Automatische vooraf ingestelde mogelijkheid en beperking van inkttoevoertoestel (één)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Gedurende lange tijd werden de inktzoneschroeven of inktlepels handmatig aangepast en aangepast aan de gewaarwording. De elektronische plaatscanners zijn geïntroduceerd in het begin van de jaren tachtig, toen de gebiedsdekkingswaarden die door deze apparaten werden geleverd, de voorinstelling van de inkttoevoer konden bepalen, maar meestal een groot aantal monsters moeten nemen om de inkttoevoer te controleren en corrigeren. Vanwege objectieve problemen, duren deze correcties lang en worden veel vellen verspild voordat formeel afdrukken kan worden uitgevoerd en de beperkingen van het systeem kort na gebruik worden ontdekt.
Twintig jaar later is de vooringestelde automatische inktvoorraad echter aanzienlijk ontwikkeld. Steeds meer printers bepalen de dekkingswaarde rechtstreeks rechtstreeks uit de prepress, in plaats van deze waarden uit de plaatsenscanner te halen, waardoor tijd wordt bespaard en de oorzaak van de fout verdwijnt, maar toch zijn de resultaten nog steeds niet ideaal.
Om snel en efficiënt een goede afdruk te krijgen, moeten enkele belangrijke parameters in overweging worden genomen.
Wat betekent de automatische inktvoorinstelling?
Dit illustreert eenvoudig de automatische aanpassing van de inktvolumeregelcomponenten in de verschillende inktzones van de pers. Het doel is om het eerste geïnspecteerde werkblad zo dicht mogelijk bij het bewijs of het bewijs te laten inkten, wat tijd en materiaal bespaart tijdens het proces voor kleurafstemming. Er is geen verschil tussen het afdrukken via internet en vellen. De initiële instelling van de inkttoevoereenheid is erg belangrijk om snel een goed eerste inspectievel te verkrijgen, maar we zullen het hier niet beschouwen.
Welke processen zijn nodig om automatische presets te verkrijgen?
Automatische presets vinden plaats in twee fasen. De eerste fase is het bepalen van de relatie tussen het afbeeldingsgebied en het niet-afbeeldingsgebied, dat wil zeggen, de gebiedsdekking op elke kleurenplaat. Dit dekkingspercentagebericht wordt in de tweede fase gebruikt om de ingestelde waarde van elke inktzones inktsleutel te berekenen. Deze instelling wordt de basis voor het eerste monster.
Wat is het kenmerk van een goede preset?
Hoe is het eerste monster inkten en het bewijs van het monster dat kan worden verkocht? Hoe dichter de visuele evaluatie en de gemeten dichtheidswaarde bij elkaar passen, hoe beter het vooraf ingestelde effect is, wat tijd bespaart en papierverspilling vermindert.
Berekeningsfase
Om de mogelijkheden en beperkingen te begrijpen, om de vooraf ingestelde waarde nauwkeurig te berekenen, moeten we de berekeningsfase zorgvuldig overwegen. De berekeningsstappen en invoerwaarden die werken.
Het computersysteem moet de invoerwaarden per zone verwerken, te beginnen met de dekking van het gebied zelf, gevolgd door de vereiste hoeveelheid inkt. Alleen de vereiste hoeveelheid inkt is echter niet voldoende voor het computersysteem. Om de juiste vooraf ingestelde waarde te berekenen, moet u de relatie kennen tussen de inktinstelling en de inkt, dat wil zeggen eerst:
1) Welke soort inktfilmdikte wordt geproduceerd door het inktdoseerelement van de gebiedendekking op het substraat in te stellen?
2) Onder welke omstandigheden verschijnt de inkttoevoer geproduceerd door de dikte van de inktfilm?
Bereken het vervolgens in twee stappen:
Bereken de nominale inktfilmdikte op het substraat volgens de opgegeven hoeveelheid inkt. Figuur 2 toont de relatie tussen inktdichtheid en inktfilmdikte voor het afdrukken van basisgeel, magenta, cyaan en zwarte kleuren.
De juiste instelling van de inktdoseerelementen wordt berekend op basis van deze nominale inktfilmdiktes en dekkingsgraad. Daarom, wanneer de oppervlaktebedekking, de substraatkarakteristieken en de overdrachtskarakteristieken van de drukpers bekend zijn, wordt een bepaalde inktfilmdikte gegenereerd door een bepaalde instelling van de inktlepel, waardoor een bepaalde hoeveelheid drukinkt wordt verkregen.
Wat moet het systeem optimaal doen?
De software van het computersysteem is vrij belangrijk. Bijvoorbeeld, het effect van de sprekende inkt- of inktstroom in de inktfontein, deze parameters worden vaak genegeerd door andere systemen. Maar alle computersystemen hebben één ding gemeen: ze moeten nauwkeurige waarden produceren uit de hierboven beschreven onderlinge relaties, en wel zo nauwkeurig mogelijk.
Het belangrijkste is om te weten welke kansen een computersysteem moet hebben om zo dicht mogelijk bij de best verwachte waarde te komen.
Vanzelfsprekend zijn de resultaten verkregen door het beste berekeningsprogramma ook afhankelijk van de kwaliteit van de invoerwaarden. De onderlinge relatie tussen de nummers is ook een factor in de berekening.
Waar komen de dekkingsgegevens vandaan?
De dekkingsgegevens worden verkregen door een kleurscheidingsscanner. Recentelijk is het echter gebruikelijker geworden om gebiedsdekkende gegevens van een plaatsenscanner zoals EPS te verkrijgen. Het oppervlak van de plaat wordt optisch gescand en geanalyseerd in zowel grafische als niet-beeldgebieden.
De methode voor het rechtstreeks verkrijgen van gegevens via de CIP3-interface door prepressverwerking wordt nu meer en meer algemeen gebruikt.
Elimineer bronnen van fouten en vermijd valse metingen
Met dagelijks onderhoud en kalibratie kan elk meetsysteem binnen de strengste toleranties worden gebruikt.
Het oppervlak van de drukplaat heeft verschillende structuren als gevolg van oppervlaktebehandeling en metaalbewerking, wat de meetresultaten beïnvloedt. Daarom is het erg belangrijk om de leverancier van de plaat zorgvuldig te selecteren. Tegelijkertijd is het ook belangrijk om de scanner opnieuw te kalibreren bij gebruik van een nieuwe plaat. Zorg er in dit geval voor dat er geen handgeschreven werkordernummers of plaatkleurmarkeringen in het plaatkalibratiegebied zijn, omdat dit van invloed is op de kalibratie.