Er moet aandacht worden geschonken aan het bedrukken van met vacuüm bedekt aluminium papier
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
1. Prepress ontwerp
Vanwege de slechte slijtvastheid van de met vacuüm aluminium beklede drukproducten is de glans niet hoog, de materialen gemakkelijk te breken en de vouwlijnen gemakkelijk wit te lijken, enz., Wat direct zal leiden tot een slechte vorming van de product, slechte materiaalstijfheid en lichte drukinkt. Barsten en andere problemen. Daarom moeten, naast de selectie van hoogwaardig aluminium-geplateerd papier, bij het ontwerp van het drukproces de eigenschappen van het met aluminium beklede papier zoveel mogelijk worden gebruikt om de sterktes te verbeteren en zwakheden te voorkomen. Voor het ontwerpen van afgedrukte afbeeldingen moet de patroontekst het gebruik van ondoorzichtige inkt met groot vlak als achtergrondkleur vermijden en het zichtbare ondereffect gebruiken om de unieke metaalglans van het met aluminium beklede papier te benadrukken. Voor offset-puntafbeeldingen is het gebied klein, waarbij overdrukken op viervlakten van grote oppervlakken wordt voorkomen en afdrukken in steunkleuren worden gebruikt om de kleurverzadiging te verbeteren. De gekozen kleur moet zo groot mogelijk zijn om de neiging tot metallic kleur en glans van het gealuminiseerde papier te benadrukken en minder contrasterende steunkleuren te gebruiken. Selecteer de inkt moet ook de transparantie gebruiken om af te drukken. Let op de metaalachtige kleur van het aluminium-geplateerde papier op het kleurweergave-effect van de inkt. Verschillende kartonnen achtergrondkleuren hebben verschillende kleureffecten. Als de transparante laag op de aluminiumlaag is gedrukt, kan deze goudgeel zijn. Kleine teksten en lijnen moeten overdrukken vermijden, om de onderste of verkeerde kleur te vermijden, de moeilijkheid van overdrukken vergroten en de afkeuringssnelheid verhogen. Probeer geen grote steunkleuren op de vouwlijn af te drukken om te voorkomen dat er witte of vouwlijnen verschijnen en om te compenseren voor het gebrek aan opvouwing van materiaal. Lees meer over de printprestaties van gealuminiseerd papier, de na-persverwerkingstechnologie en de vereisten van het verpakkingsproces van de klant, houd volledig rekening met de drukspecialiteit van gealuminiseerd papier en gebruik de extreme kleurafstemming.
2. Selectie van inkt
Vacuum aluminium gecoat papier voor UV
Inktprinten, offsetdruk, zeefdruk, diepdruk, enz., Maar verschillende afdrukmethoden hebben verschillende inktvereisten. Het tien vacuüm aluminium-geplateerd papier is niet bestand tegen wrijving. Daarom is het nodig om op te letten om het aantal overdrukken tijdens het afdrukproces te minimaliseren, en de snelheid van het voertuig moet niet te snel zijn. Het procesrecept van het gealuminiseerde materiaal kan worden aangepast aan de specifieke omstandigheden, en het papier is hard en gebarsten. Als het papier zacht is, is het niet slijtbestendig; de viscositeit van de algemene inkt moet worden verlaagd om te voorkomen dat het samengestelde effect van het product wordt beïnvloed. Bij de keuze van inkt moet er worden gelet op het matchen van inkt en drukmateriaal. De oppervlaktecoating van gealuminiseerd papier is geschikt voor coating op waterbasis; het watergehalte van met aluminium bedekt papier wordt geregeld op 5% tot 6%. Voor het probleem van kraken van met vacuüm gealuminiseerd papier gebeurt dit gewoonlijk één of twee maanden na het afdrukken of zelfs verpakken. Om dit te voorkomen, is het in het algemeen noodzakelijk om een afdruktest uit te voeren en deze na een bepaalde tijd te detecteren. De stabiliteit van het materiaal moet in massaproductie worden geproduceerd nadat het materiaal is gekwalificeerd.
(1) offsetdruk en zeefdruk. De aluminiumlaag van met vacuüm aluminium bekleed papier heeft slechte adsorptie-eigenschappen, in het bijzonder in het proces van offsetdruk, duurt het proces van penetratie, polymerisatie, oxidatie, bindvliezen en drogen van de inkt op vacuüm-aluminium-geplateerd papier een lange tijd. Door slechte hechting breekt de inkt soms op de vouw, UV-offsetinkt kan POP proberen
Inkt, maar let ook op de consistentie van de inkt. Offset en zeefdruk moeten de startsnelheid bepalen op basis van de droogsnelheid van de inkt. De vochtregeling van de offsetdruk is gebaseerd op de niet-vervuilde versie. Veel fabrikanten van onder vacuüm geplateerd aluminium passen vaak water toe voor het uiteindelijke drogen, maar geven geen water terug voordat ze aan de drukkerij worden geleverd, waardoor het gealuminiseerde papier gemakkelijk kan krullen tijdens het drukproces. Het oppervlak van het gealuminiseerde papier zelf heeft een bepaald aantal kleine gaatjes en vocht kan in het papier binnendringen, wat het belang van vochtregulering aantoont. Gealuminiseerd papier bedrukken moet speciale aandacht besteden aan de adhesiebestendigheid en explosiekleur van de inkt. Er zijn twee hoofdvoorwaarden voor de hechting van de inkt. Een daarvan is dat de inkt die tijdens het afdrukken wordt afgedrukt, de inkt verwijdert die als eerste is afgedrukt; de tweede is na het afdrukken. De inktlaag op het oppervlak van het papier is niet sterk genoeg om eraf te worden getrokken. De oplossing is om de UV-uithardingssterkte van de kleur 或 te verhogen of de natte bevochtiging overdruk te gebruiken om het uithardingsproces op de afgifteplek te voltooien; de laatste is om UV-uithardende inkt met hoge taaiheid te gebruiken en een speciale vernis aan de inkt toe te voegen. Pas de viscositeit aan. Wat het probleem van de explosiekleur betreft, zijn de algemene oplossingen als volgt: de eerste is om watergedragen lakken uit te voeren vóór UV-afdrukken; de andere is om twee kleurenblokkerings overdrukken te gebruiken om de dikte van de inktlaag te vergroten om de vouwweerstand te vergroten; Inkt.
In het proces van offsetdruk en zeefdruk vacuüm aluminiserende materialen, als gevolg van UV
Offset inkt en papieroppervlak hecht niet goed, soms breekt de inkt op de vouw, let op de inkthechting, maar let ook op de viscositeit van de inkt. Offset en zeefdruk moeten de startsnelheid bepalen op basis van de droogsnelheid van de inkt. De vochtregeling van de offsetdruk is gebaseerd op de niet-vervuilde versie. Omdat het oppervlak van met vacuüm gealuminiseerd papier niet is zoals composietaluminiumfolie en PET-papier, dat bepaalde minuscule poriën heeft, kan vocht in het papier binnendringen, dus de controle van vocht is erg belangrijk; 3 de stapel vacuüm aluminium-plated papier kan niet te veel zijn, de maximale hoeveelheid karton niet groter is dan 3000 Zhang, omdat het oppervlak van vacuüm aluminium-plated papier is niet slijtvast, te veel stapelen zal het bedrukte oppervlak verpletteren; 4 let op de opslagtijd van vacuüm gecoate aluminium papier is niet te lang, het is het beste om niet langer dan twee maanden, omdat het oppervlak zal het papier volgen voor een lange tijd De achterkant van de hechting, waardoor het papier oppervlak te bloeien; 5 vacuüm aluminium-geplateerd papier afdrukken moet er op letten dat de temperatuur van de uitharding niet te hoog is, de temperatuur zal het oppervlak van het vacuüm aluminium-geplateerd papier beïnvloeden, het bloem laten worden, en te warm papier krimpt De vervorming is te groot en heeft een grote invloed op de nabewerking.
(2) Gravure. In termen van de geschiktheid van gealuminiseerd papier en diepdruk, zijn de huidige vereisten voor inkten voornamelijk gericht op het oplossen van de hechting en bloeden van de inkt. Om een goede hechting te hebben tussen het gealuminiseerde papier en de diepdrukinkt, is het medium tussen de twee vernis de sleutel, het kan de plateringslaag niet aantasten, maar heeft ook een goede affiniteit, maar heeft ook geen invloed op de daaropvolgende druk Het nivelleren. Insiders wezen erop dat 300 in aluminium gecoat papier
Het doel van de anilox roller, en dan een uniforme waterige vernis aan te brengen om de oppervlaktespanning van het papier te verhogen tot 38 Above Dyne, het verwachte effect kan worden bereikt, en het probleem van gravure inkt hechting is aanvankelijk opgelost. Zodra het aluminium-geplateerde document incorrect wordt gecontroleerd, is het gemakkelijk te exploderen, wat op het document zelf, PET betrekking heeft.
Membraan, lijm, inkt, temperatuurregeling en andere factoren. In het geval van inkten bestaat het bindmiddel van de inkt uit een hars en een oplosmiddel, de hars heeft het vermogen om het pigment te bevatten en af te geven en het oplosmiddel werkt om te dispergeren en op te lossen. Hars- en oplosmiddeltypes en verhoudingen kunnen verschillende prestatie-indices bepalen, zoals de overdraagbaarheid van inkt, droogte en inktlaagvastheid. In het algemeen zijn gravure-inkten samengesteld uit twee of drie soorten harsen en twee of drie soorten overeenkomstige hulpstoffen en pigmenten en gemengde oplosmiddelen.
In het gebruik van inkt, volgens de kenmerken van gealuminiseerd papier, verhoog het aandeel van flexibele hars in de inkt en het overeenkomstige oplosmiddel, en let op de controle van de fijnheid van de pigmentdeeltjes in de inkt (algemeen geregeld op 3 micron ~ 8 Micron). Als het pigment de vorm heeft van een vel, kan de kleurpasta worden onderworpen aan een snelle schuurbehandeling, en de zachte deeltjes die moeilijk te filteren zijn in de primaire kleurpasta worden verfijnd, en de optimale behandeling wordt uitgevoerd zonder te veranderen de kenmerken van hoge transparantie en hoogglans. U kunt de gewenste resultaten krijgen. Bovendien is het ook noodzakelijk om de viscositeit van de controle-inkt aan te passen om de bindingssterkte en het anti-explosievermogen van de hars en het pigment te verbeteren. De kleurtoon, verzadiging en transparantie van de inkt hebben een groot effect op het kleuringseffect van het gealuminiseerde papier. De gewone 3 tot 4 keer schuurpigment kan de fijnheid verminderen, maar het is gemakkelijk om de pigmentkleur in de inkt zwart en donker te maken. En er is een fenomeen van ruigheid. Om dit probleem op te lossen, wordt aanbevolen om gepigmenteerde kleurenchips te gebruiken (bijv. Inktchips, zoals Zhuhai Fangdia Ink Co., Ltd.), die een speciaal productieproces gebruikt om het pigment zelf te schilderen. De kleur van het licht wordt het beste gespeeld. Het spiegelachtige lichttransmissie-effect is ook een belangrijke factor om metaalglans op zuivere aluminiumfolie en gealuminiseerde papierproducten te verzekeren. Het beïnvloedt niet alleen de unieke effecten van gealuminiseerd laserpapier, maar maakt ook de inktoverdracht soepel om te voldoen aan de behoeften van overdrukken, stapelflexibiliteit, wrijvingsweerstand, hittebestendigheid en nabewerking.