Oorzaken en tegenmaatregelen van rimpelen van kalanderolie
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Kartonnen dozen, verpakkingsdozen en handtassen worden over het algemeen op whiteboardpapier gedrukt en vervolgens gekalanderd om een heldere beschermlaag op het oppervlak van het product te vormen. Tegelijkertijd is het oppervlak van het product waterdicht, vlekbestendig en slijtvast. Mooi en duurzaam. Als een soort verpakking heeft het gekalanderde product de kwaliteit van het uiterlijk en heeft het direct invloed op het marktbeeld van het product. Daarom moet het product bij het kalanderen van het productieproces, naast de hoge glans van het product, een goede vlakheid hebben. Wit papier met een basisgewicht van minder dan 250 gram is echter gevoelig voor krullen, strakke randen en rucheervervorming, waardoor het papieroppervlak niet goed vlak is. Wanneer het papier is gekalanderd, kan de machine gemakkelijk worden gebruikt en onjuist worden ingesteld. Lichte rimpels. Wanneer bijvoorbeeld het oppervlak van een bierkist wordt gekalanderd (een halffabrikaat dat is bedrukt met 250 gram whiteboardpapier), is er geen tekort aan kalanderen en kreuken, wat de kwaliteit van het product beïnvloedt. De redenen en oplossingen voor het rimpelfenomeen worden hieronder samengevat.
Ten eerste de oorzaak en oplossing van het probleem van productkalanderen veroorzaakt door de vlakheid van papier
Omdat het witte papier een sterke waterabsorptie heeft, vooral in het geval van grote veranderingen in omgevingstemperatuur en vochtigheid, is het papieroppervlak het meest gevoelig voor scherpe randen, krullen en vlokken. Dit komt omdat de blote papierrand warm is. Wanneer de luchtvochtigheid verandert, wordt het water verloren of geabsorbeerd. Wanneer het water op de rand van het papier is verdwenen, krimpt de rand van het papier en is de rand strak. Wanneer de rand van het papier veel water absorbeert, breidt de rand van het papier uit om de rand van het blad te vervormen; wanneer een kant van de papierrand gemakkelijk vocht absorbeert, buigt de rand van het papier naar de zijkant met minder waterabsorptie door de uitzetting van de rand van het papier. Dus in het geval dat het papieroppervlak een goede vlakheid mist, komt het drukvel in de kalanderband en wordt het door de drukrol gerold en wanneer de ongelijkmatigheid van het papieroppervlak wordt geconcentreerd tot een bepaald gedeelte door het persen, verschijnen rimpels. Het fenomeen en de richting van de rimpeling heeft de neiging lateraal gerimpeld te zijn naar de vezels van het papier. Omdat de dwarsvezelstructuur van het papier zacht is, is de stijfheid slecht en is vervorming gemakkelijk op te brengen. In dit opzicht is de oplossing:
1. Doe het originele papier goed. Het behoud van de goede vlakheid van het karton is de basisvoorwaarde voor het voorkomen van het kreuken van het kalanderen. Daarom wordt het whiteboardpapier dat in het hele stuk is opgeslagen, niet onmiddellijk in gebruik genomen. Demonteer de buitenverpakking niet om vervorming veroorzaakt door waterdispersie of vochtopname te voorkomen.
2, het magazijn en de productie-atelier moeten worden uitgerust met een temperatuur-en vochtigheidsmeter, om een eenvoudige methode om te controleren, zoals afhankelijk van de geregistreerde temperatuur en vochtigheid verschillen, door de deur en raam schakelaars of halffabrikaten te dekken en de grond om water te spatten om een gecontroleerde vochtigheidsgraad te bereiken. Het doel is om te zorgen dat er geen groot verschil is in temperatuur en vochtigheid tussen het magazijn, de drukkerij en de werkplaats voor beglazing en kalanderen.
3. Wanneer het afgedrukte halffabrikaat op de rand van het papier is vervormd, wanneer het kalander gekreukt is, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
(1) Verminder op gepaste wijze de druk tijdens het kalanderen om de kans op kreuken te verkleinen;
(2) Reduceer op gepaste wijze de snelheid van beglazing, omdat het bedrukte vel gevoelig is voor rimpels tijdens het walsen met hoge snelheid;
(3) We drogen het papieroppervlak, gebruiken de papierontvangsttabel uit de kalender en nemen elke keer drie of vijf vellen halfafgewerkte producten en dragen deze over aan de toevoertafel bij de rotatie van de stalen riem, om te spelen de rol van drogen. De mate van vervorming van het papieroppervlak wordt verlicht en de stijfheid van het papieroppervlak wordt tot op zekere hoogte verbeterd, waardoor het doel wordt bereikt om kalanderen en kreuken te voorkomen.
Ten tweede heeft de machine slechte factoren of onjuiste bediening veroorzaakt door productrimpels en oplossingen
Naast de ongelijkheid van het papieroppervlak, is het gemakkelijk rimpels te veroorzaken wanneer het product wordt gekalanderd. De machine heeft slechte factoren en onjuiste bediening, wat kan leiden tot problemen met krullen en kreuken. In de dagelijkse productie worden de rimpels veroorzaakt door dergelijke redenen voornamelijk zichtbaar in:
1. Er is een probleem met de rubberen rol. De rubberen rol fungeert als een drukverhogende werking op de kalander en of de voorkant van de afgedrukte plaat een uniforme en matige druk kan handhaven met de stalen strip hangt af van of de rubberen rol zich in een normale toestand bevindt. In het geval van ongelijk papier, is het gemakkelijk om kreukels te veroorzaken als de rubberen rol enigszins afwijkt. Het oppervlak van de rubberen rol is bijvoorbeeld ongelijkmatig of heeft vreemde stoffen gehecht; het oppervlak van de rubberen rol veroudert en plakkerig, en het gedrukte product dat aan de stalen strook gehecht is, produceert een draaikracht; de rubberen rol wordt lange tijd gebruikt en er treedt excentrische vervorming op, wat resulteert in ongelijke contactdruk. inconsistent; de trommel en de stalen strip zijn niet evenwijdig, dat wil zeggen er is een fenomeen dat de ene kant hoog is en de andere kant laag; er zijn andere slechte factoren aanwezig of een zijde van het wentellager is beschadigd en er is sprake van vastlopen, zodat een bepaalde weerstand wordt gegenereerd wanneer de trommel roteert. De oplossing is: als het oppervlak van de rubberen rol ongelijk is of als er duidelijke excentriciteit is, moet een nieuwe rubberen rol worden vervangen. Als er lijmpapier of ander vreemd materiaal op het oppervlak van de roller zit, moet deze worden gereinigd; het oppervlak van de rubberen rol die kleverig is aan veroudering. Spoel het talkpoeder om de viscositeit te verminderen; controleer de rubberen rolaskop en het spoor op vastlopen en controleer de oliepompleiding om te zien of er een verstopping of olielekkage is, om overeenkomstige maatregelen te treffen om deze te elimineren; controleer of het rollager is beschadigd. Als er schade is, moet deze worden vervangen, zodat de rubberrol en de stalen riem een gemiddelde en uniforme contactdruk behouden en synchrone, uniforme snelheid, vrije en flexibele rotatie bereiken, om het optreden van kalende rimpels. kans.
2. De druk is zwaar. In het geval van een plat papier is de druk iets zwaarder om de glans van het afgedrukte product sterker te maken, maar de insteldruk is voor papier met een hoog watergehalte en een gebrek aan goede sterkte en taaiheid in vezelstructuur. Niet geschikt. Omdat het bij het zachtwalsen van papier gemakkelijk kreuken veroorzaakt door de vervorming en vervorming. Daarom moet de druk van kalanderen worden beheerst, zodat de olie op het papieroppervlak aan licht moet worden gelamineerd en het papier de druk moet kunnen weerstaan.
3. De staalstrook heeft hechting aan vreemde materialen, vervorming, scheurvorming of inconsistente spanning aan beide zijden. Wanneer de stalen strip hechting van vreemd materiaal (zoals versnipperd papier), vervorming, barsten of inconsistente spanning tussen de twee zijden heeft, is het ook gemakkelijk om het optreden van kalanderrimpels te veroorzaken. Daarom moeten overeenkomstige maatregelen voor verwijdering worden getroffen.
4. De papiertoevoerpositie of richting is verkeerd. Wanneer het oppervlak van de rubberen rol versleten of vervormd is, is het verschil in contactdruk groot. Als het papier vanuit een bepaalde positie wordt ingevoerd, kan het gemakkelijk kreuken en als het papier op een positie wordt vervangen, kunnen rimpels worden vermeden; Het papier wordt loodrecht op de trommel in een horizontale richting gevoed en er verschijnen kreuken en de dwarsrichting van het papier kan parallel met de trommel worden getransporteerd. Aldus verandert de stijfheid als gevolg van de verschillende vezelrichtingen van het papier, en er zullen minder rimpels optreden bij het rollen. Voor sommige papiersoorten met scherpe randen of ruches is het ook mogelijk om het papier schuin in te voeren, dat wil zeggen om eerst een bepaalde hoek in de trommel te voeren, om het probleem van kalanderen en plooien te voorkomen.
Kort samengevat: begrijp en begrijp de redenen voor het kalanderen en rimpelen van afdrukken op whiteboardpapier en neem overeenkomstige tegenmaatregelen voor preventie en controle in procestechnologie en bedieningstechnologie, die niet alleen effectief problemen kunnen verminderen of voorkomen, maar ook extreem De aarde verbetert productie efficiëntie.