Kleurendruk van golfkarton en factoren die de inktconfiguratie beïnvloeden
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Gedurende vele jaren heeft het printen van golfkarton alleen het functionele merkteken aangebracht op de verpakkingsdoos van golfkarton, of de eenvoudige lijn- en tekstmonochrome bedrukking, die een achterwaarts proces, lage efficiëntie en hoge kosten heeft. Met de ontwikkeling van de markteconomie blijven de eisen van gebruikers aan verpakkingsproducten toenemen en zijn er verschillende kleurrijke en goed ontworpen golfkartonnen dozen en gevormde golfkartonnen dozen ontstaan, die niet alleen de toegevoegde waarde van producten verhogen, maar ook de concurrentiepositie van producten verhogen . Aangepast aan de ontwikkeling van de internationale verpakkingsmarkt.
De structuur van het golfkarton wordt getoond in figuur 1. De binnenlaag is een speciale golfvormige structuur, die de trillingen dempt en het slagvermogen verbetert. Het wordt voornamelijk gebruikt in de buitenverpakking van goederen. Met het uiterlijk van waterdicht golfkarton en versterkt golfkarton, kan golfkarton ook worden gemaakt in speciale vloeibare verpakkingscontainers, waardoor de toepassing van golfkarton wordt uitgebreid. Met de continue verbetering van de flexografische druktechnologie, worden steeds meer flexodrukmethoden gebruikt op golfpapier. Volgens relevante statistieken maakt de kleurendruk van golfkartonnen dozen voornamelijk gebruik van flexodruktechnologie, 98% in de Verenigde Staten en 85% in West-Europa. De jaarlijkse drukcapaciteit van golfkarton die wordt gebruikt voor verpakkingen in China bedraagt meer dan 10 miljard m2, en wordt geconfronteerd met een enorme markt. We moeten het gebrek aan drukwerk voor golfpapier verder verbeteren, de kwaliteit van het afdrukken verbeteren en voldoen aan de behoeften van marktontwikkeling.
1. Kleurendruk van golfkarton
1.1 Golfkarton maakt gebruik van de voordelen van flexodruk
Wanneer golfkarton flexodruktechnologie gebruikt, vanwege de elastische vervorming van de flexografische plaat, kan het de dikteafwijking en oppervlakte-ongelijkheid bij het afdrukken compenseren en de kleur van de drukinkt uniform maken; de kleurendruk van buitenlands golfkarton neigt naar het witte papier E-golfkarton, hoogwaardig Het aantal printnetwerklijnen kan 120 lijnen / inch bereiken, wat zowel de fysieke versie als de schermversie kan afdrukken en vierkleuren kan realiseren afdrukken. Het flexodrukwerk behoort tot afdrukken met lichte druk en de afdrukdruk is klein, wat de ongelijke dikte van gegolfd papier oplost. De resulterende imprinting pasta of imprinting is niet waar; Sangyin gebruikt inkt op waterbasis, zodat het kan worden overgebracht door een metalen anilox roller en de drukplaat hoeft het golfkarton slechts voorzichtig aan te raken, de inkt op waterbasis wordt volledig geabsorbeerd; de flexodrukmachine heeft een eenvoudige structuur. De vier rollen vormen een kleurgroep, wat handig is voor laden, afstellen en reinigen. De flexodrukmachine kan ook worden geproduceerd in combinatie met andere processen, zoals inspringen, steken, stansen, lijmen, doos maken, tellen, enz. Productielijn koppelen.
1.2 kleuren flexodrukproces van golfkarton
Het proces van kleuren flexodruk van golfkarton is:
Grafisch ontwerp → beeldverwerking → plaat maken → printen → stansen → doos maken
Het originele ontwerp en de beeldverwerking moeten volledig rekening houden met de kenmerken van golfpapier, afdrukken op volledige pagina's en stripachtige afbeeldingen in dezelfde richting als gegolfd voorkomen. De tekst mag niet te klein zijn, de inktkleur moet opvallen en de inkt met sterke kleurkracht en hoge verzadiging moet worden geselecteerd. Het aantal schermlijnen voor kleurschildering is over het algemeen 60 lijnen / inch, de high-end prints zijn 100 - 120 lijnen / inch, het kleurnummer is 3-4 kleuren, en er zijn ook 5-6 kleuren en maximaal 2 % van de punten kan worden afgedrukt. Wanneer de kleurscheidingsfilm uit is, worden uitgebreide parameters zoals werkelijke inktparameters en puntversterking uitvoerig beschouwd, en wordt een uitstekend balans- en grijsbalansprogramma voorbereid en worden de toonreproductiecurven van C, M, Y en BK geplot. Bovendien moet volledig rekening worden gehouden met het aantal verschillende punten van de punt, de breedte van de flexopers en de gleufmachine, en met de invloed van verschillende materialen en drukken. Tijdens het plaatvervaardigingsproces wordt de flexografische plaat gekozen uit een dikkere lichtgevoelige harsplaat met een dikte van ongeveer 3-7 mm en een hardheid van 25-50 Shore-hardheid (HS). Wanneer de kwaliteit van golfpapier slecht is, kiest u een plaat met dikkere en lagere hardheid. Als de kwaliteit van golfpapier goed is en u kleine letters en schermen moet afdrukken, kiest u een plaat met een hogere hardheid. Bij het afdrukken met een dikke plaat, zoals weergegeven in Fig. 2, is de afdrukdruk te klein en het afgedrukte substraat is gevoelig voor gegolfde en "zag" -achtige patronen, die de kwaliteit van het drukwerk met een groot aantal schermen beïnvloeden. schermlijnen; wanneer de afdrukdruk te groot is, wordt bedrukt Het substraat wordt gemakkelijk vervormd en beschadigd, waardoor de harsplaat vervormt en de punten worden uitgezet. Bij dezelfde plaatdikte en -snelheid heeft de plaat met hogere hardheid geen voor de hand liggende vergroting, maar de rand die parallel is gedrukt aan de gegolfde is niet vast, de zachte versie met lagere hardheid, de afdruk is stevig, maar de rand evenwijdig aan de gegolfde heeft uitbreiding. .
De Amerikaanse R / bak luchtkussenbekledingstechnologie wordt momenteel gebruikt in veel opvullingstechnologieën, zoals weergegeven in figuur 3. Het gebruiksmodel kan de vervorming van de drukplaat en de vernietiging van het golfpapier effectief voorkomen en de inktlaag uniformer maken en het niveau van de afdruktoon en de definitie zijn beter. In gebruik is het alleen nodig om de pakking met microporeuze bubbels op de achterzijde van de flexografische plaat te plaatsen, en de voering van de luchtkussenbuffer heeft een bufferende druk tijdens het afdrukken, en absorbeert tussen het afdruksubstraat, de drukplaat en de plaatrol. De resulterende druk wordt getoond in Figuur 4. De toename in puntgrootte veroorzaakt door overmatige of te kleine druk van het drukwerk en de vervorming en beschadiging van golfpapier kan worden verminderd of zelfs geëlimineerd, en het heeft een uniek compensatie-effect op de overmatig grote plaatrol en is goed aangepast aan verschillende golfdocumenten. Seks. Daarom vervangt de luchtkussenbekledingstechnologie geleidelijk de traditionele dikke drukplaat.
Het belangrijkste kenmerk van de flexodrukmachine is dat het inktpad kort is en dat de aniloxrol een belangrijk onderdeel is voor inktoverdracht en inktnivellering. De structuur en het aantal lijnen van de rasterrol bepalen de prestaties van de inktoverdracht en het gebruiksbereik van de aniloxrol. Bij flexodruk in golfkarton is het aantal rasterwalsen gewoonlijk 180 - 300 lijnen / in, en de verhouding van het aantal lijnpunten tot het aantal lijnen van de aniloxrol is 1: 4 - 1: 5. Bovendien is de rolrangschikking van de meeste flexodrukpersen op golfkarton dat de drukcilinder zich aan de bovenzijde bevindt en de plaatcilinder zich op de bodem bevindt en het bodemoppervlak van het karton zodanig is bedrukt dat het stof en versnipperd papier op de het afdrukoppervlak kan van nature worden verwijderd.
Nadat het golfkarton is geprint, volgens de ontwerpvereisten van verschillende verpakkingsdozen en dozen, worden de corresponderende stansmethode en de apparatuur voor het maken van stansen gebruikt voor het stansen en tenslotte worden de gewenste producten geproduceerd.
2. factoren die de inktconfiguratie beïnvloeden
2. 1 drukinkt van golfkarton
Het grootste kenmerk van golfpapier is dat het papier ruw is, het oppervlak niet vlak genoeg is, de inkt snel doordringt en het oppervlak grotendeels donkerbruin is. Daarom moet de basiskleur van de inkt op waterbasis helder zijn, is de kleurkracht sterk en is de dekkracht hoog; en de penetratie- en droogprestaties zijn snel; de heroplosbaarheid moet goed zijn in het afdrukproces om een soepel inktvormingsproces te garanderen; De eisen van de verpakking, de afdruk moet ook een goede slijtvastheid en waterbestendigheid hebben.
Gegolfde drukinkten zijn hoofdzakelijk gemaakt van 5 verschillende materialen, waaronder kleuring (10-40%), hars of lijmcomponenten (20-28%), oplosmiddelcomponenten (33-50%), alkalisch De samenstelling van de stof (4-6 %) en het additief werd (3-4%). Onder hen spelen veranderingen in bindmiddelen en additieven de belangrijkste rol. Naarmate de kwaliteit van de golfkartonnen verpakking toeneemt, neemt de hoeveelheid door het substraat geabsorbeerd vocht af, meer afhankelijk van verdamping, vergelijkbaar met het droogprincipe. Nadat de inkt op het substraat is gedrukt, verdampt het vocht enerzijds naar de omgeving en anderzijds wordt het door het substraat geabsorbeerd. De verdampingssnelheid van water hangt af van het watergehalte, de ontwateringskarakteristieken van het bindmiddel en de vluchtigheid van het water.
2.2 Factoren die de inktconfiguratie beïnvloeden
(1) Kleurstof
De kleurstof is de duurste component in de inktconfiguratie. Het in de gegolfde drukinkt gebruikte kleurmiddel is hoofdzakelijk een synthetisch basisch polymeerpigment, dat wordt gekenmerkt doordat het onoplosbaar is in de bindmiddelharsverf, lage toxiciteit en slijtvastheid en het pigment verbetert. Bevochtigbaarheid. In sommige gevallen kan de lijm ook worden gekleurd met behulp van zeer heldere pigmentchips. De verchroomde lood en andere zware metaalpigmenten die oorspronkelijk werden gebruikt, werden geleidelijk vervangen.
(2) Kleefmiddel
In alkali oplosbare harsen en disperse faseharsen zijn twee soorten kleefstoffen die geschikt zijn voor gebruik in golfkartoninkten. De in alkali oplosbare hars is kationisch en het polymere skelet ervan bevat een functioneel carboxylaat en het carboxylaat en de basische base vormen een in water oplosbaar zout. welke is
Zuur + alkalische base = zout + water
Deze reactie is omkeerbaar en de hars zal terugkeren naar een onoplosbare toestand wanneer de constante pH wordt verlaagd. Zoals getoond in Figuur 5. De tweede hars is een polymeer met gedispergeerde fase waarvan de harsdeeltjes worden geregeld door de suspensiekracht die wordt gegenereerd door de hydrofiele spanning. Wanneer de constante pH-waarde wordt verlaagd, wordt de spanning gedissipeerd, waardoor de hars coalesceert. Deze reactie is niet omgekeerd, eenmaal gedroogd. De inktlaag is moeilijk opnieuw op te lossen. Er kan worden gezien dat de deur geschikt is voor de configuratie van gegolfde inkt, die een hoger vastestofgehalte en minder water heeft, en vereist natuurlijk minder water om te worden verwijderd, waardoor de droogsnelheid wordt versneld.
Om de drukkwaliteit van gegolfd papier te verbeteren, is het noodzakelijk om een goed hersmeltingssysteem te verkrijgen, dat wil zeggen een systeem dat in staat is om zichzelf op te warmen wanneer het wordt aangedreven door anilox en een driedimensionale inktrol. Dit systeem is verkrijgbaar door een alkalisch oplosbaar polymeer met laag molecuulgewicht dat uitstekende hersmeltingseigenschappen heeft. De hersmeltende eigenschappen van gegolfde drukinkten houden verband met de vluchtigheid van de gebruikte alkalimaterialen. Natriumhydroxide is het beste materiaal voor dit doel, het vervluchtigt niet en verleent een permanente wateroplosbaarheid aan de inkt. Bovendien wordt monoethanolamine of triethanolamine gebruikt in plaats van ammoniak in de originele inkt voor de inktconfiguratie. Het gebruik van een in alkali oplosbaar polymeer maakt het mogelijk de pigmentdeeltjes te bevochtigen. Onder dezelfde kleursterkte is de uitdroging minder, kan de natte coatinghoeveelheid worden aangebracht, is de droogsnelheid hoger en kan een hoger kleureffect worden verkregen. Het toonniveau is duidelijker.
(3) Additieven en andere ingrediënten
Additieven zijn goed voor een klein deel van de configuratie, maar ze kunnen de eigenschappen van de inkt veranderen, zoals de toevoeging van additieve polyethyleenwas, waardoor de slijtbestendigheid van drukwerk kan verbeteren. Bij het drukproces is de gegolfde inkt gemakkelijk schuim te genereren in de inktfontein, het schuim klimt over de inktfontein, blokkeert de pijp, stroomt naar de driedimensionale inktrol en het substraat en veroorzaakt afdrukfouten, dus het is noodzakelijk om antischuimmiddel en schuimvorming toe te voegen in de gegolfde drukinkt. Agent, maar moet aandacht besteden aan het antischuimmiddel en anti-schuimmiddel mag niet overmatig zijn, anders zal het afdrukken gebreken veroorzaken.
De oppervlaktespanning van het gecoate papiersubstraat is 36-42 dynes / cm, en de oppervlaktespanning van het water is 72 dyne / cm. De oppervlaktespanning van het water is veel groter dan de spanning van het substraat. Om een vlak coatingeffect te verkrijgen, wordt de inkt op de inkt aangebracht. Een oppervlaktebevochtigingsmiddel wordt toegevoegd om de oppervlaktespanning van het hars of watermengsel te verminderen, maar een geschikt bevochtigingsmiddel wordt gekozen dat anders de schuimvorming veroorzaakt of bevordert. De oppervlaktespanning van alcohol is erg laag. Hoogwaardige golfdrukinkten bevatten vaak een kleine hoeveelheid alcohol om de laagschuimende en oppervlakte-bevochtigende eigenschappen te verbeteren, terwijl ze helpen het drogen van de inkt te verbeteren en het inktoverdrachtproces ten goede komen.
De bereiding van gegolfde inkt is een ingewikkeld uitbalanceringsproces van verschillende materialen, en de juiste opstelling van inktcomponenten kan de kwaliteit van golfkartondruk aanzienlijk verbeteren.