Veel voorkomende fouten en eliminatie van Heidelberg offsetpersen

Veel voorkomende fouten en eliminatie van Heidelberg offsetpersen

Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.

Bezoek voor meer informatie

http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mail: info@joyful-printing.net

Fault 1: het papier komt aan op de meter vooraan en de hele machine is uitgeschakeld.

Analyse: deze fout wordt voornamelijk veroorzaakt doordat het papier niet goed wordt en het lichte gat niet wordt aangepast.

Oorzaak van falen 1: Het papier is te vroeg of te laat.

Oplossing: Duw de machine aan om het papier naar de voormaat te verplaatsen. Bij het bekijken van de terugkeerpositie van de voorste meter en vallen naar het laagste punt, is de afstand tussen het papier en de voormaat 4 ~ 5 mm. Als het minder dan 5 mm is, is het papier te langzaam; anders is het papier te snel. De twee ¢ 13mm moeren van het bedieningsoppervlak kunnen worden losgemaakt en in de standaardpositie worden ingesteld met behulp van de flens.

Oorzaak 2: Als het papier niet op zijn plaats zit, kan het zijn dat de lichtregelkop van de voormaat niet goed werkt.

Remedie: na het joggen van de machine naar de voormaat naar de positioneerpositie, plaatst u een vierkant papier op de voormaat en duwt u het voorzichtig naar de voormaat. Op dit moment worden de twee meters van de lichtregelkop aan de voorkant geplaatst. Het foto-elektrische displaylampje moet branden. Als iemand niet oplicht, betekent dit dat de ene kant voor is en de illusie wekt dat hij niet is aangekomen. Draai de stelschroef met de klok mee totdat het indicatielampje brandt en draai het dan in 1 ~ 2 slagen.

Oorzaak 3: Als de twee foto-elektrische displaylichten niet fel of donker zijn wanneer ze worden verlicht, kunnen er onzuiverheden zoals papierhaar op het lichtoog zijn, waardoor er foto-elektrische detectiefouten kunnen optreden.

Remedie: veeg schoon met een zachte doek gedrenkt in alcohol.

Oorzaak 4: De zwaaiende tanden zijn te klein. U kunt op de machine klikken om deze te bekijken. Wanneer u merkt dat het papier wordt teruggekaatst wanneer u de zoom naar het snelle crêpepapier zwaait, wordt dit als veroorzaakt door de draaiende tanden beschouwd.

Oplossing: Torn de machine naar de positie van het papierinvoerende papier naar de papierinvoertafel. Op dit moment kan de 90 ° rechte hoekmeter worden gebruikt om de positie van de tandheelkundige pad en het karton op 90 ° te meten, en de schacht met een mm13mm dopsleutel Tandmoer (bedieningsoppervlak), gebruik een schroef van 1 mm om in te voegen in de tanden, en gebruik dan een inbussleutel van 3 mm om de stelmoer in te stellen, de hendel wordt lichtjes weerstaan bij het uittrekken.

Oorzaak 5: het papier is scheef of het papier is ingegraven, waardoor de printer stilvalt.

Oplossing: Op dit moment kunnen de Feida en de papierinvoerhendel worden aangepast om de twee zijden snel en langzaam te maken.

Fault 2: de papierkantmeter bevindt zich niet op zijn plaats

Oorzaak 1: Omdat de tweede mobiele telefoon lange tijd wordt gebruikt, is vooral de slijtage van de trekbeugel ernstig, waardoor de trekplaat de onderste plaat kan weerstaan en de trekbal de trekstang niet kan raken.

Remedie: Maak op dit moment de twee ¢ 5 mm bevestigingsmoeren op de treklijst los, verwijder de trekstrip en gebruik 0,1 mm staalplaat (afhankelijk van de mate van slijtage) om de vorm van de treklip te maken en bevestig deze onder de originele beugel, voeg de juiste hoeveelheid olie toe om vast te zetten, en het effect is goed.

Oorzaak 2: De tractieplaat is op en neer op de berg en wordt ernstig versleten, waardoor het papier op en neer gaat om niet knapperig te zijn en het gemakkelijk is om te zorgen dat het papier niet op zijn plaats zit.

Oplossing: De neerlaatbare maatplaat kan worden verwijderd en de dikte van de originele slijtage is 1 mm en kan worden geïnstalleerd in de oorspronkelijke positie.

Oorzaak 3: De druk van de druk van de zijmaatspanning is te klein.

Oplossing: Draai met de klok mee.

Oorzaak 4: De excentriciteit van de trekmaatbal is te hoog.

Remedie: draai om aan te passen om te passen.

Oorzaak 5: Bij het afdrukken van whiteboardpapier is de druk van 4 borstelwielen te zwaar.

Oplossing: pas het licht aan of verplaats het terug naar de juiste positie.

Fout 3: CPC geeft een grote hoeveelheid inkt weer, maar de werkelijke hoeveelheid inkt is relatief klein.

Oorzaak 1: De inktfonteintilm wordt lange tijd gebruikt en de gelekte inkt wordt geagglomereerd onder de inktfonteinplaat, waardoor de hoeveelheid inktontlading afneemt.

Oplossing: Reinig de inkt op de excentriek (totaal 32) en vervang de vuile sponsstrook door een nieuwe inktfontein (de inktfontein heeft een levensduur van 36 uur).

Oorzaak 2: de motorschroef die de hoeveelheid inkt regelt, wordt verzameld op de schroef, waardoor de schroefrotatie niet flexibel of zelfs vastloopt, wat resulteert in geen inkt of ongelijke inktuitvoer.

Oplossing: Demonteer de 32 blokken onder de inktfontein (let op: verliest de holle huls op de bevestigingsschroef niet), gebruikt de naald om de inkt op de schroef te verwijderen en verwijdert alle verzamelde inkt en verplaatst de CPC om elke motor De flexibiliteit kan worden bereikt van de minimale hoeveelheid inkt tot de hoogste hoeveelheid inkt, en de tank is gevuld met boter, die gedurende lange tijd goede inktontlading kan handhaven, en het effect is zeer goed.

Fout 4: de inkttransferrol is niet goed.

Oorzaak 1: door langdurig gebruik van de transferrol is het oppervlak verouderd, is de prestatie van de inktoverdracht achteruit gegaan en is het rubber op het oppervlak van de inktrol gekraakt of gekristalliseerd.

Oplossing: als kristallisatie aan het oppervlak optreedt, kan deze herhaaldelijk worden afgeveegd met puimsteenpoeder uit benzine om de adsorptieprestaties van het oppervlak te verbeteren. De oppervlakteveroudering veroorzaakt door scheuren kan alleen worden vervangen door inktrollers van dezelfde grootte.

Oorzaak 2: Bij het vervangen van de overdraagrol is het formaat van de machine niet voldoende, waardoor de grootte van de vervangen inktrol te groot of te klein kan zijn. Als de inktreservoirrol tijdens het aanpassen continu wordt weggegooid, neemt de hoekhoek sterk toe, wat wordt veroorzaakt door de grote afmeting van de inktrol, en de inktoverdrachtsrol wordt niet losgemaakt van de inktreservoirrol wanneer de inkt wordt overgebracht naar de inktrol.

Remedie: als deze situatie wordt gevonden, moet deze resoluut worden gestopt en worden vervangen door de inktrol met standaardformaat. Over het algemeen moet de diameterfout van de inktrol binnen ± 0,5 mm worden geregeld.

Oorzaak 3: vanwege langdurig gebruik wordt de inkt van de inktbakrol sterk getrild wanneer de inkt wordt overgebracht. Bovendien zorgt een onjuiste instelling van de inktoverdrachtsrol ervoor dat de holle pennen aan beide uiteinden van de inktoverdrachtsrol buigen, waardoor de uiteinden van de inktrol anders zijn. In het algemeen is, wanneer de overdraagrol in bedrijf is, één uiteinde in goed contact met de inktreservoirrol en is het andere uiteinde niet in contact met of in contact met de overdrachtsrol. Als de druk van het uiteinde en de inktreservoirrol wordt verhoogd, zal het slippen van de gehele overdraagrol optreden, waardoor de trilling van de machine wordt vergroot en de inkt donkerder wordt en het afdrukken in het geheel niet kan worden uitgevoerd.

Oplossing: de schalen aan beide zijden kunnen worden verwijderd, de achterkant van de twee uiteinden van de inktfontein kan worden verwijderd en de holle pinnen aan beide uiteinden van de overdraagrol (¢ 8 mm) kunnen worden verwijderd en vervangen door nieuwe .

Opmerking: Een holle pen met een diameter van 6 mm moet in de nieuwe ¢ 8 mm holle pen worden gestoken om te zorgen dat deze niet te lang vervormt.

Foutreden 4: De transportrol regelt de bevestigingsschroef van de gasklep om te breken, wat resulteert in geen inktoverdracht of meer slijtage aan de achterkant van de transferrol, zodat de transferrol ook tegen de inktbakrol slaat wanneer de inkt stopt.

Oplossing: Open het deksel aan de zijkant van het werkoppervlak van de machine en controleer of de bevestigingsschroef van de klep intact is. Als het breekt of valt, installeert u het opnieuw. Na installatie, druk op de transferrolschakelaar om te controleren of de klep goed werkt. Als dit niet normaal is, moet het worden verwijderd en gerepareerd. Als de backing serieuzer is, draait u de 3 mm-kopschroef aan de achterkant van de berg los, stelt u deze in op de juiste positie en vergrendelt u de kopschroef.

Fout 5: De drukplaat is gemakkelijk te plakken en vettig tijdens het afdrukken

Oorzaak 1: het inktadditief of vernis in de inktfontein wordt te veel toegevoegd, zodat de inkt te dun is en de mond van de mond vet is.

Oplossing: verhoog eerst de hoeveelheid water in de hele lay-out of maak deze schoon. Sluit opnieuw, scrub met vochtinbrengende poeder, honderden vellen voordat u gaat afdrukken en herhaal dit dan. Gezien het feit dat de hogesnelheidsmachine in Heidelberg slechts één versie van de rubberen waterrol heeft, hebben het watervoerende vermogen en het reinigende vermogen geen effect op de waterrol met waterhoudende fluwelen huls. Op dit moment moet het worden afgedrukt met originele inkt en moeten speciale producten worden toegevoegd met hulpmaterialen. Zorg dat je gematigd bent. Als blijkt dat de olie vuil is door te dunne inkt, moet de originele inkt aan de inktfontein worden toegevoegd of moet de inkt worden vervangen.

Oorzaak 2: De druk van de plaatwals en de waterrol is vooringesteld of licht.

Remedie: als de druk zwaar is, zal het water op de plaatwals door de waterrol worden uitgeperst om de pasta te veroorzaken; en de druk is te licht, de inkt op de inktrol kan niet worden verwijderd wanneer deze wordt afgedrukt. Waargenomen onder de wateremmer, kunt u sporen van inkt op de waterrol zien, die ook de pasta veroorzaakte. Op dit moment kan de doseerrol worden verwijderd en de druk opnieuw worden afgevlakt met een staalplaat van 0,1 mm. De breedte van de inktbalk tussen de plaatwals en de waterwals kan ook worden gecontroleerd. In het algemeen wordt deze bij voorkeur ingesteld op 3 tot 4 mm.

Oorzaak 3: De druk tussen de doseerrol en de plaatwals is te zwaar of te licht.

Remedie: als de druk te zwaar is, dan wanneer de machine loopt, wanneer de waterrol wordt verminderd, kan de klep van de waterrolzitting duidelijk worden gezien om te springen. Wanneer u dit verschijnsel ziet, moet u onmiddellijk stoppen en de druk opnieuw aanpassen. Druk het niet te veel af om schade aan de klep en schade aan de lagers van de waterrol en de naaldlager te voorkomen. Over het algemeen kan een wit papier tussen de doseerrol en de waterrol worden geplaatst en kan de klepzitting van de waterrol handmatig worden neergelaten. Na het ophijsen wordt de papierstrook uitgenomen om de breedte van de inktbalk te bekijken en wordt de breedte aangepast tot 5 tot 6 mm.

Oorzaak 4: de druk tussen de plaatrol en de plaat is te zwaar of te licht.

Oplossing: een te hoge druk tussen de plaatwals en de plaat zorgt er ook voor dat de klepzitting van de waterrol gaat springen. De specifieke aanpassingen zijn schreeuwen en schreeuwen, 6 mm is geschikt. Telkens als u de nieuwe versie van de waterrol vervangt, moet de druk opnieuw worden aangepast, de druk van de nieuwe waterrol licht worden aangepast, de waterrol kan na verloop van tijd licht worden verhoogd, maar de waterrolstoel klep springt niet naar het maximum.

Oorzaak 5: het wordt veroorzaakt door de niet-aangepaste roller.

Remedie: Deze situatie wordt meestal veroorzaakt doordat de druk van de laatste twee inktontvangende rollen licht is, maar de druk is te groot en de hydrofiele laag van de drukplaat kan gemakkelijk voortijdig worden vernietigd, en de drukplaat is helder en de olie is vies. De machine kan worden gestopt op de juiste positie, handmatig worden neergelaten en door de plaatrol worden ingedrukt, en de breedte van de inktbalk van de vier inktrollen wordt waargenomen. Over het algemeen is het geschikt om af te stellen op 3 tot 5 mm.

Oorzaak 6: Het water uit de bakrol is ongelijk of de schroef van de slangrol is los of gebroken.

Oplossing: als het oppervlak van de bakrol veroudert, vervangt u deze door een nieuwe bakrol. Bij de gebruikelijke reiniging van de emmer met water zal de ingeklemde vod ook gedeeltelijke verlaging veroorzaken, wat resulteert in een grote hoeveelheid water in het gebied, waardoor de druk tussen de doseerrol en de emmer met water wordt verhoogd, wat resulteert in randpasta. Als de verwonding licht is, gebruik dan een reductiemiddel om het terug te vegen. Als deze niet goed is afgesteld, vervang dan alleen de nieuwe waterrol. Als de doseerrol en de bevestigingsschroef van de plaatwals echter los of gebroken zijn, kan de pasta of de plaat worden veroorzaakt door slechte watertoevoer en moet tijdens het aanpassingsproces speciale aandacht worden besteed.

Oorzaak 7: Het waterreservoir werkt niet correct. Remedie:

(1) Het koelapparaat van de watertank is beschadigd, waardoor de watertemperatuur te hoog is, zodat de alcoholvervluchtigingssnelheid te hoog is, de oppervlaktespanning van het water is afgenomen, de reinigingscapaciteit van de dempingsoplossing onvoldoende is, wat resulteert in een plakken, dus het koelapparaat is essentieel. Over het algemeen moet de watertemperatuur worden geregeld tussen 3 en 5 ° C.

(2) De alcoholconcentratie is te hoog of te laag. Over het algemeen moet dit worden aangepast aan de hoeveelheid inkt die wordt afgedrukt. De alcoholconcentratie moet worden geregeld tussen 15% en 25% en mag niet hoger zijn dan 30%. Anders zal de hydrofiele laag van de drukplaat worden beschadigd als gevolg van overmatige alcoholconcentratie.

Storing 6: de opgedrukte inktkleur is ongelijk

Oorzaak 1: deze groep veroorzaakte inktemulgatie door groot water en inkt en ontinkte inkt.

Oplossing: Controleer of de inktkleur op de inktrol donker is, of de deeltjes grof zijn, of er waterloze inkt in de inktfonteinbak zit of dat de inkt geëmulgeerd is; als de inkt ernstig is geëmulgeerd, gebruikt u de schopmethode om de inktrol te wassen en de inkt in de inktfonteintank te vervangen. De hoeveelheid water moet strikt worden gecontroleerd bij het afdrukken van inkt.

Oorzaak 2: De druk tussen de plaatrol en de wisserrol is licht of niet leunend, waardoor de inkt af en toe op de inktrol accumuleert.

Oplossing: de inktrol kan worden verwijderd en de druk tussen de twee rollen wordt opnieuw gevormd met een staalplaat van 0,1 mm.

Oorzaak 3: De tussenrol is niet goed afgesteld.

Oplossing: de druk tussen de tussenwals en de plaatwals of de eerste wals is te licht of zelfs op zijn plaats, waardoor de inkt zich ophoopt op de plaats. Stop de machine en open de achterklep met 0,1 mm. De staalplaat is gelijk aan de druk tussen de tussenrol en de waterrol en de inktrol. Let op de vlakke druk wanneer de hand voelt tijdens het uittrekken, meestal is er een beetje weerstand bij het uittrekken. Als de tussenrol en de inktrol te zwaar zijn, veroorzaakt dit ook extrusie van de inkt, vooral bij het afdrukken van goud- of zilverinkt.

Bovendien botst de tussenrol niet of zelfs niet en roteert deze niet, waardoor de inkt zich op de tussenrol kan ophopen. Het kan ter observatie worden verwijderd of op de machine worden geklikt. Over het algemeen veroorzaakt door lagerschade of tanken komt niet op tijd.

Fout 7: afgedrukte afbeelding op vuil

Oorzaak 1: de druk van een van de inktrol en de inktrol is licht, waardoor de unilaterale of de volledige lay-out donkerder is wanneer de printer na het afdrukken wordt gestopt en het normaal is na het afdrukken van honderden vellen.

Oplossing: Pas de druk naar rechts opnieuw aan.

Oorzaak 2: Het momentum van de inktrol is te klein of veroorzaakt niet dat het oppervlak van het afgedrukte product diep en licht (longitudinaal) is. Soms komt de positie van de donkere kleur overeen met de positie van de motor.

Oplossing: Als de hoeveelheid inkt te klein is, kunt u de afdekplaat van het station verwijderen (gewoon de twee ¢ 19mm-moeren losdraaien) en de machine naar de hoogste positie van de uitwerpknop draaien om los te laten De bevestigingsmoer van 19 mm kan de hoeveelheid inkt. De hoeveelheid inkt kan worden aangepast aan de verschillen tussen het oppervlak van het product en de hoeveelheid inkt. De hoeveelheid inkt met een grote hoeveelheid inkt kan groter worden ingesteld, maar er moet worden opgemerkt dat de aan beide uiteinden van de inktrol verzamelde inkt moet worden opgeruimd wanneer de hoeveelheid inkt plotseling wordt verhoogd. Anti-seize. De maximale hoeveelheid inkt van de Heidelberg hoge snelheidsmachine kan worden aangepast tot 35 mm. Als wordt vastgesteld dat de inktrol niet werkt, is het waarschijnlijk dat de tuimelaar bovenop de inktrol is gebeten of de andere inkt gedeeltelijk is gebeten. Het moet zorgvuldig worden gecontroleerd en vervolgens worden afgedrukt.

Oorzaak 3: de bevestigingsmoer van de plaatrol is niet vergrendeld.

Oplossing: de algemene prestatie is dat de twee zijden van de netwerkkabel van verschillende diepte zijn, soms vergezeld van een lichte netwerkkabeloverlapping (dubbele schaduw). In de normale opstarttoestand kan worden gezien dat de rolkern van de inktrol in serie beweegt, en deze moet worden vastgezet, of de rollen kern mag niet op zijn plaats worden geduwd. De rolkern moet gelijk liggen met de stoel en de symptomen kunnen worden weggenomen door zich over het algemeen in de normale werkpositie aan te passen.