Oorzaken van inktblokkering en de beïnvloedende factoren
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Droge inkt wordt in principe veroorzaakt door het volgende: Het oude afdrukken is niet schoongemaakt. Het oplosmiddel droogt te snel (de afdruksnelheid komt niet overeen met de solventverdampingssnelheid). Droge hete lucht blaast op het bord. Wanneer het contactpunt tussen de schraper en de plaat wordt gemengd met stof, vocht, bubbels, enz. In de bedrukte inkt, kan de overdrachtssnelheid van de inkt afnemen als gevolg van de afname van de werkelijke hoeveelheid inkt in de cel en enkele grove deeltjes kunnen zelfs in de cel worden ingebed. . De nauwkeurigheid en hoek van de elektrische gravure van de cellen tijdens het plaatvormingsproces zal ook worden beïnvloed. De overdracht naar de inkt zorgt ervoor dat het stopcontact onvoldoende is of verloren gaat. De kwaliteit van de inkt en het oplosmiddel is ook een van de oorzaken van blokkeren. Als de inkt een slechte vloeibaarheid heeft, is de afdrukviscositeit te hoog, de inkt is verslechterd of gemengd in verschillende reeksen inkt, onjuiste oplosmiddel- of oplosmiddelverhouding is gebruikt of zelfs toegevoegd. Onjuiste bediening van het oplosmiddel in de inkt beïnvloedt de overdraagbaarheid van de inkt en veroorzaakt blokkering.
Effect van de actieve deeltjes: na een bepaalde periode van afdrukken produceert de inkt veel reactieve groepen, die zullen worden gecombineerd met de chroomionen van de plaatrol. Wanneer deze combinaties zich bevinden in het ondiepe maasgedeelte van sommige gradiëntversies, bemoeilijken hun bindkrachten de overdracht van inkt naar het substraat tot blokkering en is de basisprestatie: ondiepe zeefdruk. Om deze problemen op te lossen, kan een activiteitsvertragend middel (zoals CHY-1 type drukhulpmiddel) aan de inkt worden toegevoegd voor behandeling. Lekkage wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door een drukrol, een film, een onjuiste werking, enz.: Ongelijkmatige rollen of luchtbellen kunnen ernstige lekkage veroorzaken. De film is corona of vervuild tijdens gebruik, wat resulteert in onvoldoende lokale corona. De hoeveelheid inkt in de inkttank is onvoldoende en de plaatwals heeft een gedeeltelijk gebrek aan inkt. Er zit een hard voorwerp vast onder het afdrukblad en de inkt wordt afgeschraapt om een met inkt bedrukt lemmet te veroorzaken. Ontbrekende tekens als gevolg van adhesie of inktschudding. Er zijn veel redenen voor de hechting en afbladdering van inkt. Iedereen overweegt over het algemeen inkt, film en oplosmiddelresidu, negeert de verkeerde combinatie tussen temperatuur en luchtvolume tijdens het drogen, oppervlak droog drogen, veroorzaakt door lage temperatuur en hoog luchtvolume, en onvoldoende koeling van bedrukte film na drogen. Deze twee punten.
Europese en Amerikaanse landen hebben hogere eisen aan solventresiduen en het benzeengehalte is over het algemeen niet hoger dan 0,5 mg / m2. Op het huidige drukniveau in China is het erg moeilijk om een benzeengehalte van minder dan 2 mg / m2 te hebben. Oplosmiddelenresiduen zijn voornamelijk aanwezig in het druk- en droogproces, terwijl benzeenoplosmiddelen vooral worden veroorzaakt door drukresiduen (als de droogmachine een lange droogtunnel heeft en voldoende droogcapaciteit, kan soms het resterende oplosmiddel van de druk worden vervluchtigd. bespreekt nu voornamelijk het afdrukken van residuproblemen met solvent.