Oorzaken en oplossingen voor het genereren van draad in het proces van kunststofafdrukken
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
In het proces van kunststof diepdruk is er vaak een mesverschijnsel. De redenen hiervoor zijn zeer gecompliceerd, met betrekking tot plaatproductie, inkt, rakel en omgeving. Nu wordt het geanalyseerd en besproken voor peer-referentie.
1 plaataspect
De oppervlakteafwerking en hardheid van de chroomplaat op de plaat zal een belangrijke invloed hebben op de opwekking van de draad. Het pigment van de inkt die wordt gebruikt voor de gravuredruk wordt in het algemeen gedispergeerd in het bindmiddel in een deeltjesvormige toestand. Tijdens het drukproces, nadat de inkt is gevuld met het gaas, wordt de overtollige inkt afgeschraapt door het afstrijkmes terwijl het oppervlak van de drukplaat continu wordt gewreven. Als de chroomlaag op het oppervlak van de drukplaat niet voldoende hard is, wordt deze gemakkelijk gekrast door de grove deeltjesinkt om een messdraad te produceren.
Aan de andere kant, als het polijstproces van de plaatcilinder slecht is ten tijde van het maken van de plaat, heeft de lay-out een fijne worp of is het patroon te diep. Tijdens het afdrukproces blijft de inkt achter en kan niet door de rakel worden afgeschraapt en op het afdrukmateriaal worden overgebracht. Zal onregelmatige, zeer dunne messen produceren. Daarom moeten speciale polijstapparatuur en speciaal polijstschuurpapier worden gebruikt voor polijsten.
Bovendien moeten de nauwkeurigheid van de trommelverwerking en de nauwkeurigheid van de installatie strikt worden gecontroleerd om te voorkomen dat de excentriciteit de norm overschrijdt, om de impact op de rakel tijdens het afdrukken met hoge snelheid te vermijden om de snijdraad te genereren.
2 inktaspecten
Als de inkt die wordt gebruikt voor het afdrukken met diepdruk van kunststof niet fijn genoeg is, zijn de pigmentdeeltjes te groot of gemengd met deeltjesvormige onzuiverheden, het optreden van de messdraad zal worden veroorzaakt. Daarom moet een inkt van betere kwaliteit worden geselecteerd en moeten de pigmentdeeltjes kleiner zijn dan 10 μm. Filtratieapparaten moeten aan het inktsysteem worden toegevoegd en vaak worden geïnspecteerd om te voorkomen dat grove deeltjes in de inkt de platen en de rakel beschadigen. Als de viscositeit van de inkt te groot is en het drogen te snel is, zal de relatieve wrijving tussen de plaatcilinder en de rakel worden verhoogd, waardoor het moeilijk wordt voor de rakel om overtollige inkt op de plaat af te schrapen om een draad te vormen . Daarom moet de viscositeit van de inkt worden gecontroleerd. Voor inkt die te snel droogt, gebruikt u een langzaam drogende oplossing of verdunt u de inkt.
Als de inktverdunning niet gestandaardiseerd is, veroorzaakt het gebruik van een incompatibel oplosmiddel bovendien dat het pigment in de inkt neerslaat, waardoor grote deeltjes worden gevormd, waardoor een draad wordt geproduceerd. Daarom moet een oplosmiddel dat overeenkomt met de diepdrukinkt worden geselecteerd. Als de antistatische prestaties van de inkt slecht zijn, of de smeerprestaties slecht zijn, zal dit ook leiden tot het optreden van het draadfenomeen. Daarom is het noodzakelijk om strikt te controleren of de kwaliteitsindicatoren van de inspectieinkt worden geanalyseerd.