Oorzaken en beheersing van het trekken van haar
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Trekken is een van de meest voorkomende fouten bij het afdrukken. Tijdens het drukproces wordt de inkt op de drukplaat of -plaat gedeeltelijk overgebracht op het oppervlak van het papier en vervolgens gescheiden op het zeer korte moment van het drukken. Als de afpelkracht van de inkt tijdens de scheiding groter is dan de oppervlaktesterkte van het papier, wordt de inktlaag afgepeld. Deeltjes zoals fijne vezels, rubber, verf, enz. Op het papieroppervlak veroorzaken blaasvorming en blaarvorming op het papieroppervlak, wat in ernstige gevallen kan leiden tot afbladdering van het papier.
Allereerst de impact van het fenomeen printen op afdrukken
Het fenomeen van het trekken van haar zal verontreiniging veroorzaken in het grafische gedeelte en de kwaliteit van het drukwerk beïnvloeden. Enerzijds is de positie van de gepelde deeltjes op het papieroppervlak witte vlekken vanwege de overdracht van de inkt; aan de andere kant worden de afgepelde deeltjes gehecht aan de drukplaat door de overdracht van de deken, en de drukplaat wordt eerst in contact gebracht met de vochtoplossing. Nat zijn. Bij het daaropvolgende contact met de inkt wordt de inkt afgestoten, zodat het gedeelte met het drukbeeld niet wordt geïnkt, hetgeen resulteert in een groot aantal witte vlekken op het oppervlak van het afgedrukte product. Of de gepelde kleine deeltjes worden eerst niet gevonden en hopen zich op het oppervlak van de deken en de drukplaat op naarmate het afdrukken vordert, waardoor de drukplaat slijt en het aantal keren dat de deken wordt gereinigd toeneemt. Sommige kleine deeltjes kunnen zelfs worden overgebracht naar de inkttank en de watertank, waardoor afdrukken onmogelijk wordt.
Ten tweede, de analyse van de oorzaken van het fenomeen van trekken
In het korte moment van inprenting is er een zeer gecompliceerde kracht tussen inkt, papier en deken. De viscositeit van de inkt zelf creëert een adhesiekracht FI op het oppervlak van het papier wanneer het wordt gescheiden. De deken is ook viskeus en zal ook een hechtkracht FN produceren. De interactie tussen de inkt, papier en deken produceert ook een afpelkracht FT. Als de oppervlaktespanning van het papier T is, moet aan de oppervlaktesterkte worden voldaan: TFI + FN + FT
Als niet aan de bovenstaande formule wordt voldaan, vindt het trekken plaats, wat de afdrukkwaliteit beïnvloedt en de frequentie van het reinigen van de deken verhoogt.
Ten derde, de factoren die van invloed zijn op de snelheid van trekken
Het complexe effect van inkt, papier en deken op de imprinting maakt de oppervlaktesterkte van het papier soms niet laag, maar produceert nog steeds haar, wat aangeeft dat de treksnelheid van het papier niet alleen wordt beïnvloed door de afdruksnelheid, maar ook met de inkt. Viscositeit, dikte van de inktlaag, druk, temperatuur, etc.
1. Relatie met afdruksnelheid
De treksnelheid is gebaseerd op de theorie dat de scheidingskracht van het fluïdum tussen de vlakken evenredig is met de snelheid op het moment van scheiding, dat wil zeggen, hoe groter de afdruksnelheid, hoe groter de scheidingskracht. Voor het inktfluïdum, naarmate de afdruksnelheid enigszins wordt verhoogd, is de door de inkt gegenereerde scheidingskracht groter dan de bindingskracht van het papieroppervlak, worden het scheuren en pluizen zichtbaar voor het blote oog gegenereerd en de minimale snelheid wordt de treksnelheid genoemd. .
2. Relatie met de straal R van de trommel
Wanneer de afdruksnelheid en dergelijke zijn vastgelegd en de straal van de trommel groter is, hoe kleiner de relatieve versnelling, hoe kleiner de afpelkracht wordt gegenereerd tussen de inktlaag en de deken en het papieroppervlak, en hoe minder waarschijnlijk het papier is om te worden afgeworpen. Experimenten hebben aangetoond dat de pluissnelheid van het papier in hoofdzaak evenredig is met het kwadraat van de straal van de trommel, zoals getoond in figuur 1.
3. Relatie met inkt-vloeibaarheid
De treksnelheid van het papier neemt over het algemeen af naarmate de viscositeit η en de hechting (klopwaarde) van de inkt toenemen. Dat wil zeggen, hoe groter de hechting van de inkt, hoe kleiner de treksnelheid. Zoals weergegeven in afbeelding 2 en 3. Daarnaast heeft de temperatuur ook invloed op de inkt, die de treksnelheid beïnvloedt. Naarmate de temperatuur stijgt, nemen de viscositeit en hechting van de inkt af en neemt de treksnelheid toe.
4. Relatie met de dikte δ van de inktlaag
Wanneer de inktlaag erg dun is, is de doekcilinder bijna in contact met het papieroppervlak, en de hoeveelheid inkt is klein, en de afpelkracht is klein, maar naarmate de inktlaag wordt vergroot, wordt de treksnelheid aanzienlijk verminderd. Wanneer de trend enigszins is toegenomen, neemt de trend af en neigt deze naar vlak, zoals weergegeven in figuur 4.
5. Relatie met afdrukdruk P
Zoals getoond in Fig. 5, bevindt het AB-segment zich in een relatie van onvoldoende druk. Naarmate de druk stijgt, daalt de dopsnelheid sterk, en het BC-segment is de normale druk, maar de dutingssnelheid wordt tot een minimum beperkt. Het CD-segment bevindt zich in een situatie van overmatige druk en de treksnelheid neemt toe als gevolg van de afname in inktoverdracht.
Ten vierde, de methode om papier te trekken
1. Beheers de inkt- en waterbalans tijdens offsetdruk. Stel dat het papier niet op het oppervlak van de drukplaat ligt om de bevochtiging zoveel mogelijk te verminderen, om de oliebestendigheid van het papier te verminderen en de hoeveelheid inkt te vergroten.
2. Pas de hechting en viscositeit van de gebruikte inkt op de juiste manier aan en voeg de juiste hoeveelheid van het dispergeermiddel en verdunningsmiddel aan de inkt toe om de hechting en viscositeit in de inkt te verminderen, waardoor de invloed van de hechting van de inkt op het papier wordt verbeterd. Controleer de binnentemperatuur strikt om te voorkomen dat de temperatuur daalt.
3. Voordat u gaat afdrukken, kan het papier met de lucht worden ingedrukt. Onder druk worden wat papier en papierpoeder op de deken geadsorbeerd om het fenomeen van papiertrekken en vallen te verminderen. Op hetzelfde moment, nadat de papiervezels zwellen en zwellen, wordt de papierstructuur strakker onder druk en wordt de bedrukbaarheid verbeterd.
4. Wanneer het papier geen poeder meer bevat en het haar serieuzer wordt getrokken, kunt u ook een laag primer op het oppervlak van het papier afdrukken en dit na het drogen in kleur afdrukken. Vanwege de verbeterde permeabiliteit van het papieroppervlak, is de kwaliteit van het gedrukte product, in het bijzonder de glans van het gedrukte product, aanzienlijk verbeterd.
5. Wanneer de leveringstermijn niet wordt beïnvloed, kan de afdruksnelheid op passende wijze worden verlaagd, zodat de afdruksnelheid veel kleiner is dan de treksnelheid. Het is ook mogelijk om de drukdruk aan te passen zodat de bosseleerkracht tussen de dekencilinder en de drukcilinder op geschikte wijze wordt verminderd.
6. Doe de dagelijkse reiniging en het onderhoud van de deken goed en bewaar deze in goede staat. Bovendien wordt de deken gedurende lange tijd gebruikt, wat veroudering veroorzaakt door de vulkanisatiereactie, vooral in de zomer, wanneer de oude deken plakkerig is en pluis en poeder verwijdert. Op dit punt kan een laag zwavelpoeder op de deken worden aangebracht. Als het nog steeds niet werkt, moet ik het vervangen door een nieuw exemplaar.
7. Als het niet mogelijk is om met succes aan te passen, moet u met de papierleverancier onderhandelen om het papier met een goede oppervlaktesterkte te vervangen.