Kenmerken van verschillende hightech-inkten (2)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Studies hebben aangetoond dat na het chemisch modificeren van het oppervlak van nano-halfgeleiderdeeltjes, het medium dat de deeltjes omringt, de optische eigenschappen ervan sterk kan beïnvloeden, wat wordt gekenmerkt door roodverschuiving of blauwverschuiving van het absorptiespectrum. Experimenten tonen aan dat de lichtabsorptierand van Cds-nanodeeltjes een significante blauwverschuiving heeft en dat de absorptierand van TiO2-nanodeeltjes een grote rode verschuiving heeft. Dienovereenkomstig, als ze afzonderlijk aan de gele en cyaan inkten worden toegevoegd om nano-inkten te vormen, kan de zuiverheid worden verbeterd. Kopiëren en afdrukken van kleurenafdrukken met nano-inkten met specifieke nanodeeltjes toegevoegd, maakt de lagen rijker, de toon wordt levendiger en de prestaties van beelddetails nemen toe.
Tegenwoordig kunnen verschillende componenten (zoals harsen, pigmenten, vulstoffen, enz.) In de inkt worden verwerkt tot nano-schaal grondstoffen door middel van geavanceerde technologie. Op deze manier kan het dankzij zijn hoge mate van fijnheid en goede vloei en gladheid een betere dispersie en stabiliteit, minder pigment, hoog dekkend vermogen, goede glans, fijne harsdeeltjesgrootte, continue filmvorming, uniforme gladheid, verkrijgen. dun en het afgedrukte beeld is duidelijker. Indien gebruikt in een UV-inkt, kan de uithardingssnelheid worden versneld en kan de krimp van de krimp van de inktfilm worden geëlimineerd vanwege de fijne uniforme dispersie van de vulstof. In de glaskeramische inkt, als de anorganische grondstof is samengesteld uit nano-schaal fijnheid, zal het veel grondstoffen besparen en een fijner, mooier en kwalitatief beter beeld afdrukken. Dit heeft gezorgd voor een enorme verandering in de inktverwerkende industrie, zodat in plaats van te vertrouwen op chemische pigmenten, het juiste aantal nanodeeltjes wordt gekozen om verschillende kleuren te presenteren. Omdat sommige stoffen in het nanometerbereik liggen, is de deeltjesgrootte verschillend en is de kleur anders of zijn verschillende stoffen verschillende kleuren, zoals TiO2, SiO2 is wit in de nanodeeltjes, Cr2O3 is groen, Fe2O3 is bruin en anorganische nanomaterialen zoals aangezien nano-Al2O3 zeer goede vloeibaarheid heeft, kan het, indien toegevoegd aan de inkt, de slijtbestendigheid van de inktfilm aanzienlijk verbeteren. De koolstofinkt op nano-schaal heeft elektrische geleiding en heeft een goed afschermend effect tegen statische elektriciteit, waardoor wordt voorkomen dat het elektrische signaal wordt gestoord door externe statische elektriciteit. Als het wordt toegevoegd aan de inkt, kan het worden gemaakt tot geleidende inkt, zoals een geïntegreerd circuit met grote capaciteit, een moderne schakelaar voor het contactpaneel, enzovoort. Bovendien, in de geleidende inkt, als Ag is gemaakt van nanometer in plaats van micron Ag, kan 50% van het Ag-poeder worden bewaard. Deze geleidende inkt kan direct worden afgedrukt op keramiek en metaal. De inktfilm is dun en uniform en glad, en de prestaties zijn zeer goed. het is goed. Als de Cu- en Ni-materialen zijn gemaakt van ultrafijne deeltjes van 0,1 tot 1 μm, kan deze worden gebruikt om de edelmetalen zoals palladium en zilver te vervangen. Daarom zal de combinatie van nanotechnologie en anti-namaaktechnologie een andere wereld van inkt tegen namaak opleveren.
Sommige nanopoeders hebben zelf ook luminescente groepen en kunnen zelf licht afgeven, zoals "-N≡N-" nanodeeltjes. Het drukwerk bedrukt met de inkt waaraan dergelijke deeltjes zijn toegevoegd, behoeft geen externe lichtbronverlichting, kan door het menselijke oog worden herkend door zelfverlichting, kan ook een goed effect bereiken voor afdrukken tegen namaak; gebruikt voor grootschalige reclame inkjet in de open lucht of 's nachts grafische grafische prints elimineren de noodzaak voor externe lichtbronnen, die niet alleen energie besparen, maar ook sterk gebruikers vergemakkelijken.
Aangezien de nanodeeltjes goede bevochtigbaarheid van het oppervlak hebben, worden ze geadsorbeerd op het oppervlak van de pigmentdeeltjes in de inkt, wat de lipofiliciteit en bevochtigbaarheid van de inkt enorm kan verbeteren, en de stabiliteit van de gehele inktdispersie garanderen, zodat nanodeeltjes worden toegevoegd . De prestaties bij het afdrukken met nanokwaliteit zijn aanzienlijk verbeterd. Er wordt aangenomen dat er met de verdere ontwikkeling van nanomateriaaltechnologie meer nanomaterialen zullen zijn met verschillende kenmerken die door mensen zullen worden herkend en gebruikt.
Bij het elektrofotografisch kopiëren wordt het magnetische nanopoeder gebruikt in plaats van de nu algemeen gebruikte niet-magnetische toner, waardoor de noodzaak om ferromagnetische deeltjes als een drager aan de niet-magnetische toner toe te voegen wordt geëlimineerd, waardoor een ontwikkelaar van één-component kopieerwerk wordt gemaakt, die grondstoffen kan besparen en de kwaliteit van het kopiëren kan verbeteren.
Wat betreft de bron van nanomaterialen. In feite zijn er vele methoden voor het verkrijgen van nanomaterialen, zoals sinteren bij hoge temperatuur (zoals sinteren van koolstofnanobuisjes), precipitatie, oplossen bij hoge temperatuur, chemische dampcondensatie of moderne plasma-energiepolymerisatie.
2. kationische inkt
De laatste jaren heeft de fotohardingstechnologie (UV) in flexografisch drukken een belangrijke rol gespeeld bij het bedrukken van papier en filmmateriaal. UV-technologie is ontwikkeld van een smal web van boekdrukkerijen tot de flexodrukmarkt. Bij offsetdrukwerk zagen we ook de voordelen van het sneldrogende systeem met UV-inkt, dat de printcyclus kan verkorten en de werklast kan verminderen. Het belangrijkste kenmerk van het UV-uithardingssysteem is dat het de afdrukstabiliteit (drogen) verbetert en de wachttijd voor oxidatief drogen tijdens het afdrukken verkort. In de afgelopen 10 jaar heeft UV-printen een grote invloed gehad op de traditie, voornamelijk in flexodruk op plastic substraten.
Vandaag zijn er nieuwe ink-kationinkten. Het voegt zekerheid toe aan de omgeving en kwaliteit van flexodruk. In vergelijking met het systeem met vrije radicalen heeft de kationische inkt de voordelen van lage vluchtigheid en lage geur, en kan worden gezegd dat deze een goede milieuvriendelijke inkt is. De geur van vrije radicalen inkten is hoofdpijn en schadelijk voor de gezondheid van de gebruiker en het milieu. Kationische inkten (low-volatility inks) hebben in dit opzicht grote voordelen en kunnen nu worden toegepast op sommige industrieën voor de verpakking van voedingsmiddelen. Kationische inkten hebben ook het voordeel dat zij aan een kunststof substraat kunnen worden bevestigd. Kationische inkten en gecoate beglazing vertonen een bijzonder goede hechting op de behandelde substraten, wat de meest kritische van alle voordelen is.
Vergeleken met vrije radicalen, hebben kationische inkten een gemiddelde uithardingssnelheid (die iets minder is dan die van vrije radicalen), kunnen opnieuw worden uitgehard (ongeveer 24 uur), geen oxidatieremming, licht vochteffect, geen krimp, plastic bevestigd Uitstekende kenmerken zoals als seks.
Hoewel de inkt van het radicale type kan worden gedroogd onder hogesnelheidsafdrukken in termen van uithardingssnelheid, is de uithardingssnelheid van de kationische inkt enigszins achter. Recente onderzoeksontwikkelingen hebben echter aangetoond dat verbeterde kationische inkten ook kunnen worden aangepast aan afdrukken van 150-200 m / min.
Het voordeel van secundaire uitharding is dat wanneer de afdruk wordt uitgevoerd door de pers, de inktfilm lijkt te zijn gestold, maar er is nog steeds een aantal dat niet reageert (niet is gedroogd). De kationogene uithardingstechniek kan de reactie voortzetten tot de meeste van deze materialen reageren. Inkten van vrije radicalen daarentegen kunnen alleen worden blootgesteld aan UV-lichtbronnen om grondig te drogen. Dit proces leidt op zijn beurt tot hogere vervluchtiging, vooral als de niet-gereageerde component met laag molecuulgewicht meer vluchtig is. Het uitgeharde polymeer heeft gewoonlijk een hoog molecuulgewicht en vervliegt in het algemeen niet, en de verdamping van vluchtige stoffen wordt ook weerspiegeld in de extraheerbare componenten. De hoeveelheid extraheerbare ingrediënten is een steeds belangrijker kenmerk van testvoedselverpakkingssystemen. In het bijzonder, als een analytische techniek, is de inhoud van het extraheerbare ingrediënt één deel per miljard, en zelfs een inhoud van één biljoenste van een component wordt nu besproken als een indicator van de inhoud van het pakket. De kationische inkt heeft een kleine hoeveelheid krimp en heeft dus goede hechtingseigenschappen.