Probleem met kleurendruk bij het afdrukken van verpakkingen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Kleurverpakkingverpakkingsproducten hebben vaak problemen met het verkleinen van kleuren bij de werkelijke productie, zoals neutrale grijze kleurzweem, die de productkwaliteit beïnvloedt. Naast de problemen van de apparatuur zelf en het technische niveau van productiepersoneel, is het belangrijkste probleem dat de onderneming geen effectief kleurbeheer en juiste toepassing van inkten heeft.
Het concept en de noodzaak van kleurbeheer
Kleurbeheer is het beheren van de kleurbeleving van mensen, het doel is om de conversie tussen verschillende kleuren in het gehele proces van beeldreproductie te bereiken, om ervoor te zorgen dat de weergave van de beeldkleur van het invoerbeeldscherm naar de uitvoer zoveel mogelijk wordt gematcht en uiteindelijk is het origineel bereikt. Harmonie met de kleur van de reproductie.
Beeldreproductie moet door meerdere fasen van beeldacquisitie, verwerking, kleurscheiding, afdrukken, enz. Gaan. In elke fase zal de kleurinformatie worden uitgedrukt volgens het kleuringsprincipe en de kleurenbeschrijvingseigenschappen van de momenteel gebruikte apparatuur. Verschillende scan- en weergaveapparaten hebben verschillende kleurrepresentaties voor hetzelfde origineel. Bovendien is de kleurweergave tussen het RGB-driekleurenbeeldscherm en de vierkleurenafdrukinkt anders. Daarnaast converteert verschillende applicatiesoftware RGB-gegevens naar CMYK, die consistentie mist en verschillende papieren en inkten gebruikt. De verkregen gedrukte materialen zijn ook verschillend. Daarom moeten kleurreproductietechnieken worden gebruikt om de kleurreproductie op verschillende apparaten en media in een productiesysteem te regelen.
Inhoud voor kleurbeheer
Het bepalen van het kleurprofiel van het apparaat (Profile) vormt de kern van kleurbeheer. Het beschrijvingsbestand heeft representatieve kleurkenmerken van elk apparaat, zoals chromaticiteitskarakterisatiecurve, uitvoerkleurbereikcurve, etc. Het kleurbeheersysteem gebruikt deze vertegenwoordigers. Seksuele kleurfuncties maken afstemming en conversie van kleurenruimte van elk apparaat mogelijk.
Voor kleurbeheer moet een reeks voorgeschreven bedieningsprocedures worden gevolgd om de gewenste resultaten te bereiken. Kleurbeheer is in principe verdeeld in drie stappen, aangeduid als "3C", namelijk kalibratie, karakterisering en conversie.
Kalibratie: om de stabiliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid van het proces voor de overdracht van kleureninformatie te waarborgen, moeten de invoer-, weergave- en uitvoerapparaten worden gekalibreerd om te zorgen dat ze in een standaard werkende staat verkeren. De invoercorrectie omvat de helderheid, het contrast en de correctie van het zwart-witveld van de scanner of dergelijke. Om ervoor te zorgen dat dezelfde afbeelding, ongeacht bij het scannen, dezelfde afbeeldingsgegevens moet kunnen verkrijgen.
De kleur wordt nauwkeurig weergegeven door de helderheid, het contrast, de kleurtemperatuur van het display en de gammawaarde van het volledige weergavesysteem in te stellen. Uitvoercorrecties omvatten de kalibratie van printers, imagesetters, printers en proofers, en hun kenmerken worden gecorrigeerd zodat het apparaat kan worden uitgevoerd volgens standaardfabrieksfuncties.
Karakterisering: Het opnemen van de gekalibreerde kenmerken van alle apparaten is het proces van karakterisering. Deze profielen zijn bruggen van apparaatkleurruimte naar standaard apparaatonafhankelijke kleurenruimte (PCS).
Conversie: op basis van de kalibratie van de systeemapparatuur wordt het apparaatbeschrijvingsbestand gebruikt om de juiste conversie tussen de kleurenruimten van elk apparaat te implementeren door de standaard apparaatonafhankelijke kleurenruimte als medium te gebruiken. Omdat het kleurengamma van het uitvoerapparaat smaller is dan het kleurengamma van het origineel, de scanner en het beeldscherm, moet het kleurengamma tijdens de kleurconversie worden gecomprimeerd. De compressie van het kleurengamma heeft een absolute colorimetrische methode, relatieve chromaticiteitsmethode en ICC-protocol. Markeer de vier methoden van verzadiging en zintuiglijkheid.
Implementatie van kleurbeheer
Over het algemeen heeft een verpakkingsbedrijf voor kleurenbeheer de behoefte aan een standaardbron voor omgevingslicht; hoogkwalitatieve kleureigenschappen voor het genereren van bestanden; geavanceerd kleurbeheersysteem; standaard meetinstrumenten en testinstrumenten; standaard kleurdoel Standaard printbeheer; standaard digitaal kleurproefprogramma op afstand; standaard scannen en herstellen, kleurenbeheer van digitale camera's; standaard weergavecorrectie en scherm softproofing.
In het specifieke implementatieproces van kleurbeheer moeten de volgende aspecten worden gedaan: zorgvuldig standaardiseren, standaardiseren en op gegevens gebaseerd productiebeheer van alle processen in het hele proces van afdrukken, wat het uitgangspunt en de basis is voor het toepassen van ICC-kleurbeheer.
Bedrijven moeten strenge kwaliteitsnormen vaststellen voor fijne producten, normen voor grondstoffen en apparatuur zoals papier en inkt, normen voor meetinstrumenten en omgevingslichtbronnen, en gestandaardiseerde managementdocumenten ontwikkelen, enz., En vereisen dat iedereen zich strikt aan de normen houdt. Beeldschermen, softproofing, printer-ICC-bestanden, printerparameters, enz. Moeten worden gestandaardiseerd, gekwantificeerd binnen de normen en specificaties en op alle plaatsen waar gegevens kunnen worden uitgedrukt, door middel van testmiddelen, en een samenvatting van de gegevens die de kwaliteit kunnen garanderen. De drie vullen elkaar aan en zijn van elkaar afhankelijk om een stabiele, hoogwaardige en efficiënte productie te garanderen.
Prepress beeldverwerkingstechnologie is de basis en de belangrijkste link van de kwaliteit van de afdrukkopie. Het display moet professioneel zijn, het scannen van het origineel en de verwerking van het digitale origineel moet worden gecombineerd met de vier basisnormen voor de kopieerkwaliteit (grijsbalans, toonreproductie, kleurcorrectie, scherpte-verbetering) om het werk te begeleiden en de standaardisatie te standaardiseren. vier standaardparameters door experimenten. . Nadat het scannen van de documenten is voltooid, is het noodzakelijk om de gebreken van de niet-aangepaste originelen aan te passen en te verwerken om het drukwerk rijker en beter te maken dan het origineel. Voor off-site afdrukbedrijven zorgt extern digitaal proofing-profielbeheer ervoor dat de kleur van de digitale proefdrukken op beide plaatsen hetzelfde is. [Volgende]
Kleurbeheersysteem selectie
Er zijn veel kleurbeheersystemen op de markt, zoals Adobe's Photoshop-kleurbeheersysteem, het ColorSync-kleurbeheersysteem van Apple en het kleurbeheersysteem van Kodak. Verschillende kleurbeheersystemen hebben verschillende kleurenbeheermogelijkheden voor apparaten en hebben hun eigen expertise, zodat bedrijven eerst moeten bepalen welke apparaten consistente kleuren moeten hebben voor selectie.
Ten tweede is het noodzakelijk om het zelfbeschrijvende bestand in het kleurbeheersysteem te bepalen en om de creatie van het beschrijvingsbestand in het open systeem te ondersteunen; in het geval van een gesloten systeem moet de fabrikant een beschrijvingsbestand maken, zodat moet worden vastgesteld of het bestand bestand is tegen het maken van het beschrijvingsbestand. De kosten die nodig zijn. Het systeem moet worden vergeleken en getest volgens de eigen situatie van het bedrijf, zoals systeembetrouwbaarheid, ondersteuningsmogelijkheden voor apparatuur, schaalbaarheid, compatibiliteit en gebruiksgemak. Hetzelfde kleurenmanuscript kan worden gebruikt om te testen welk systeem specifiek is. In de besturingsomgeving wordt het effect dat overeenkomt met het origineel verkregen.
Effectief kleurbeheer is de garantie voor de volledige kopieerkwaliteit, maar het eindproduct wordt bereikt met inkt. Als een van de vijf belangrijkste afdrukelementen heeft inkt een belangrijke invloed op het afdrukproces en de kwaliteit. Correct en redelijk gebruik en het inmengen van inkten is de sleutel tot een accurate kleurreproductie.
Probleem met inktgebruik
Inktsamenstelling en eigenschappen: Op water gebaseerde inkten worden verwerkt uit in water oplosbare harsen, geavanceerde pigmenten, oplosmiddelen en additieven. De tint hangt af van de aard van het pigment en het pigment moet in het algemeen een heldere kleur, een geschikte tintsterkte en dekkracht, goede weerstand en een hoge mate van dispersie hebben. Om een goede bedrukbaarheid van inkt te verkrijgen, worden vaak verschillende inktadditieven gebruikt om de vloeibaarheid, droogheid en viscositeit van de inkt aan te passen aan verschillende omstandigheden. Er zijn veel factoren die de kwaliteit van inkt bepalen, en onjuist gebruik leidt tot een reeks kwaliteitsproblemen. Bij de aanschaf en het gebruik moet u op analyse letten, de voor- en nadelen ervan beoordelen en aanpassingen maken in overeenstemming met de situatie om te zorgen voor een uitstekende bedrukbaarheid. .
Bij het afdrukken heeft de inkt een bepaalde viscositeit, hetgeen een noodzakelijke voorwaarde is voor het handhaven van normale overdracht en overdracht van inkt. Daarom wordt de viscositeit van de hoogwaardige inkt in het algemeen geregeld tot ongeveer 20 ± 5 seconden, en veroorzaakt het verschil in viscositeit het verschil in de kleur van de bedrukking. In het eigenlijke productieproces, afhankelijk van het materiaal en de temperatuur, kan de PH-waarde van de inkt op de machine worden aangepast of geregeld tussen 8,0 en 9,5.
Inktmenging: Inktmenging verwijst voornamelijk naar de kleurafstemming van inkten. Bij het bedrukken van verpakte producten wordt de kleur van de inkt voornamelijk toegepast in de steunkleur van de steunkleur, waardoor de dubbele effecten van zicht en namaak worden bereikt.
Deze verschillende steunkleuren kunnen niet worden overgedrukt door cyaan, magenta, geel of zwart. Vaak kan de originele inkt niet direct worden gebruikt. Het moet worden voorbereid door technici volgens de productieomstandigheden en verschillende verhoudingen van de originele inkt. .
De kleuraanpassing van de inkt is gebaseerd op het principe van de subtractieve kleur, dat wil zeggen, elke kleur kan worden gemengd door verschillende verhoudingen van de drie primaire kleuren te gebruiken, en rekening houdend met de drie basiseigenschappen van tint, lichtheid en verzadiging. Bij de kleurafstemming moet de gebruikte inkt worden bepaald volgens het eigenlijke drukproces, de dikte van de inktlaag, het afdruksubstraat, enz., En de tint, glans, kleurkracht, dekkracht en dergelijke van de inkt zelf worden beschouwd.
Kleurafstemmingsproces
Analyse van de originele kleur: de tonus wordt uitgevoerd op de kleur van het origineel. Om de blindheid van de kleur te verminderen, moet de oorspronkelijke kleur eerst worden geanalyseerd om de tint en schaal van de primaire inkt te bepalen. De analyse van het manuscript is hoofdzakelijk een combinatie van instrumentkleurmeting en colorimetrie van het menselijk oog. Het is eenvoudig en praktisch om de verhouding van de drie primaire kleureninkten door middel van drukchromatografie te bepalen, en de drie primaire kleureninkten en het witte inktgehalte kunnen worden berekend volgens het percentage van het primaire kleurstipgebied dat in het chromatogram is gemarkeerd.
Kleurafstemming: volgens de berekende verhouding wordt eerst een kleine hoeveelheid primaire kleureninkt gewogen voor het mengen. Merk op dat de inktkleur wordt vergeleken met de originele kleur. Wanneer de twee kleuren dichtbij zijn, kan de aangepaste inkt worden vergeleken op het scrappapier en vervolgens worden herhaald totdat de twee kleuren volledig consistent zijn. Bij colorimetrisch moet de inkt gelijkmatig worden verdeeld en hoe dunner de inktlaag, hoe beter. Om de nauwkeurigheid van de tint van het kleurstaal te garanderen, moet het papier hetzelfde zijn als het papier dat wordt gebruikt voor het afdrukken. De aanpassing van helderheid en verzadiging wordt bereikt door toevoeging van witte inkt en zwarte inkt. Wanneer witte en zwarte inkt moeten worden toegevoegd, moet speciale aandacht worden besteed aan de nauwkeurigheid van het wegen.
Nadat de af te geven inkt de oorspronkelijke vereiste heeft bereikt, kan de batchinkt proportioneel worden afgegeven. De hoeveelheid inkt die in een reeks opdrachten wordt gebruikt, wordt meestal bepaald door het type papier, het gebied van de afbeelding, het aantal afdrukken en de hoeveelheid verlies, en wordt uitgevoerd volgens een principe dat minder of minder is.
Record: de voorbereiding van de inkt, de vernis, droge olie, inktsoort, hoeveelheid, fabrikant en andere informatie van de inkt die wordt gebruikt voor het aanpassen van de inkt is in detail vastgelegd, wat handig is voor toekomstige inktdistributie.
Andere voorzorgsmaatregelen: bij het analyseren van het origineel en colorimetrisch, is het het beste om de standaard lichtbron of de lichtbron in de buurt van daglicht uit te voeren, en na het drogen aandacht te besteden aan de kleurenfilm en vervolgens de visuele fout te verminderen. Probeer een kleur te gebruiken die de originele kleureninkt of een andere kleur benadert. Als de kleur te veel is, zijn de helderheid en verzadiging slechter, wat het afdrukeffect beïnvloedt. Hoe kleiner het aantal inkten bij het matchen van kleuren, hoe beter, het is het beste om het inktproduct van dezelfde fabrikant te kiezen.
Bij het sorteren, is het noodzakelijk om de dagelijkse afdruksnelheid en druk van de apparatuur in de fabriek volledig te begrijpen en de viscositeit van de inkt te regelen. Verschillende afdruksnelheden en drukken hebben verschillende tinten van geprinte producten. Daarom moeten de inkten die op lage snelheden worden afgegeven, opnieuw worden gecontroleerd met de originelen nadat de afdruksnelheid is gedraaid naar de normale snelheid om chromatische aberratie en verspilling te voorkomen.
Nadat de inkt is overgebracht, moet worden geconstateerd dat het kleurenvoorbeeld dat op de machine is afgedrukt fout is met het origineel. Dit moet op tijd worden gecorrigeerd. Wanneer u van kleur verandert, moeten de inktreservoir en de inktrol worden gereinigd om te voorkomen dat de kleur verandert door onreine reiniging. Voor de inkt van de steunkleur die overblijft na het afdrukken, kan deze nog steeds worden aangepast aan de tint van het nieuwe manuscript, maar de verzadiging is vaak grijs, met name de resterende inkt die uit de inktfontein is gehaald, die mogelijk geëmulgeerd of de afdrukbaarheid is gewijzigd .