Kenmerken van verschillende hightech-inkten (3)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In de huidige situatie van groene milieubescherming is onderzoek naar en ontwikkeling van verpakkingen en drukpers meer geschikt voor milieuvriendelijke producten. Voedselverpakkingen moeten voldoen aan de CEPE-normen in industriestandaarden. Vanuit inktoogpunt is het noodzakelijk om het gehalte aan schadelijke stoffen zoals lood, benzeen, aromatische verbindingen, ethylglycol en dergelijke continu in de inkt op te lossen om de veiligheid van voedingsmiddelen en artikelen en de gezondheid van het drukpersoneel te waarborgen . Afgaande op de behaalde resultaten in de inktindustrie, zijn de resultaten nog steeds zeer bemoedigend. In 1974 werd lood verwijderd uit inktpigmenten; in de late jaren 1970 werd cellosolve (ethylglycol) verwijderd; in de vroege jaren 1980 werd tolueen in instructies voor het verpakken van voedsel verwijderd; in de late jaren 1980, gerelateerde benzidine gele pigmenten; in het begin van de jaren negentig was het gebruik van ftalaatzure weekmakers verminderd. In de beginfase van de ontwikkeling van kationische inkten (halverwege de jaren tachtig) voldeed het gehalte aan sommige van de bovengenoemde schadelijke stoffen niet aan de normen van regelgeving. Benzeen is bijvoorbeeld een bijproduct dat wordt geproduceerd door de productie van kationische inkten en latere bijproducten die worden geproduceerd door de verlichting van initiatoren zijn niet populair. Populaire aromatische verbindingen, enz., Behoren tot de verboden ingrediënten die worden vermeld in de drukinkt en voedselverpakkinginkt Code. Daarom zijn kationische inkten in de beginfase niet op grote schaal gebruikt. Tot nu toe zijn er nog steeds een aantal eenheden die een afwachtende houding hebben aangenomen, maar na continue verbetering heeft de inhoud van deze schadelijke stoffen eindelijk de industrienorm bereikt. Zoals benzeen, in de huidige productie van kationische inkten, is het gehalte ervan extreem laag, met behulp van gewone analytische technieken, kan helemaal niet worden gedetecteerd. Veel testresultaten voor de afdruk- en afdrukomgeving toonden ook aan dat er geen benzeen werd gevonden. De inhoud van deze materialen ligt over het algemeen in het bereik van delen per miljard (meestal een enkel cijfer), wat betekent dat de verpakking die de foto-initiator gebruikt, niet langer benzeen produceert. Als we kijken naar de ontwikkelingsperspectieven van kationische inkten, wordt aangenomen dat de meeste drukeenheden nog steeds kationische inkten met uitstekende eigenschappen zullen gebruiken. Hoewel sommige klanten nog steeds plannen hebben om het gebruik van kationische inkten te staken, heeft het grote voordelen getoond in het drukproces en zal het zeker herkend worden door klanten. Wij geloven dat met de ontwikkeling van technologie en de verbetering van de inktindustrie, enkele tekortkomingen van kationische inkten zeker een goede oplossing zullen vinden, evenals de uitstekende records die hierboven zijn genoemd. Daarom moeten we hiervoor een positieve houding en technische richting hebben en zich beter aanpassen aan de nieuwe normen.
(1) Kationische coatinglijm
Gravuredrukken is snel en er is geen uitdroging (de aanwezigheid van oplosmiddel) wanneer het wordt gecoat met een kleefmiddel, of het duurt een dag om het tot een bepaalde sterkte te harden. Bij flexografisch drukken wordt het hechtmiddel in het algemeen op de drukeenheid aangebracht en wordt de film uitgehard en uitgehard met een normale afdruksnelheid. Binnen een paar minuten kan de film van het afgedrukte product worden uitgehard en wordt deze ook op het eindproduct van de drukmachine gesneden. En geef het dan rechtstreeks aan de klant. In dit geval veroorzaakt het gebruik van de UV-lijm geen probleem dat het oplosmiddel vervliegt om een schadelijke geur te veroorzaken. De printer gebruikt een nieuw ontwikkeld bindmiddel voor wit pigment om de traditionele problemen met oplosmiddelen veroorzaakt door backing te verwijderen, gevolgd door een coating met witte inkt. Oplossen van het probleem van de oorspronkelijke oplosmiddelretentie, is het nu gemakkelijk om het resterende oplosmiddel per vierkante meter tot een zeer laag niveau te verminderen met een kationische bindmiddelbekleding. Een dergelijke film kan nu worden gebruikt op materialen zoals polyethyleen, polyether en metalen basis.
(2) Kationische inkt - krimpfolie
Het grootste deel van de markt voor krimpfolie wordt gedomineerd door diepdruk op basis van oplosmiddelen en zeer weinig worden verkregen door flexoprinting op basis van oplosmiddelen. In feite wordt watervrije inkt gebruikt. Flexografische printers hebben ontdekt dat het inktsysteem dat bij flexodruk de gewenste kwaliteit bereikt een UV-uithardende inkt is die geen vervluchtiging van het oplosmiddel en consistentie van de afdruk vertoont. Wanneer de krimphoeveelheid echter 70% bereikt, vertonen de vrij-vluchtige inkt en de gemengde drogende inkt slechte hechting. Kationische inkten voldoen aan deze vereiste test en worden het unieke inktsysteem voor OPS-, PVC- en OPP-materialen. De voordelen van kationische inkten voor beheer en opslag liggen voor de hand.
3. Elektronische inkt
Met de continue netwerking en digitalisering van de printtechnologie, is de digitale offsetdruk zich gaan verspreiden in binnen- en buitenland en is er ook een nieuw type inkt-elektronische inkt gebruikt die geschikt is voor digitale offsetdrukmachines. Elektronische inkt bevat geladen vloeibare inktdeeltjes die elektronisch gestuurde afdruk van de positie van de deeltjes bij digitaal printen mogelijk maken. Elektronische inkt kan zeer kleine deeltjes (1 tot 2 micron) bereiken, zodat kleine deeltjes het afdrukken mogelijk maken om een hogere resolutie en vloeiendheid te verkrijgen, waardoor de randen van het beeld worden verscherpt, wat resulteert in een zeer dunne afbeeldingslaag. Elektronische inkt speelt nu een rol in de volgende gebieden. (1) Standaard basiskleur CMYK; (2) De zeskleureninstelling van het brede kleurenbereik voegt oranje rood en paars toe, waardoor de kleurreproductievermogendheid veel hoger is dan de oorspronkelijke vierkleurenkleurenreproductievermogendheid; (3) PANTONE-compatibel Indigo-vlekkleurensysteem; (4) ondoorzichtige witte coating van kleurloos drukmateriaal; (5) fluorescerende inkt. De digitale offsetpersen van Indigo bieden een unieke combinatie van functies, allemaal met behulp van elektronische inkt (dwz de unieke vloeibare inkt van Indigo).
Elektronische inkt heeft over het algemeen de volgende voordelen:
(1) Hoge helderheid, hoge definitie en duurzaamheid. Fabrikanten gebruiken dezelfde ingrediënten als traditionele inkten, maar alleen opgeladen inkt om elektronische inkt te maken. Elektronische inkten lijken daarom op traditionele inkten die op papier zijn gedrukt, maar hebben een hoge helderheid en contrast wanneer ze op papier worden afgestemd. En kan een kijkhoek van 180 graden hebben. (2) Laag energieverbruik. Zodra de witte verfdeeltjes zijn gereden naar een staat waar een afbeelding is verschenen, kan het beeld verdwijnen (omdat er geen extra energiesteun is), maar dit bestaat niet voor elektronische inkt. (3) Sterke bedrukbaarheid. Elektronische inkt is geschikt voor bijna alle materialen en kan worden afgedrukt op textiel, papier, plastic en vele andere materialen. We weten dat het LCD-display op het glas wordt weergegeven, maar het is zwaar en broos. Elektronische inkt kan op plastic oppervlakken worden weergegeven, waardoor ze ultradun, flexibel en niet breekbaar zijn. Elektronische inkt is een inkt. Als iemand het laboratorium binnenloopt en per ongeluk door elektronische inkt wordt bespat, wordt deze persoon een loopmonitor.
Afdrukken met elektronische inkt is heel eenvoudig. Bijvoorbeeld: het kan worden gebruikt voor webafdrukken, en naar schatting zal het in de nabije toekomst worden gebruikt voor glossy reclamepapier en andere grootformaat-labels. Tegenwoordig beginnen elektronische inktpatronen met andere elektronische apparaten te werken. E-Ink heeft bijvoorbeeld onlangs aangekondigd dat het samen met IBM een SVGA elektronisch inktdisplay van wereldklasse gaat ontwikkelen. Geschat wordt dat elektronische inktdisplays de laatste twee jaar op de markt kunnen worden gebracht. Elektronische inkt wordt ook gezegd dat deze in lijn is met de opkomende revoluties in de uitgeefwereld op het gebied van gedrukte elektronica. Hier hebben E-Ink en Lucent Technologies 's werelds eerste volledig geprinte display geproduceerd. Hun uiteindelijke doel is om op één vel papier af te drukken met één kant en elektronische inkt op de andere.