingsmethode: één is om een thinner toe te voegen om de viscositeit van de inkt te verminderen; de andere is om een bliksemmiddel toe te voegen om de diepte van de inkt te verminderen; de derde is om de druk van de transferrol te verhogen of het inkttoevoegmiddel in het inktsysteem te verminderen.
11. ongelijke inkt
Redenen: Ten eerste is de drukplaat niet vlak; ten tweede is de dikte van het substraat niet uniform; ten derde is het aantal netwalsen te laag; en ten vierde heeft de aniloxrol droge of resterende inkt.
Behandelmethoden: één is om de achterkant van de drukplaat te slijpen of de sticker wordt gecorrigeerd; de tweede is om het substraat te veranderen met een uniforme dikte; de derde is om de rasterrol te vervangen door een hoog aantal draden. De vierde is om het inktresidu in de maas van de anilox-rol te reinigen.
12. Inktfilmhechting is slecht
Redenen: Ten eerste is de inktkwaliteit slecht of wordt de verkeerde inkt gebruikt; ten tweede voldoet het substraat niet aan de verwerkingsvereisten; ten derde, het verkeerde verdunningsmiddel wordt gebruikt, de afdrukdruk is te klein of de inktlaag is te dik; ten vierde is de kleurkracht van de inkt te laag.
Behandelmethoden: verander eerst de aangepaste inkt; ten tweede, de verwerking van het substraat regelen; ten derde, vervang de overeenkomstige verdunner; ten vierde, verhoog de afdrukdruk of selecteer de inkt met een goede kleursterkte of verlaag de inkttoevoer.
13. De inktglans is slecht
Reden: ten eerste is de kwaliteit van de inkt niet goed of heeft deze een zekere permeabiliteit; ten tweede is het substraat te ruw en de viscositeit te laag (gewoonlijk moet de viscositeit zijn: 40 tot 60, terwijl de diepdruk 18 tot 25 S / 25 ° C beker is).
Behandelingsmethode: verander eerst de kwaliteit van de inkt (met name het inktsysteem is consistent in de droge tabel); ten tweede, verander het substraat op het oppervlak van het substraat of ondoordringbare substraat (of verander de inkt die niet in het papier dringt); de derde is om de viscositeit van de inkt 35 ~ 60S / 25 ° C · 4 kopjes te regelen. Ten vierde wordt de colofonium-gemodificeerde inkt met hoge pH-waarde of hoogmoleculaire acrylharsinkt of koppelingsmiddel gebruikt om het probleem op te lossen.
14. Inktafdruk vervaagt
Redenen: Ten eerste is het vulmiddel in de inkt kleurecht of worden pigmenten met verschillende golflengten gebruikt; ten tweede heeft het pigment een slechte bestandheid tegen alkali en hittebestendigheid.
Behandelingsmethoden: vervang eerst de niet-kleurvaste calciumvulstof of kies pigmenten met dezelfde kleurgolflengte; ten tweede, kies voor alkalibestendige en hittebestendige pigmenten; ten derde, schakel over naar lichtbestendige pigmenten of voeg een geschikte hoeveelheid UV-bestendig absorptiemiddel toe of voeg een geneesmiddel toe. Het oxidatiemiddel is 0,1 tot 1,0%.
15. De afbeelding is wazig, denkbeeldig, rauw
Redenen: Ten eerste is de afdrukkwaliteit slecht; ten tweede wordt de drukplaat te sterk in contact gebracht met de inktrol; ten derde is de viscositeit van de inkt te groot of is de inkt dik; de vierde is dat de droge snelheid van de inkt te snel is; en de vijfde is de invloed van omgevingsstof.
Behandelingsmethode: Ten eerste moet de pad vlak en uniform zijn; ten tweede, de druk aanpassen tussen de drukplaat en de inktrol; ten derde, pas de viscositeit van de inkt aan, meng met water, alcohol (of ester) of roer redelijk de inkt of vergroot het koppelingsmiddel. De verhouding is vier; de vierde is om de droogsnelheid te verminderen, en de vijfde is om het omgevingsstof te beheersen.
16. Grafische crush
Reden: Ten eerste is de drukplaat te zacht of is de pad te elastisch; de tweede is te strak contact of de druk is te hoog; de derde is dat de viscositeit van de inkt te laag is.
Behandelingsmethode: Ten eerste moet de pad geschikt zijn, of de hoogte van de plaat aanpassen; ten tweede, pas de druk of plaat aan, de hoeveelheid roller is los; Ten derde, vervang de inkt met hoge viscositeit en hardheid of roer de inkt in een geschikte hoeveelheid.
17. Speldgaatje in inktfilm
Redenen: ten eerste wordt de inkt te veel verdund; ten tweede is de interne ontschuimingshulp onvoldoende; ten derde is de inktviscositeit te laag en is de inkt overmatig.
Behandelingsmethode: voeg eerst de oorspronkelijke hoeveelheid inkt toe aan de inkt; ten tweede, controleer de hoeveelheid ontschuimingsmiddel binnen en buiten; ten derde, voeg de hoeveelheid originele inkt toe en meng goed.
18. Afdrukken op slijtage
Redenen: ten eerste is het afdrukken te zwaar; ten tweede is het contact te krap; ten derde is de drukplaat van slechte kwaliteit; ten vierde tast de inkt of verdunner de drukplaat aan.
Behandelmethoden: pas eerst de afdrukdruk aan; ten tweede, pas het contact aan; ten derde, vervang de nieuwe versie; Ten vierde, vervang de inkt of verdunner die de drukplaat niet aantast.
19. Afgedrukte plekken hebben vlekken
Reden: Ten eerste is de inkt te dun; ten tweede is het oppervlak van het substraat niet uniform; ten derde is de viscositeit van de inkt te klein; ten vierde is de drukplaat ongelijk.
Behandelingsmethode: één is om koppelingsmiddel 200S of originele inkt toe te voegen; de tweede is om micro-elastische inkt of dik en uniform drukmateriaal te gebruiken; ten derde is het kiezen van inkt met hoge viscositeit of hoge viscositeit; ten vierde is om het inktsysteem aan te passen of te controleren.
20. De inkt droogt te snel
Reden: ten eerste is de afdruksnelheid te laag; ten tweede, de openingstijd is te lang, de inktdroogsnelheid is te snel; de inktviscositeit is te groot; de droogtemperatuur is te hoog.
Behandelmethoden: eerst de afdruksnelheid verhogen; ten tweede, verhoog de verdunner; ten derde, voeg langzaam drogende verdunde echte oplosmiddel toe; ten vierde, verminder de droogtemperatuur of elimineer de faciliteiten van het droogsysteem.
21. Gedrukte exemplaren
Redenen: ten eerste is de inkt te dun; ten tweede is het substraat te ruw; ten derde is de inkt te droog; ten vierde is er een bolvormig pigment of een overmatige hoeveelheid oppervlakteactieve stof in het inktsysteem.
Behandelmethoden: één is om de originele inkt toe te voegen; de andere is om het substraat te vervangen door het vlakke oppervlak; de derde is om de sneldrogende inkt te veranderen; de vierde is om het pigment te gebruiken dat niet bolvormig is of om de hoeveelheid oppervlakte-actieve stof te regelen.
22. Blokkeren, plakken
Redenen: Ten eerste is de drukplaat te ondiep; ten tweede is de printdruk te zwaar; ten derde, de inkttoevoer is te veel; ten vierde is de inktviscositeit te hoog; en ten vijfde is de inktdroogsnelheid te snel.
Behandelmethoden: gebruik eerst de diepe versie; ten tweede, pas de druk aan; ten derde, verminder de inkttoevoer; vierde, verdun de inkt; Ten vijfde, verlaag de droogtemperatuur of voeg een langzaam drogende stof toe of verhoog de afdruksnelheid op de juiste manier. 23. Kleverige pagina's, vies
Redenen: ten eerste is de inktfilm te langzaam na het afdrukken; ten tweede is de spanning van het terugspoelpapier of plastic te los; de derde is dat het product wordt opgestapeld en verwarmd; de vierde is dat het verwekingspunt van het harssysteem te laag is; de vierde is het plastic achteroppervlak van het substraat dat verkeerd is behandeld. .
Behandelingsmethode: Eerst overschakelen naar droge, snelle inkt of verhoging van de droog- (of benedenwind) temperatuur, ten tweede, verhoging van het verdampingsoplosmiddel of toevoegen van katalysator; ten derde, verminder de terugwikkelspanning; Ten vierde moet het worden getest voordat het wordt afgedrukt. Substraat.
24. Inktfilm drogen is te langzaam
Redenen: ten eerste is de afdruksnelheid te snel; ten tweede is de inkt (systeem) te langzaam om te drogen; ten derde is de droogtemperatuur laag.
Behandelmethoden: één is om de snelheid van de drukmachine te verminderen; de tweede is om een verdunner of drogers toe te voegen die snel verdampen; de derde is om de omgevingstemperatuur te verhogen of de temperatuur te verhogen of het blazen te verhogen.