Kleurtechnologie delen - Waarom is visuele kleurbeoordeling verre van voldoende?
Iedereen zegt dat kleur heel belangrijk is, maar weet je waarom het zo belangrijk is?
In werkelijkheid is kleur een sleutelelement in het productieproces. Helaas komen veel fabrikanten er langzamerhand achter dat het garanderen van kleurnauwkeurigheid veel moeilijker is dan in het verleden, en hun upstream-merkeigenaren eisen steeds strengere kleurtoleranties.
De reden is als volgt:
Met de voortdurende vooruitgang van de kleurtechnologie ontstaan er eindeloos verschillende metalen verpakkingen, parelmoerachtige oppervlakte-effecten, op maat gemaakte stoffen en heldere nieuwe kleuren. Hoewel deze de aandacht van klanten trekken, maken ze het bereiken van kleurconsistentie ook een grotere uitdaging.
Composiet vloeren
Neem composietvloeren als voorbeeld. Vroeger hadden composietvloeren slechts twee opties: grijs en bruin. Zolang de kleur van de hele vloer consistent was, zouden klanten tevreden zijn. Tegenwoordig zijn de opties veel breder, zoals donkere houtnerfpatronen en exotische kleuren. Fabrikanten moeten tientallen kleuren beheren, niet langer slechts twee of drie.
Het bereiken van kleurconsistentie is aanzienlijk moeilijker geworden!
Verpakking
Neem de verpakking als een ander voorbeeld. Vroeger stonden de winkelschappen netjes met bedrukte dozen, maar nu zijn er ook foliezakken, blisterverpakkingen en displays met meerdere-materialen. Kleuren op reflecterende en doorschijnende oppervlakken zijn bijzonder moeilijk te controleren, en een methode die geschikt is voor het ene materiaal werkt niet noodzakelijkerwijs voor het andere.
In de schappen komen uiteindelijk verschillende verpakkingsontwerpen samen. Hier zie je tassen, etiketten, dozen en golfplaten met inconsistente visuele effecten.
Al deze problemen kunnen echter daadwerkelijk worden overwonnen!
"Kleuren die vroeger voorbijgingen, zijn niet langer goed genoeg."
Van textiel tot kunststoffen tot verven en coatings: in elke sector speelt hetzelfde verhaal zich af. Consumenten en merkmanagers worden steeds kieskeuriger. Als de kleurweergave eenmaal is verdwenen, zullen consumenten de verpakkingen of producten die ze niet leuk vinden overslaan en zich tot de concurrentie wenden, en afgekeurde producten eindigen vaak als afvalvoorraad.
Dit zorgt voor een enorme druk op merkeigenaren, drukkers en fabrikanten. Voel jij hetzelfde?
Ga je naar buiten om kleuren te beoordelen bij natuurlijk daglicht?
Mailt u foto's naar anderen ter evaluatie en goedkeuring?
Weet u niet zeker welke kleur u precies moet produceren?
Worden kleuren die in het verleden ‘redelijk goed’ waren, nu afgewezen?
Als een van de bovenstaande problemen zich voordoet, geeft dit aan dat uw visuele evaluatieprogramma nog steeds voor verbetering vatbaar is. Gelukkig vereist de eerste stap naar kleurconsistentie geen aanzienlijke investering in tijd, kosten of moeite.
Laten we eens kijken naar veelvoorkomende misvattingen in visuele evaluatieprogramma's die tot kleurfouten leiden.
1. Verkeerde lichtbron
De onderstaande afbeelding laat zien waarom het belangrijk is om kleuren te evalueren onder standaard lichtomstandigheden. Kun je zien hoe rood verandert afhankelijk van het type
van licht?
Wanneer de kleurtemperatuur van een lichtbron verandert, verandert ook onze perceptie van kleur.
Maar wat moet u doen als u niet zeker weet of de laboratorium- of kantoorverlichting aan de norm voldoet? Neem geen risico!
PANTONE®-lichtgeleidingspunten zijn een goed hulpmiddel. Elke geleidepunt heeft twee kleurvlakken. Als ze overeenkomen, geeft dit aan dat u onder natuurlijke daglichtomstandigheden werkt. Anders moet de lichtbron worden vervangen voordat er kleurbeslissingen worden genomen.
Uiteraard laten verlichtingsindexstickers de kleur van het uiterlijk niet zien onder fluorescentielampen, gloeilampen of LED-verlichting in winkels, kantoren en woningen. De aanbevolen manier om de werkelijke kleur van het eindproduct in het echt te begrijpen, is door een standaard lichtbrondoos te gebruiken.
Dit is vooral belangrijk wanneer de onderdelen die u produceert, in het eindproduct worden gemonteerd, zoals een telefoonhoesje met een plastic achterkant en rubberen zijkanten, of een autozijspiegel die tijdens de montage bij de behuizing moet passen. Door ze bij daglicht te matchen met een fysieke referentie, betekent dit niet dat hun uiterlijk consistent zal zijn in winkelverlichting, showroomverlichting of woningverlichting.
2. Slecht kleurzicht
De meeste mensen weten niet dat ze een vorm van kleurwaarnemingsstoornis hebben, maar het komt eigenlijk heel vaak voor. In feite heeft ongeveer 1 op de 13 mannen en 1 op de 300 vrouwen een vorm van kleurzichtstoornis.
Dit is de kleurenblindheidstest van Ishihara. Als u de "6" in de cirkel aan de linkerkant en de "2" in de cirkel aan de rechterkant niet kunt zien, is de kans groot dat u een vorm van kleurwaarnemingsstoornis heeft.
Als u verantwoordelijk bent voor kleurbeslissingen, moet u een fysieke test afleggen, die ook deel uitmaakt van onze workshop "Fundamentals of Color and Appearance". Als je gewoon nieuwsgierig bent, kun je snel en leuk je kleurwaarnemingsgevoeligheid controleren via een online kleuruitdaging.
3. Onjuiste fysieke normen
Als je fysieke standaarden gebruikt, is dat geweldig! Ze zijn een nauwkeurige manier om kleur te communiceren en te evalueren, maar het uitgangspunt is dat u enkele basisrichtlijnen moet volgen.
Ze moeten van de juiste materialen zijn gemaakt!
Als u bijvoorbeeld badstof voor handdoeken produceert, levert het gebruik van papieren standaarden om de kleur van de stof te beoordelen uiteraard geen nauwkeurige resultaten op. Omdat pigmenten, inkten of kleurstoffen zich op verschillende materialen anders gedragen, moet u standaarden gebruiken die van hetzelfde materiaal zijn gemaakt om redelijke kleurbeslissingen te nemen.
Veel fabrikanten krijgen op dit punt te maken met tegenslagen. Fysieke normen kunnen echter worden beïnvloed door vuil, vlekken en vervaging.
4. Inconsistentie van de kleur van het apparaat
Als u ooit een elektronicashowroom bent binnengelopen en een gloed-nieuwe videowall hebt gezien die compleet andere kleuren weergeeft, begrijpt u dat inconsistentie in kleur van apparaten een probleem is. Maar veel mensen zijn zich hiervan niet bewust wanneer ze kleurbeslissingen nemen met behulp van draagbare apparaten of computers. Heeft de camera de juiste kleur vastgelegd? Heeft degene aan wie u het monster ter goedkeuring heeft gestuurd de juiste kleur gezien?
In situaties waarin het delen van fysieke monsters niet mogelijk is, hoewel het elektronisch verzenden van foto's geen goede manier is om kleurbeslissingen te nemen, kan het kalibreren van alle betrokken apparaten op het gebied van kleur zeer nuttig zijn.
Vertrouwt u op visuele beoordeling?
Het bereiken van uitstekende kleurprestaties is een proces van lange adem-. Hoewel nieuwe substraten en productieprocessen tegenwoordig de moeilijkheidsgraad van kleurcontrole kunnen vergroten, wordt het intelligentieniveau van kleurtools ook voortdurend verbeterd.
Zolang je er goed gebruik van maakt, kunnen je kleuren weer op het goede spoor komen! Als u al lichtbakken en kleurmeetinstrumenten gebruikt, is uw kleurreis al een stap verder.
FM100 Tint-test
De FM100 Hue Test is een eenvoudig-te-beheersbaar en zeer efficiënt testhulpmiddel dat kan worden gebruikt om het vermogen tot kleuronderscheiding van een individu te evalueren.
Rechter QC
Deze compacte lichtbak op instap-niveau beschikt over 5 lichtbronnen, waaronder daglicht op B-niveau en een optionele LED-lichtbron, waardoor JudgeQC een voordelige oplossing is voor het visueel beoordelen van de kleur van kleine monsters onder gecontroleerde verlichting.
eXact 2 productserie
eXact2 is de eerste op de markt, met innovatieve kenmerken zoals de gepatenteerde MantisTM-videodoelpositioneringsfunctie en digitale vergrootglastechnologie. Het is de ideale keuze voor merkeigenaren, drukkers, verpakkingsdienstverleners en inktleveranciers.
