Case Study: Failure Treatment of Post-Press Process of Beer Packaging Box
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Het oppervlakkarton met een partij bierkratten vertoont na het kalanderen afwijkingen in de rimpels en strepen op het oppervlak. Volgens de kwaliteitsvereisten moet het uiterlijk van het papier na het kalanderen schoon, glad, krasvrij en kreukvrij zijn.
Wanneer kalanderprocesparameters (zoals kalandertemperatuur, druk, snelheid, enz.) Onveranderd zijn, gebruiken we een andere partij verpakkingsdooskarton om te kalanderen, en als gevolg daarvan wordt het oppervlak van het karton gekalanderd zonder plooien en strepen. . Door vergelijkende analyse wordt aangenomen dat de reden het gevolg is van het verschil in kwaliteit van de twee soorten karton. Het oppervlak van het karton dat na het kalanderen rimpels en strepen zal produceren, is relatief slecht in de papierkwaliteit. De partij karton is echter klaar, als deze wordt afgedankt nadat het kalanderen enige rimpels en strepen veroorzaakt die niet aan de kwaliteitseisen voldoen, zal dit resulteren in het onvermogen om op tijd te leveren en een groot verlies aan afval. En als het kan worden behandeld met de juiste herstelmaatregelen, kan aan de kwaliteit van het kalanderen worden voldaan, kan één op tijd worden geleverd en kan de andere verliezen verminderen.
Daartoe hebben we een van de effectieve maatregelen gekozen om het probleem op te lossen door middel van de verwerking en het experimenteren van verschillende methoden. De werkwijze omvat de volgende stappen: het ongepolijste karton na het glaceren temperen en vervolgens eerst heet drogen op de kalander, de temperatuur van het warme bakproces is dezelfde als de temperatuur van het kalanderen, en het warme bakproces wordt niet uitgevoerd op de kalender . Voeg druk toe, in het geval van de bandtransporteur van de kalander, plaats het karton op het oppervlak van de stalen strip aan het einde van de afvoeropening en breng het papier in de droogtunnel en ga terug naar de kalender via de stalen riem. De mond van de mond. Na dergelijk warm bakken en kalanderen volgens het normale kalanderproces (dwz het toevoegen van één glazuur en één hete bak), verdwenen de plooien en strepen op de stapel karton.
Overigens wordt de kalandertemperatuur in het algemeen in het algemeen geregeld op 115 ° C tot 120 ° C, de druk wordt geregeld op 150 tot 180 kg / m2 en de snelheid is 6 - 10 m / min. Natuurlijk moet het in de veldbewerking redelijk worden aangepast en gemasterd volgens de dikte van het karton. Het is de moeite waard op te merken dat voor papieren producten die moeten worden gekalanderd, er een keuze moet zijn in papierkwaliteit, anders zal niet aan de kwaliteitseisen voor kalanderen worden voldaan.