Kenmerken van stickerlabelsubstraat

Druk-gevoelige lijmmaterialen (PSA) zijn een soort composietmateriaal, en stans-snijden is anders dan het stansen-van traditionele drukmaterialen. Bij het stansen-van papier wordt bijvoorbeeld het hele materiaal doorgesneden; terwijl bij PSA-materialen het stans-snijden alleen door het bovenmateriaal en de lijmlaag snijdt, waardoor het rugpapier en de siliconencoating intact blijven. Dit heeft tot gevolg dat het gestanste label-op het rugpapier wordt geplakt voor later gebruik. Bij de vraag of een label nauwkeurig kan worden gestans-, of de randen glad en netjes zijn, of dat het rugpapier is doorboord of dat er ruwe randen achterblijven, spelen de eigenschappen van het materiaal van het PSA-label een zeer belangrijke rol.

In dit artikel wordt ter referentie van de lezer de relatie uitgelegd tussen de kenmerken van de materialen voor de voorkant van PSA-labels en het stansen- vanuit het perspectief van de classificatie en kenmerken van de materialen voor de voorkant van PSA-labels, evenals hoe het stans-snijproces kan worden geoptimaliseerd.

Classificatie en kenmerken van PSA-label-oppervlaktematerialen

Op het gebied van PSA-labels kunnen veelgebruikte oppervlaktematerialen over het algemeen in twee categorieën worden verdeeld: papieren oppervlaktematerialen en filmoppervlaktematerialen.

01

Papieren voorkant

Papieren zelfklevende etiketten zijn geschikt voor diverse drukmethoden, gemakkelijk te scheuren, ademend en beter geschikt voor gebruik in droge omgevingen. Papiermaterialen zelf hebben geen water- of olie--bestendige eigenschappen, maar processen zoals lamineren kunnen papier tot op zekere hoogte water-{2}}- en olie--bestendig maken. Veel voorkomende papiersoorten zijn onder meer offsetpapier, gecoat papier, holografisch papier, aluminiumfoliepapier, veiligheidspapier, kraftpapier en structuurpapier.

Onder hen heeft gecoat papier een glad oppervlak, een sterke kleurreproductie en een goed aanpassingsvermogen bij het afdrukken, maar de textuur is relatief bros en tijdens het stansen-snijden kunnen randbeschadigingen of rafels optreden; Kraftpapier daarentegen heeft een hoge sterkte en taaiheid, is slijtvast- maar het oppervlak is ruw, de inkt wordt sterk geabsorbeerd en tijdens het stans-snijden kan papierresten worden gegenereerd, waardoor de stans-snede wordt geblokkeerd en de snijnauwkeurigheid wordt beïnvloed.

02

Film-facestock

Filmmaterialen hebben een goede water- en oliebestendigheid, een glad oppervlak en zijn gemakkelijk te bedrukken. Ze hebben een hoge weers- en corrosiebestendigheid, waardoor de stabiliteit en duidelijkheid van de labels op de lange- termijn wordt gegarandeerd, waardoor ze ideaal zijn voor -high-end producten en lange- opslaglabels. Veel voorkomende filmoppervlakken zijn PET (polyethyleentereftalaat), PP (polypropyleen) en PE (polyethyleen).

Onder hen heeft PET-oppervlak een uitstekende chemische weerstand, hoge- temperatuurbestendigheid en mechanische sterkte, met een goede maatvastheid en weinig vervorming tijdens het-stansen, maar vanwege de hoge hardheid veroorzaakt het een grotere slijtage aan het-snijgereedschap; PP-oppervlaktemateriaal is zacht, flexibel en heeft een goede vouwweerstand, maar kan tijdens het stans-snijden blijven plakken, wat problemen veroorzaakt bij het verwijderen van afval; PE-oppervlaktemateriaal heeft een lage oppervlaktespanning en een slechte hechting, waardoor een speciale behandeling nodig is na het stans-snijden om de hechting van het etiket te garanderen.

Specifieke impact van oppervlaktemateriaaleigenschappen op de matrijs-snijkwaliteit

De fysische en chemische eigenschappen van het oppervlaktemateriaal beïnvloeden de snijkwaliteit-in meerdere opzichten.

01

Dikte en uniformiteit

De dikte van het oppervlaktemateriaal heeft rechtstreeks invloed op de diepte van het stansen. Hoe dikker het oppervlaktemateriaal, hoe gemakkelijker het is om te stansen. Omgekeerd geldt: hoe dunner het materiaal, hoe groter de kans dat het door het rugpapier heen snijdt. Daarom heeft de dikte van het oppervlaktemateriaal rechtstreeks invloed op de selectie van de stans-snijgereedschappen en de instelling van de stans-snijdruk. Wanneer u bijvoorbeeld een PET-oppervlaktemateriaal met een dikte van 0,1 mm stanst, is het noodzakelijk om een ​​stans-snijblad te kiezen met een kleinere bladhoek en een hogere hardheid, en de stans-snijdruk nauwkeurig te regelen om de snijkwaliteit te garanderen.

02

Flexibiliteit en hardheid

De flexibiliteit en hardheid van het oppervlaktemateriaal bepalen de vervorming tijdens het stans-snijproces en de slijtage van de gereedschappen. De flexibiliteit van het PP-oppervlaktemateriaal maakt het bijvoorbeeld gemakkelijk om ongelijke randen te produceren bij het stansen van labels met complexe vormen; terwijl de hoge hardheid van het PET-vlakmateriaal ervoor zorgt dat het snijblad- sneller bot wordt, waardoor het gereedschap vaker moet worden vervangen.

03

Gladheid van het oppervlak

De oppervlaktegladheid van het oppervlaktemateriaal beïnvloedt de wrijving en afvalverwijdering tijdens het stansen. Materialen met een glad oppervlak, zoals gecoat papier, hebben minder wrijving met de snijgereedschappen en zijn relatief gemakkelijk te snijden, maar kunnen problemen veroorzaken bij het scheiden van het label van het rugpapier. Ruwe oppervlaktematerialen, zoals kraftpapier, helpen bij het verwijderen van afval, maar kunnen tijdens het snijden papierresten produceren, wat de kwaliteit van het stansen en de netheid van de apparatuur aantast.

Optimalisatie van stans-snijprocessen op basis van de kenmerken van het vlakmateriaal

Om de impact van verschillende oppervlaktemateriaaleigenschappen op de stans-snijkwaliteit aan te pakken, moeten gerichte optimalisatieaanpassingen aan het stans-snijproces worden gemaakt op basis van de specifieke eigenschappen van het oppervlaktemateriaal.

01

Gereedschapsselectie

Kies het juiste stans-snijgereedschap op basis van de hardheid en dikte van het bekledingsmateriaal. Voor papierbekledingen kunnen koolstofstalen messen worden geselecteerd, omdat hun scherpte en slijtvastheid kunnen voldoen aan de stans-snijvereisten van algemene papiermaterialen; voor filmbekledingen moeten hardere messen met scherpere randen, zoals hardmetalen messen of messen van wolfraamstaal, worden gekozen om de snijnauwkeurigheid en de levensduur van het gereedschap te garanderen. Tegelijkertijd kan bij het snijden van flexibelere bekledingen de meshoek iets worden verkleind om de snijprestaties te verbeteren.

02

Matrijs-Snijdruk en snelheid

Het nauwkeurig regelen van de stans-snijdruk en -snelheid is essentieel voor het garanderen van de stans-snijkwaliteit. Bij het stans-snijden van PET-bekledingen kan de stans-snijdruk bijvoorbeeld worden ingesteld op 8–10 MPa, en de stans-snijsnelheid op 20–30 m/min om betere stans-snijresultaten te bereiken.

03

Afvalverwerking

Pas overeenkomstige afvalverwerkingsprocessen toe volgens de kenmerken van verschillende bekledingen. Voor films die snel blijven plakken, brengt u een anti-kleeflaag aan op de afvalverwijderingsrollen om de afvalverwijderingsefficiëntie te verbeteren; Voor papierbekledingen waarbij gemakkelijk papierresten ontstaan, kunt u een vacuümapparaat toevoegen om de papierresten die tijdens het stans-snijden ontstaan ​​snel te verwijderen.

Samenvattend: bij de daadwerkelijke productie is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de compatibiliteit van materiaaleigenschappen en stans{0}}snijprocessen, voortdurend ervaringen samen te vatten en de kwaliteit en efficiëntie van de labelproductie te verbeteren.