Oorzaken en tegenmaatregelen van verschillende veel voorkomende fouten in diepdruk
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Ten eerste is de kleurregistratienauwkeurigheid slecht
Plastic filmhoezen zijn niet toegestaan om de volgende redenen:
1. In de verticale richting (richting van de vervoerder), verandert de afdrukregistratie.
(1) Spanningsvariatie tijdens het trekken van films. Reden: de trommelrem van het afwikkelapparaat is niet goed gemoduleerd; de haspel is te veel of de diameter van de spoel is te groot; de snelheid van de drie rollen is niet goed ingesteld; de oppervlaktewrijving van de drie rollen is verminderd; de spanning van de opwikkelmachine is gevarieerd. Tegenmaatregel: Controleer en regel elk besturingsapparaat.
(2) Redenen voor het slechte diameterverschil van de plaatcilinder: de toename van het diameterverschil bij het maken van platen is niet nauwkeurig. Tegenmaatregel: Meet het diameterverschil (methode: zie het gedeelte over het maken van plaatjes).
(3) De regelregel is abnormaal. Oorzaak: onvoldoende dichtheid (dichtheid), offsetdruk, enz. Tegenmaatregelen: pas de gevoeligheid van de fotocel aan en verwijder handmatig de nadelen zoals de afdrukpasta.
(4) De diameter van de plaatcilinder is klein. Reden: een kleinere overdruknauwkeurigheid van de roldiameter is moeilijk te regelen. Tegenmaatregel: als de lengte van de afdrukzak kort is, kan de inslagmethode worden gebruikt, dat wil zeggen dat twee of meer zakken op één drukrol worden afgedrukt.
2. Horizontale registratie is onstabiel. de reden:
(1) De film is ontspannen terwijl de filmrol parallel is;
(2) De afdrukdruk is niet uniform;
(3) De plaatcilinder en de indrukcilinder vormen een taps verloop;
(4) De foliespanning wordt veranderd en de film wordt gevormd om naar links en rechts te zwaaien. Tegenmaatregel: Controleer en pas elk element één voor één aan. Als het horizontale registratie-apparaat los zit, repareer het dan.
Ten tweede, slechte afdruksnelheid
Er zijn verschillende redenen voor slechte afdrukstabiliteit van plastic folie:
1. Slechte behandeling van polyolefine-filmcorona. Tegenmaatregel: Controleer of de oppervlaktespanning van PE en PP 40 dynes / cm of meer bereikt.
2. De drukinkt heeft een slechte affiniteit met het te bedrukken materiaal. Slechte mengverhouding. Tegenmaatregel: verander de inkt en pas de solvent ratio aan.
3. De temperatuur en relatieve luchtvochtigheid van de drukkerij variëren sterk. Tegenmaatregel: probeer de relatieve luchtvochtigheid van de werkplaats te regelen tussen 50% en 60%, maar niet te laag. Wanneer het lager is dan 40%, is het gemakkelijk om statische elektriciteit te genereren. Het is het beste om de temperatuur te regelen op 18 ° C ~ 23 ° C, en de omgeving schoon te houden en de luchtcirculatie te behouden.
4. De plastic film zelf is extreem slecht in bedrukbaarheid en is nog steeds onbevredigend na coronabehandeling. Actie: vervang het afgedrukte materiaal.
Ten derde verschuift de patroongrootte
1. Bij het afdrukken krimpt het patroon in de lengterichting. Oorzaak: de krimptoelage is onvoldoende. Vanwege de invloed van de spanning van de plastic film en het warmtedrogen tijdens het drukken, is de longitudinale afmeting van de film groter dan die van het afgedrukte beeld. Tegenmaatregel: de grootte van de krimp moet goed worden bewaard tijdens het maken van de plaat; de foliespanning moet worden geminimaliseerd.
2. Bij het afdrukken is de patroonafmeting in de lengterichting langwerpig. Oorzaak: de diepdruk is te hoog voor de krimptoelage. Tegenmaatregel: Verhoog de filmspanning.
Ten vierde is de afdrukweergave slecht
1. Het hoogtepunt (helder gedeelte) is te diep. Oorzaak: de plaat is te diep en bevat te veel inkt.
tegenmaatregelen:
(1) toename van het aantal netten;
(2) het verminderen van de kleurstof in de inkt;
(3) Vergroot de hoek tussen de rakel en het oppervlak van de plaat op een geschikte manier.
2. Het hoogtepunt is te ondiep. Oorzaak: de diepte van de plaat is niet genoeg.
tegenmaatregelen:
(1) met behulp van donkere inkt;
(2) Verklein de hoek van de rakel naar het oppervlak van de drukplaat op toepasselijke wijze.
3. De donkere tint (donker gedeelte) is te diep.
Oorzaak: de plaat is te diep.
Tegenmaatregel: als gevolg van onvoldoende droging van de inkt, kan de inktlaag worden geagglomereerd en is het nodig om indien nodig opnieuw te typen.
4. Duistere dichtheid is niet genoeg.
Oorzaak: de plaat is niet diep genoeg.
Tegenmaatregel: gebruik toner met donkere inkt.
5. De diepte van de inkt voor tussentijdse aanpassing is duidelijk.
Oorzaak: Slechte inkt.
Tegenmaatregel: verander de inkt met goede eigenschappen.
Ten vijfde, na het afdrukken is de inktlaag droog en is het bindvlies slecht.
redenen:
1. De temperatuur van de hete lucht, de windsnelheid, het luchtvolume en het uitlaatvolume zijn onvoldoende.
Tegenmaatregel: pas het droogapparaat aan.
2. Na het afdrukken heeft de inktlaag de illusie van droge conjunctiva en bevat de inktlaag nog steeds resterend oplosmiddel. Nadat de film is opgewonden, is er nog steeds ongeveer 40 ° C aan restwarmte, geschikt om het oplosmiddel verder te laten bewegen en er is een bepaalde druk bij het opwikkelen, waardoor de schade aan de rugviscositeit wordt veroorzaakt.
tegenmaatregelen:
(1) De inktlaag moet na het afdrukken grondig worden gedroogd;
(2) Afdrukken verzamelt eerst losjes de film in de draadmand. Nadat de film is afgekoeld, wordt deze opnieuw opgerold, gesneden en ingepakt als de film niet aan de achterkant wordt geplakt.
Ten zesde is de geprinte glans dun
Oorzaak: De inkt is te veel verdund.
Tegenmaatregel: bepaal de hoeveelheid verdunner.
Ten zevende is de rand van de afdruk niet glad, de achtergrond is gespot
Oorzaak: De inktviscositeit is te laag en het oplosmiddel wordt overmatig gebruikt.
Tegenmaatregel: voeg nieuwe inkt toe om de viscositeit te verhogen.
Achtste, oranje gestreepte markeringen op de afgedrukte laag
Oorzaak: de inkt droogt te snel, de concentratie is te licht, de egalisatie is slecht, de thixotropie is groot, er is statische elektriciteit en de afdruksnelheid is te laag.
Tegenmaatregelen: zoek de oorzaak op en neem overeenkomstige maatregelen.
Ten negende heeft de printlaag krassen
Oorzaak: De geleiderol is bekrast, het zand is gemengd met de inkt, het mes is niet vlak en de hoek tussen het mes en de plaat is niet geschikt.
Tegenmaatregel: overeenkomstige verwerking.
Tiende, dunne kleur
Redenen: (1) De inktkleur is dun: (2) De reflectie van het kleurenlicht is slecht.
Tegenmaatregelen: (1) pas de inkt aan; (2) het oppervlak is de eerste witte inkt om de grondkleur te leggen, en vervolgens de bestelkleur. In de afdruk geeft de laagversie eerst de drie primaire kleuren op en legt uiteindelijk de grondkleur vast.
Elfde, bijtkleur
Bij overdrukken blijft de tweede kleureninkt achter bij de eerste kleureninkt.
Reden: na de eerste kleurendruk is de inktlaag niet volledig gedroogd, de tweede druk in de kleur is groot of de snelheid van de machine is te hoog, of de warme en koude lucht is slecht en de substraatafdruk is slecht in geschiktheid, kan bijten veroorzaken.
Tegenmaatregelen: zoek de oorzaak op en neem overeenkomstige maatregelen. 1 voeg een geschikte hoeveelheid sneldrogend middel toe; 2 vertraag de snelheid; 3 verminder de druk van de drukcilinder; 4 verhoog de hoeveelheid koude en warme lucht.
Ten twaalfde is de afdruk ruw, het blanco punt is vol, het veld heeft moiré en de toon is niet vol.
Reden: 1 te veel oplosmiddel; 2 inkt is dikker; 3 inkt is te dun; 4 is te snel; 5 inkt heeft een slechte vloeibaarheid.
Tegenmaatregelen: 1 verminder de hoeveelheid oplosmiddel; 2 vervang de inkt of herschrijf; 3 stel de inkt is dik; 4 behoorlijk langzaam droog oplosmiddel; 5 vervang de inkt.
Naast het blokkeerverschijnsel veroorzaakt door chemische reacties veroorzaakt door de inkt zelf (niet ongebruikelijk), worden de resterende factoren samengevat in vijf punten:
(1) Bij drukken, met de grote hoeveelheid oplosmiddelvervluchtiging, neemt de viscositeit van de inkt toe en is deze gemakkelijk te drogen en vast in de kabel. Als het niet op tijd wordt schoongemaakt, zal dit tot ernstige blokkering leiden.
(2) Als tijdens het afdrukproces het mes zich ver van de drukrol bevindt of als de hoek onredelijk is, de diameter van de plaatrol groot is of de diepte van de plaatrol in de inkttank onvoldoende is, wordt de hete lucht geblazen van de droger beïnvloedt het plaatoppervlak van de plaat. Veroorzaakte ernstige blokkering.
(3) Onzuiverheden worden in de inkt gemengd.
(4) De graveerdiepte van de plaatrol (of de diepdrukdiepte van de diepdruk) is niet geschikt.
(5) Als tijdens het afdrukken de temperatuur te hoog is, zal het oplosmiddel in de inkt te snel verdampen en kan de lay-out worden geblokkeerd.