Veelvoorkomende oorzaken en methoden voor probleemoplossing bij lamineren
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De film is gemaakt door uniform een laag kleefstof te coaten met polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC) en andere plastic films om hechting op papier te bereiken onder bepaalde temperatuur en mechanische druk. Een solide proces. Tijdens het lamineerproces wordt de relatie behandeld tussen temperatuur, druk en tijd van het papier en de kunststoffolie die door het thermocompressiebindingsmechanisme gaat. De smeltfase regelt de dikte van de lijm, de hoeveelheid lijm, de temperatuur van de droogtunnel, de temperatuur van de hete rol en de mechanische druk. Factoren zoals mechanische snelheid kunnen tijdens het filmen problemen zoals blaarvorming en slechte hechting van papier en plastic voorkomen.
Het lamineerproces is om de kleefstof op het oppervlak van het papieren drukwerk aan te brengen en de kunststoffolie en na warmpersen aan elkaar te hechten om een gedrukt product van papier-kunststofcomposiet te vormen. Het afgedrukte product na laminering heeft nog een oppervlak. Dunne en transparante plastic film, het oppervlak is vloeiender en helderder, wat de glans en snelheid van het drukwerk verbetert, waardoor de drukinkt levendiger wordt. De afgedrukte producten door de film zijn vochtbestendig, waterdicht, vlekbestendig, slijtvast en chemicaliënbestendig. Enzovoorts.
Het lamineerproces vereist dat het productiepersoneel dat bezig is met lamineerverwerking de geschikte verwerkingstemperatuur en -druk toepast in overeenstemming met de verschillende eigenschappen van het papier en de inkt, zodat het hechtmiddel de kunststoffolie en het bedrukte papier stevig verbindt tot een papier-kunststofcomposiet. Kwaliteitsnorm van gecoate producten: het oppervlak is schoon, vlak, niet pluizig, goede afwerking, geen plooien, geen schuimvorming, geen scheiding van papier en plastic, geen poeder vlekken. De mate van droogheid is geschikt en er is geen kleverigheid van de oppervlaktefilm of -papier. Na het scheuren is de maat van de spleet nauwkeurig, de rand is glad en er wordt geen film gevormd. Geen duidelijke curling, zeven bochten en acht krullen.
Het drukwerk van het samengestelde proces van kunststoffolie wordt over het algemeen in verschillende soorten doosvormige verpakkingen gedrukt, zoals een advertentiealbum, verschillende kalenders, boekomslagen, verpakte voedselbakken en wijnkisten. De gedrukte producten na het oppervlak van het papier zijn onderworpen aan filmverwerking en vervolgens onderworpen aan vouwen, schrapen, plakken, bakken, stansen, insnijden en dergelijke. Tegelijkertijd wordt het ook beïnvloed door chemische stoffen zoals printen en printen van inktverdunner, verschillende oplosmiddelen, vocht en droge olie, golfpapierpasta, enz. Het drukwerk na laminering wordt onderworpen aan externe krachten zoals vouwen, schrapen, persen en stansen. Impact, onderworpen aan bakken en zonlicht met hogere temperaturen, ultraviolet licht en vochtige omgeving. Alleen wanneer aan deze voorwaarden is voldaan, kan het gecoate product als een gekwalificeerd gedrukt product worden beschouwd.
1 filmkleefstof en kleefvastheid
De kleefstof is een tussenstof tussen het drukwerk en de folie en dient voornamelijk als hechting. De prestaties van de lijm is een van de sleutelfactoren die de kwaliteit van de film onder bepaalde omstandigheden bepalen.
De lijm die voor de film wordt gebruikt, is verdeeld in twee typen. De ene is van het rubbertype; de andere is van het harstype. Drukkerijen moeten lijmen kiezen op basis van de specifieke omstandigheden van verschillende papiersoorten en gedrukte materialen. In het algemeen kan een kleefmiddel van het rubbertype worden gebruikt voor een kleine printzone op het oppervlak van het papier. In tegendeel, een kleefstof van het harstype wordt bij voorkeur gebruikt voor het bedrukken van een groot oppervlak van het gedrukte product. Dit komt omdat de meeste van de gedrukte producten harsachtige heldere sneldrogende inkten gebruiken. Daarom zijn de lijm van het harstype en het inktfilmoppervlak van het harstype gemakkelijk gebonden, en dienovereenkomstig is de hechtingsvastheid goed, en het kleefmiddel van het harstype gebruikt in het algemeen twee of meer soorten componenten, hetgeen tot op zekere hoogte de moeilijkheid van de operator. Bijvoorbeeld: de verhouding van de twee harscomponenten van A en B. Problemen zoals de levensduur van de lijm na menging hebben een directe invloed op de hechtingsgraad, maar zolang het productieproces strikt wordt gecontroleerd, kan het worden opgelost.
Tijdens het lamineerproces moet de kleefstof stevig worden gehecht aan de polypropyleen kunststoffolie en stevig worden gehecht aan het papier. Daarom beïnvloedt de viscositeitswaarde van de kleefstof direct de bindingssterkte tussen het papier en de kunststoffilm. In het feitelijke werkproces kan, vanwege het verschillende gebied van de drukinktlaag van het product, de methode voor het toevoegen van het verdunnende water worden toegepast om de concentratie van het hechtmiddel continu aan te passen. . Het oppervlak van het gedrukte product is klein, de concentratie aan bindmiddel kan met ongeveer 15% worden verminderd, en het corresponderende gebied met kleefstof moet worden vergroot. Aangezien de kleefstoffen die in elke fabriek worden gebruikt, niet door dezelfde fabrikant worden geproduceerd, zijn hun prestaties, verhouding, chemische samenstelling en kleefstof verschillend. Er is geen uniforme standaard en deze kan alleen verschillend worden behandeld op basis van hun specifieke omstandigheden. .
2 rimpelfenomeen bij het filmen
1 Verschijnsel van papierrimpels: de belangrijkste reden is dat wanneer het papier door het thermocompressie-verbindingsmechanisme gaat, het de natuurlijke hitte en druk niet platdrukt, maar longitudinale of schuine rimpels vertoont, die in de punt van de trailer verschijnen.
2 Rimpels van plastic folie: de belangrijkste reden is dat de film verschijnt tijdens het transport. De spanning van de film kan groter of kleiner zijn als gevolg van onjuiste tractie, en de film kan schuin, longitudinaal of lateraal worden gerimpeld.
3 Papier en film kreuken samen: de plastic film en het papier dat door het thermocompressiemechanisme is gepasseerd, zullen naar buiten plooien of zowel aan de punt als in het midden.
3 film blister oorzaken en oplossingen
Het drukwerk passeert de film tijdens het snijden, insnijden, opslaan, wikkelen, wikkelen en stapelen van boeken. In de donkere positie van de afgedrukte multi-color druk, is de dikke laag van de inktlaag vatbaar voor zandachtige strepen, wormen. Het fenomeen van fluweelachtige filmbolling leegte, algemeen bekend als "schuimen", komt voor in een soortgelijk gevormde bel in het witte papiergedeelte van de afgedrukte laag zonder inkt.
Het strikt regelen van het productieproces is een belangrijk onderdeel van het lamineerproces. We weten dat het gehele lamineerproces in drie fasen kan worden verdeeld: voorbehandeling, lamineren en scheuren. In termen van het belang ervan, het is voornamelijk in de eerste twee fasen. Het doel van voorbehandeling is tweeledig: één is om het vocht in het afgedrukte product te ontvochtigen. Aangezien het printpapier een grote hoeveelheid waterdamp onder de hete druk van de warmterol afgeeft, botst het met het colloïde. Resulterend in het verlies van kleverigheid van de folielijm, het verminderen van de hechtsterkte en het veroorzaken van het bellenfenomeen; ten tweede, verdere uitharding van de inktlaag van het gedrukte product. Er zal een bepaalde hoeveelheid oplosmiddel in de inktlaag zitten als deze niet is voorbehandeld. Na het lamineren kon het probleem niet binnen een bepaalde tijdsperiode worden gevonden en het oplosmiddel verdween langzaam na verloop van tijd. Het colloïde wordt verder langzaam opgelost, waardoor het colloïde zijn viscositeit verliest en het papier van de plastic film losmaakt, dat wil zeggen opschuimen. In het echte werk zijn experimenten uitgevoerd. Een type drukwerk is verdeeld in twee groepen. Eén groep is vooraf gecoat, de andere groep is niet voorbehandeld en vervolgens is de film gecoat onder dezelfde omstandigheden. Na een observatieperiode worden de resultaten gevonden. Er is geen blaarvorming in de behandeling en het is gemakkelijker om te blaren zonder behandeling. Daarom is het noodzakelijk om een voorbehandeling uit te voeren, zodat de verschillende oplosmiddelen in de inktlaag zo snel mogelijk vervluchtigen, om de permanente stevigheid van de hechtsterkte te waarborgen.
In het eigenlijke werk, de omslaghuid, kalender, kaart, verpakking, enz. Nadat de film werd gevonden, en geen schuimvorming werd gevonden na het proces van het verzegelen van het broodboek, het snijden van het boek en het inpakken. Maar na een tijdje. Na de bevalling vond de klant een bubbel. Het is verwarrend, maar het is eigenlijk geen onbegrijpelijk fenomeen. Het is ook volledig geïllustreerd dat het schuimen na het filmen een grote relatie heeft met het oplosmiddel en andere chemische componenten die zich in de inktlaag bevinden, vooral het grote oppervlak van het afgedrukte beeld is meer voor de hand liggend. Het product voorbehandelen voor lamineren. Er zal geen dergelijk fenomeen zijn. Het is noodzakelijk om het productieproces strikt te controleren. Natuurlijk zijn er andere factoren die ervoor zorgen dat het filmproduct zwak wordt gecombineerd. De lijm zelf heeft bijvoorbeeld kwaliteitsproblemen, het bindmiddel is te dik, te weinig water wordt toegevoegd, de machinesnelheid is te snel, de temperatuur is te laag en de druk is klein. Om redenen als te veel papierstof, wordt, zolang het procesbeheer wordt versterkt, de acceptatie van grondstoffen in het magazijn versterkt. De kwaliteit van materialen die op een vast punt zijn gekocht, kan worden opgelost. Bovendien worden de bedekking, verpakking, reclame en dergelijke die de film vereisen na het afdrukken gedurende een tijdsperiode geplaatst en wordt het bindvlies volledig uitgehard in de lijmlaag in de inktlaag. Nadat het oplosmiddel is verdampt, wordt de film gecoat. Het is ook mogelijk om het probleem van schuimen te overwinnen.
4 temperatuur, druk, machinesnelheid, de hoeveelheid lijm op de hechtingssnelheid
Papier en plastic film zijn de effecten van temperatuur, druk en machinesnelheid op de adhesiesnelheid door het thermocompressiemechanisme. Twee soorten materialen, die niet relevant zijn, vertrouwen op de lijm om te bemiddelen. Recombinatie kan alleen worden bereikt onder invloed van thermische stress.
Onder invloed van externe druk van heet persen. De bewegingssnelheid van de bindmiddelmoleculen wordt versneld.
Het vermogen is toegenomen en de papier- en inktmoleculen worden aangetrokken door de verspreiding. Doordringen in de papierafdruk en inktlaag om een betere affiniteit te produceren. Er vindt stolling plaats. De cohesiekracht die wordt gegenereerd door de thermohardende eigenschap van de hars van het bindmiddelpolymeer vormt een stevige binding tussen de kunststoffolie en het bedrukte papier. De juiste samengestelde temperatuur, druk, compoundeertijd, hoeveelheid aangebrachte lijm enz. Zijn de kwaliteit van het composietproduct van papier en kunststof. Bescherming.
1 temperatuur van de droogtunnel wordt geregeld op 40 ~ 45 ° C;
2 de hete roltemperatuur wordt geregeld volgens de technische specificaties van verschillende soorten kleefstoffen bij 50 ~ 80 ° C;
3De mechanische druk is evenredig met de cohesiekracht. De druk is sterk en de kleefkracht is klein. Onder invloed van sterke druk is de kleefstof voordeliger om in het papier te dringen om de hechting te verbeteren. Daarom is het bestand tegen mechanische energie. In het geval dat de druk beter is dan het kleine punt, en de oppervlaktedruk wordt geregeld van 100 kg / cm2 tot 150 kg / cm2;
4 De snelheid van de machine is gerelateerd aan de perstijd, die de lengte van de perstijd bepaalt. De lengte van de perstijd is gerelateerd aan de kleefkracht en de hechtingskracht met een lange perstijd is langer dan de korte tijd. Over het algemeen kan de snelheid van het gladmaken van het papier sneller zijn en is het papier langzamer dan de snelheid van de machine;
5 coating lijm met de hoeveelheid lijm, op basis van ervaring, op basis van de ruwheid van het papier, de grootte van het afgedrukte grafische gebied, ander papier om de hoeveelheid lijm aan te passen. De gladheid van het papier is slecht, ruw of de coating in de inktlaag moet groter zijn. Omgekeerd moet de hoeveelheid gecoat papier met een hoge mate van gladheid kleiner zijn.
5 filmafgewerkte producten lijken gekruld
De belangrijkste prestatie is dat nadat het composietproduct is gesneden, het een krul in de richting van de film vertoont en geen vlakke toestand kan handhaven. Wanneer het ernstig is, wordt het automatisch in een cilindrische vorm gekruld. De belangrijkste redenen zijn: 1 de film is te dun; 2 het papier heeft veel watergehalte, hoge luchtvochtigheid; 3 lage temperatuur; 4 papier los, vlakheid is slecht; 5 filmdruk, hoge temperatuur, lange tijd.