Oorzaken en tegenmaatregelen voor back tack-problemen bij diepdruk
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Na afdrukken op plastic film of transparant papier, heeft de afdruk een droge illusie, maar de achterkant is vuil tijdens opslag na het afdrukken van de rol of zak. In ernstige gevallen kan de afdruk niet tussen de afdrukken worden afgepeld. Verven, resulterend in het slopen van producten. Dit fenomeen is waarschijnlijker tijdens het hete seizoen, maar hoge temperatuur is niet de enige oorzaak van back tack. Het is ook nauw verwant aan een reeks factoren, zoals kunststoffen, inkten, oplosmiddelverdampingssnelheid, luchtvolume in de bedrijfsomgeving en verlichting.
1. Het oplosmiddel in de diepdrukinkt verdampte niet volledig na het afdrukken.
(1) Kunststoffolie bedrukken is om de inkt te drogen door solventverdamping. De vervluchtigingssnelheid is een belangrijke factor die het drogen van de inktlaag bepaalt en de afdrukkwaliteit beïnvloedt. Hoe langzamer het oplosmiddel verdampt, hoe beter de reproduceerbaarheid van de plaat, hoe mooier de kleur van de afdruk, maar hij is gemakkelijk vast te houden; integendeel, het produceert een wit uiterlijk zoals blotting. Daarom is het kiezen van het oplosmiddel met de juiste vervluchtigingssnelheid de sleutel tot diepdruk van plastic folie. Bij continu afdrukken in kleur moet de film tijdens de looptijd tussen de twee drukstations volledig worden verdampt. Anders blijft de rol plakken tijdens het afdrukken op het volgende station.
(2) Na het bedrukken van de film is het organische oplosmiddel in de inkt niet volledig vervluchtigd in het droogsysteem en is er nog steeds restwarmte nadat de film is opgewonden en het oplosmiddel dat achterblijft in de inktlaag wordt in een toestand van voortzetting gebracht vervluchtiging om blokkering te vormen.
(3) Tijdens het hete en vochtige seizoen is de film na het afdrukken te strak of gecomprimeerd.
Tegenmaatregel: de verdampingssnelheid van het oplosmiddel in de inkt hangt niet alleen af van het kookpunt van het oplosmiddel, de dampspanning, de latente dampwarmte, maar ook van de temperatuur, vochtigheid, luchtvolume, opgeloste stof en dikte van de inktlaag in de inkt. werkomgeving. Daarom moet de verdampingssnelheid van het oplosmiddel in de inkt op elk moment worden aangepast aan de hand van de verandering van de omstandigheden. Bij normale temperatuur, als de inktlaag te snel is, voeg dan een langzaam oplosbaar oplosmiddel toe (zoals Shanghai 74-92 plastic film langzaam drogende thinner); anders, voeg een vluchtig oplosmiddel toe (zoals 74-91 plastic film). Sneldrogende verdunner). Het kan ook worden verdund met een gemengd oplosmiddel van xyleen, ethanol en isopropanol (de drie oplosmiddelen worden elk gemengd in een verhouding van 1/3 en het is beter om een enkel oplosmiddel dan het gemengde oplosmiddel te gebruiken). Als u te droog aanvoelt, kunt u een beetje butanol gebruiken in plaats van wat ethanol (butanol zorgt voor een betere glans van de inkt). Maar let op de hoeveelheid toevoeging, om het drogen van de afdruk niet te beïnvloeden.
Het oplosmiddel voor de gravuredruk van de kunststoffilm bestaat hoofdzakelijk uit een alcohol en een benzeen. De alcoholen zijn meestal ethanol en isopropylalcohol en de benzenen zijn meestal tolueen en xyleen. Vanwege de behoefte aan nitrocellulose worden ook esters zoals ethylacetaat en butylacetaat toegevoegd. Kort gezegd, het organische oplosmiddel in de inkt moet vóór het wikkelen volledig worden vervluchtigd. Regelmatig de snelheid vertragen en het luchtvolume verhogen. Nadat de film is afgedrukt, wordt deze losjes in de draadgeweven mand geplaatst, zodat de inktlaag continu kan worden geventileerd en gedroogd en vervolgens na uitharden kan worden gesneden en verpakt. Na het afdrukken van de film wordt de zak omwikkeld en verticaal in de doos geplaatst om het filmoppervlak te verkleinen. De druk tussen.
2. Slechte inkt in plastic diepdrukinkt. Het bindmiddel in sommige inkten van kunststof diepdruk heeft een laag smeltpunt en is gemakkelijk vast te houden wanneer de temperatuur van de werkomgeving hoog is en de relatieve vochtigheid groot is.
Tegenmaatregelen: 1 Wanneer de omstandigheden het toelaten, installeer de airconditioner in de werkplaats, regel de kamertemperatuur tussen 18 ° C en 20 ° C, en beheer de relatieve vochtigheid tot minder dan 65%; 2 Vervang de inkt door goede inkt.
3. Kunststof dunne foliedrukverpakking is niet geschikt. Redenen: 1 Plastic film verwerkt van niet-verpakkingshars; 2 onvoldoende opening in hars.
Tegenmaatregel: vervang de plastic film.
4. Elektrostatisch effect: Oorzaak: De plastic film genereert statische elektriciteit en vormt een film die aan elkaar hecht.
Tegenmaatregel: voeg antistatische doornen toe aan het plastic.