Oorzaken en oplossingen voor mislukking van kalanderen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
De gekalanderde afdruk wordt gebruikt als een soort verpakking en de kwaliteit van het uiterlijk beïnvloedt rechtstreeks het marktbeeld van het product. Daarom moet het product, in aanvulling op de hoge glans van het product, in het kalanderingsproces een goede vlakheid hebben. Whiteboard-papier is een van de grondstoffen voor het afdrukken van verpakkingen en decoratie. Kartonnen dozen, verpakkingsdozen en handtassen worden over het algemeen op whiteboardpapier gedrukt en vervolgens verwerkt door polijsten van olie en kalanderen tot een heldere bescherming op het oppervlak van het product. De laag maakt ook het oppervlak van het product waterdicht, antifouling, slijtvast, mooi en duurzaam. Wit papier met een basisgewicht van minder dan 2 50 gram is echter gevoelig voor krullen, strakke randen en rucheervervorming tijdens de productie, waardoor het oppervlak van het papier niet goed vlak is. Wanneer dit papier wordt gebruikt voor kalanderen, is het gevoelig voor kreukfouten. . Bovendien kan oneigenlijk gebruik en aanpassing van de machine gemakkelijk kreuken van het product veroorzaken. Toen de fabriek het bierdoospapier (halffabrikaat gedrukt met 2 50 gram wit papier) kalanderte, trad van tijd tot tijd de drukrimpelfout op, wat de kwaliteit van het product beïnvloedde. Voor de analyse van de oorzaken van het faalverschijnsel en oplossingen hebben we de volgende ervaring:
1. Redenen en oplossingen voor het plakken van stalen strips bij het indrukken van het stempel
Het verschijnsel van het plakken van staalstrook op het stempelen van het gedrukte product betekent dat het gedrukte product niet natuurlijk kan worden gescheiden van de staalstrook na het binnengaan van de kalanderband na wordt verwarmd en onder druk gezet, en het is noodzakelijk om de strook met de hand te verwijderen, en zelfs een deel van het met de hand afstropen is erg Als het moeilijk is af te pellen, kan het voorkomen dat het oppervlak van het afgedrukte product wordt afgepeld. Toen we voorbedrukt biervakkenpapier hadden gekalanderd, hadden we dit probleem. Het drukken was erg duur en de productie-efficiëntie werd sterk beïnvloed. Na zorgvuldige analyse en bespreking bleken de volgende problemen de oorzaak te zijn van de witte, opgerolde, papiergebonden stalen strip: de dikte van het papier op het whiteboard was ongelijk; het oppervlak van het whiteboardpapier was ruw en de olieopname was te groot; de polijstolie (verf) was te dun; de olielol Vervorming van de excentrische kern; vuile of slechte glans van de stalen strip; onvoldoende kalandertemperatuur en overmatige druk tijdens kalanderen, etc., veroorzaken waarschijnlijk de bedrukte staalstrip. De oplossing is als volgt: probeer een whiteboardpapier te kiezen met een uniforme dikte en een goede papiercoatingkwaliteit en een relatief glad oppervlak voor kalanderen; voor whiteboardpapier met een grote olieabsorptie op het papieroppervlak, kan de methode voor het twee keer gebruiken van de olie worden gebruikt. Om het probleem van bedrukte staalstroken te overwinnen; als de excentrische vervorming van de olierol oneffenheden in de olie op het afgedrukte product veroorzaakt, moet deze worden geïnspecteerd en gecorrigeerd om een uniforme en voldoende olie te garanderen; vuil of oppervlakteglans De stalen strook in slechte mate wordt gereinigd en gepolijst; kalanderen wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 1 30 ° C; de druk van het kalanderen wordt op geschikte wijze verminderd en door een dergelijke regeling kan het probleem van de kleefstrook van het gedrukte product beter worden vermeden.
2. Oorzaken en oplossingen voor strepen, rimpels of blaasvorming op het filmoppervlak wanneer het afgedrukte product wordt gekalanderd
Het probleem van strepen of rimpels op het oppervlak van de gestampte film van het gedrukte product is een gebruikelijk verschijnsel van kwaliteitsgebreken van het gekalanderde product en de redenen zijn verschillend. In het geval van beglazingscoatings met hoge viscositeitswaarden of slechte bevochtigbaarheid, moet de coating worden aangebracht met een geschikte hoeveelheid dunner of een bevochtigbare coating. Als de hoeveelheid coating te groot is, moet de hoeveelheid polijstolie op het oppervlak van het afgedrukte product op passende wijze worden verminderd. Als de procesomstandigheden niet compatibel zijn met de geschiktheid van de coating, moeten er andere soorten beglazingscoatings worden gebruikt of moeten de procesomstandigheden worden gewijzigd om aan te sluiten bij de prestaties van de coating. Bovendien is er een probleem van schuimvorming op het oppervlak van de bedrukte film, dat verband houdt met overmatige druk tijdens het kalanderen en overmatige temperatuur van de gekalanderde staalband, die lokaal verzachting van de bekledingslaag veroorzaakt. De druk van de kalander en de temperatuur van de machine moeten op passende wijze worden verminderd. . Als de parameters van de beglazingslaag en het kalanderproces niet geschikt zijn, nadat de coatinglaag van het printoppervlak is afgekoeld en de afpelkracht van de kalanderstaalstrook slecht is, moeten de procesparameters worden overwogen en de snelheid van de kalander moet op geschikte wijze worden gereduceerd om het bedrukken te maken. De bekledingslaag kan een lichte afpelkracht bereiken met de gekalanderde stalen strook, zodat het gestempelde oppervlak van het gedrukte product niet wordt beschadigd door de hechting van de stalen strook.
3. Redenen en oplossingen voor slechte glans van oppervlaktefilm na het kalanderen van bedrukte producten
Als het papieroppervlak te ruw is, is de olie-opname te sterk; de kalanderdruk is niet voldoende of ongelijkmatig; de kalandertemperatuur is laag; het oppervlak van de gekalanderde stalen strip is vuil of ruw; de kwaliteit van de kalanderlaag is slecht of de concentratie is onvoldoende; de glasrol is excentrisch en de coating is ongelijkmatig Als er een probleem is, zoals een overmatige beglazingssnelheid, is het gemakkelijk om de oppervlaktelaag van de film een slechte glans te geven en de helderheid na het kalanderen te missen. In dit opzicht is de oplossing: voor het papieroppervlak is een te sterke olie-absorptie, de laatste twee oliemaatregelen kunnen worden gebruikt om de helderheid van het bedrukte oppervlak te vergroten; de druk van de kalander en de drukrol op de juiste manier verhogen (rubberen rol) De druk wordt aangepast om in balans te komen, zodat de druk aan beide kanten van het kalanderen uniform is; de temperatuur van het hogedruklicht correct is afgesteld; het vuil op het oppervlak van de stalen strip wordt gereinigd, gereinigd en het oppervlak van de ruwe strip gepolijst; de glans is hoog Polijstcoating of geschikt verhogen van het aandeel van beglazing coating; het rondrollen van de rubberen rol die uit de ronding van de glasrol is of het repareren van het excentrische rolkopgedeelte van de glasrol; lakken van het karton met grote oppervlakabsorptie Wanneer de olie op lage snelheid wordt aangebracht, kan het effect van het verbeteren van de kalanderhelderheid worden bereikt.
4. De reden en de oplossing voor het papieroppervlak om gemakkelijk te worden gekraakt nadat de stempel is gekalanderd
Als de kalandertemperatuur hoog wordt, verliest het afgedrukte product te veel vocht in het kalanderen en zal het watergehalte van het karton aanzienlijk worden verminderd, zodat de papiervezels gemakkelijk bros worden en het karton wordt gevouwen. Tijdens het gieten is het vatbaar voor kraken. In dit opzicht moet worden overwogen de bedrijfstemperatuur in het kalanderen op geschikte wijze te verlagen, zodat het gedrukte product na het kalanderen een bepaald vochtgehalte behoudt. Als bovendien de druk tijdens het kalanderen te zwaar is om de plasticiteit van het drukwerk te verminderen, kan de taaiheid van het drukwerk worden verlaagd en kan het karton gemakkelijk worden gebroken. De oplossing is: door de druk van het kalanderen te verminderen, wordt de vezelachtige structuur van het karton niet beschadigd om de gewenste taaiheid te behouden.
5. Redenen en oplossingen voor productkalanderrimpels veroorzaakt door slechte oppervlakteruwheid van het papier
Omdat het witte papier een sterke waterabsorptie heeft, vooral in het geval van grote veranderingen in omgevingstemperatuur en vochtigheid, is het papieroppervlak het meest gevoelig voor scherpe randen, krullen en vlokken. Dit komt omdat de blote papierrand warm is. Wanneer de vochtigheid verandert, wordt het water verspreid of geabsorbeerd. Wanneer het water aan de rand van het papier verdwijnt, krimpt de rand van het papier. Wanneer de rand van het papier meer water absorbeert, breidt de rand van het papier uit om de vervorming van de rand te veroorzaken. Wanneer een zijde van de papierrand gemakkelijk vocht absorbeert, buigt de rand van het papier naar de zijkant met minder waterabsorptie vanwege de uitzetting van de rand van het papier. Dus in het geval dat het papieroppervlak een goede vlakheid mist, komt het drukvel in de kalanderband en wordt het door de drukrol gerold en wanneer de ongelijkmatigheid van het papieroppervlak wordt geconcentreerd tot een bepaald gedeelte door het persen, verschijnen rimpels. Het fenomeen en de kreukrichting is vaak dwars op de vezels van het papier gekreukt, omdat de dwarsvezelstructuur van het papier zacht is, de stijfheid slecht is en vervorming gemakkelijk is. In dit opzicht is de oplossing:
1 Doe het originele papier goed. Het houden van de goede vlakheid van het karton is de basisvoorwaarde om kalanderen en kreuken te voorkomen. Daarom wordt het hele whiteboardpapier dat is opgeslagen in het magazijn niet onmiddellijk in gebruik genomen. Demonteer het buitenste verpakkingsmateriaal niet om vervorming of vochtopname van de rand van het papier te voorkomen. .
2 De magazijn- en productieworkshop moet worden uitgerust met een temperatuur- en vochtigheidsmeter voor eenvoudige bediening. Afhankelijk van de geregistreerde temperatuur- en vochtigheidsverschillen kunnen bijvoorbeeld de deur- en raamschakelaars of halffabrikaten worden afgedekt en kan de grond worden bespat voor eenvoudige bediening. De temperatuur en vochtigheid van het magazijn, de drukkerij en de bovenste en de kalanderwerkplaatsen zijn niet onderhevig aan grote verschillen in temperatuur en vochtigheid.
3 Wanneer het afgedrukte halffabrikaat op de rand van het papier is vervormd, kunnen de volgende maatregelen worden genomen wanneer het kalander gekreukt is.
Verminder op gepaste wijze de druk tijdens het kalanderen om de kans op kreuken te verkleinen; op de juiste wijze de snelheid van beglazing verminderen, omdat het vel tijdens het rollen op hoge snelheid onderhevig is aan kreuken; voor het drogen van het papier hebben we gebruik gemaakt van kalanderen. Aan de aflevertafel van de machine worden telkens drie of vijf stukjes halffabricaat op de stalen band gelegd, zodat het met de rotatie van het staal naar de invoertafel wordt getransporteerd riem, waardoor het papier wordt gedroogd, waardoor de mate van deformatie van het papieroppervlak wordt verminderd. Bovendien is de stijfheid van het papieroppervlak tot op zekere hoogte verbeterd en wordt het doel van het voorkomen van krullen en kreuken bereikt.
6. Oorzaken en oplossingen voor productkalanderrimpels veroorzaakt door slechte factoren of onjuiste bediening
Naast de ongelijkheid van het papieroppervlak, is het gemakkelijk rimpels te veroorzaken wanneer het product wordt gekalanderd. Als het apparaat slechte factoren en onjuiste bediening heeft, veroorzaakt dit gemakkelijk kalende rimpels. In de dagelijkse productie manifesteert de rimpelstoring die door dergelijke redenen wordt veroorzaakt zich voornamelijk in:
1 Er is een probleem met de rubberen rol. De rubberen rol fungeert als een drukverhoger op de kalander en of de voorkant van de plaat een uniforme en matige druk kan handhaven met de stalen strip, hangt ervan af of de rubberen cilinder zich in een normale toestand bevindt. In het geval van ongelijk papier, is het gemakkelijk om kreukels te veroorzaken als de rubberen rol enigszins afwijkt. Het oppervlak van de rubberen rol is bijvoorbeeld ongelijkmatig of heeft vreemde stoffen gehecht; het oppervlak van de rubberen rol veroudert en plakkerig, en de drukkracht die aan de stalen strook is gehecht produceert een torsiekracht; de rubberen rol wordt lange tijd gebruikt en er treedt excentrische vervorming op, wat resulteert in ongelijke contactdruk. inconsistent; de trommel en de stalen strip zijn niet evenwijdig, dat wil zeggen er is een fenomeen dat de ene kant hoog is en de andere kant laag; er zijn andere slechte factoren of één kant van het wentellager is beschadigd en er is sprake van vastlopen, wat een zekere weerstand veroorzaakt wanneer de trommel roteert. De oplossing is: als het oppervlak van de rubberen rol ongelijk is of als er duidelijke excentriciteit is, moet een nieuwe rubberen rol worden vervangen. Als het oppervlak van de rol vastzit met papier of ander vreemd materiaal, moet het worden gereinigd; het oppervlak van de rubberen rol die kleverig is aan de veroudering Zweet het talkpoeder om de viscositeit te verminderen; controleer de rubberen rolaskop en het spoor op vastlopen en controleer de oliepompleiding om te zien of er een verstopping of olielekkage is, om overeenkomstige maatregelen te treffen om deze te elimineren; controleer of het rollager is beschadigd. Als het beschadigd is, moet het worden vervangen, zodat de rubberen rol en de stalen riem een gemiddelde en uniforme contactdruk behouden en synchrone, uniforme snelheid, vrije en flexibele rotatie bereiken, om het optreden van kalanderen beter te voorkomen of te voorkomen rimpels. kans.
2 De druk is zwaar. In het geval van een plat papier is de druk gematigder, zodat de glans van het afgedrukte product sterker is, maar de hoge druk is hoog voor papier met een hoog watergehalte en een gebrek aan sterkte en taaiheid in vezelstructuur. Ongeschikt, omdat de zachtheid van het papier gemakkelijk te kreuken is vanwege de vervorming veroorzaakt door de extrusie tijdens het walsen. Daarom moet de druk van kalanderen worden overwogen om de olie op het papieroppervlak gelamineerd te maken en om rekening te houden met het vermogen van het papier om bestand te zijn tegen druk.
3 De stalen strip heeft hechting aan vreemde materialen, vervorming, scheurvorming of inconsistente spanning aan beide zijden. Wanneer de stalen strip hechting van vreemd materiaal (zoals papierverspilling), vervorming, barsten of inconsistenties in de spanning tussen de twee zijden heeft, is het ook gemakkelijk om het optreden van kalanderrimpels te veroorzaken. In dit verband moeten overeenkomstige maatregelen worden getroffen om deze te verhelpen.
4 De papierinvoerpositie of -richting is onjuist. Wanneer het oppervlak van de rubberen rol versleten of vervormd is vanwege het verschil in contactdruk, als het papier vanuit één positie wordt ingevoerd, zullen zich waarschijnlijk plooien voordoen en als het papier in een andere positie wordt ingevoerd, kunnen kreukels worden voorkomen; De zijdelingse richting van de zijkant staat loodrecht op de trommel om het papier te dragen, en het rimpelverschijnsel treedt op en de dwarsrichting van het papier kan parallel met de trommel worden getransporteerd. De stijfheid verandert dus als gevolg van de verschillende vezelrichtingen van het papier en het is niet gemakkelijk om te rollen wanneer het wordt gerold. Rimpels verschijnen; voor sommige strakke of gegolfde papiersoorten kan ook schuine invoer worden gebruikt, dat wil zeggen dat één hoek eerst in de trommel wordt ingevoerd om het optreden van kalanderrimpels te voorkomen.
Samenvattend zijn de oorzaken van kwaliteitsgebreken in het kalanderproces van drukwerk divers, veroorzaakt door een soort ongewenste factoren, en er zijn ook verschillende ongewenste verschijnselen. Zolang we in het productieproces zijn, letten we op serieuze productie. Procestechnologie en bedieningstechnologie worden gesloten en er worden overeenkomstige maatregelen genomen om de koppelingen die gevoelig zijn voor kwaliteitsproblemen te voorkomen en te beheersen, waardoor niet alleen het optreden van fouten effectief kan worden verminderd of voorkomen, maar ook de productie-efficiëntie aanzienlijk kan worden verbeterd.