Gebruikt u het lakproces op de juiste manier?

Etiketten zijn een soort gedrukt product dat wordt gebruikt om informatie over een product aan te geven. Doordat ze aan de buitenkant van de productverpakking worden aangebracht, kunnen ze de consument op een prominente manier informeren over de naam van het product, terwijl het product effectief wordt onderscheiden van andere soortgelijke producten en het merk wordt benadrukt. Om de aandacht van de consument verder te trekken, kan naast het gebruik van nieuwe verpakkingsvormen, het toevoegen van een coatingproces bovenop de rijkgekleurde etikettendruk het originele etiket glanzender maken en de consument een frisse visuele ervaring bieden.

Het coatingproces omvat het aanbrengen van een kleurloze, transparante vernis op het oppervlak van het etiket. Het doel is om de glans van het bedrukte oppervlak te verhogen en bescherming te bieden tegen vlekken en vocht, evenals om de afbeeldingen en tekst te beschermen. Over het algemeen kan het coatingproces worden onderverdeeld in algehele coating, spotcoating en omgekeerde coating. In dit artikel gaat de auteur vooral dieper in op deze drie coatingprocessen, waarbij hij hun kenmerken en gebruiksoverwegingen bespreekt.

DEEL1

Algemene coating

01

Kenmerken van algehele coating

Algehele coating, ook wel volledige-surface coating genoemd, houdt in dat er een laag kleurloze transparante vernis op het gehele etiketoppervlak wordt aangebracht. Na het egaliseren, drogen, polijsten en uitharden vormt zich een dunne en uniforme transparante glanzende laag op het labeloppervlak, waardoor de gladheid van het oppervlak wordt verbeterd en een decoratieve verwerking van de gedrukte afbeeldingen wordt verkregen. Opgemerkt moet worden dat de algehele coating verschilt van lamineren. Lamineren verwijst naar het proces waarbij het gedrukte label wordt bedekt met een transparante plastic film van 0,012–0,02 mm dik, waarbij gebruik wordt gemaakt van hitte of druk van een lamineermachine, waardoor het label en de plastic film aan elkaar worden gehecht. Figuur 1 toont voor-gecoate materialen die warmtelaminering vereisen, terwijl Figuur 2 filmmaterialen toont die druklaminering vereisen. Omdat voor lamineren het gebruik van plastic folie als grondstof nodig is, is coating vanuit milieuoogpunt milieuvriendelijker, vooral op waterbasis- en UV-coating. Coating op water-basis is niet-giftig, niet-irriterend, vrij van organische vluchtige stoffen, kosten-effectief, overal verkrijgbaar, zeer transparant, heeft een goede glans, vergeelt niet gemakkelijk onder langdurig intens zonlicht en is bestand tegen slijtage en krassen. UV-lak bevat vrijwel geen oplosmiddelen, vereist relatief weinig energie voor het uitharden, hecht sterk aan inkt, versterkt de duurzaamheid tegen slijtage, chemicaliën en oplosmiddelen en behoudt de stabiliteit, waardoor reinigen met water of ethanol mogelijk is. Producten met UV-coating zijn minder gevoelig voor plakken en kunnen na uitharding onmiddellijk worden gestapeld, waardoor tijd wordt bespaard voor de volgende verwerkingsstappen en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Figuur 1 Voor-voorgecoat filmmateriaal dat moet worden verwarmd en gelamineerd

Figuur 2 Filmmaterialen die druklaminering vereisen

02

Overwegingen bij totaalvernissen

Wanneer een algemeen lakproces wordt gebruikt om de glans van labels te verhogen, de lakkwaliteit te bereiken en een normale productie te garanderen, moet aandacht worden besteed aan de volgende vier aspecten: Ten eerste, controleer de dikte van de lak; ten tweede, kies de juiste vernis, want er zijn veel soorten vernis. Daarom is het bij het selecteren van een vernis noodzakelijk om rekening te houden met de verschillende substraten en de verschillende vernismethoden om verschillende vernissen te kiezen; ten derde, controleer de viscositeit en oppervlaktespanning van de vernis. Viscositeit beïnvloedt de egalisatie, droogsnelheid, oppervlakteglans en andere eigenschappen, dus het is noodzakelijk om de viscositeit van de lak aan te passen aan de verschillende substraten. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan veranderingen in de oppervlaktespanning van de vernis, die lager moet zijn dan die van de inktlaag op het substraat om ervoor te zorgen dat de vernis goed kan bevochtigen, hechten aan en doordringen in het oppervlak van het etiket; ten vierde, let op de coördinatie tussen de laksnelheid, de hoeveelheid coating, de druk en het vermogen van de uithardingsapparatuur. Deze factoren moeten redelijkerwijs worden aangepast aan het substraatoppervlak, de bevochtiging en de absorptieomstandigheden.

DEEL 2

Spotvernissen

01

Kenmerken van puntvernissen

Spotvernissen houdt in dat vernis alleen wordt aangebracht op specifieke prominente delen van een label, waardoor het glanzender, levendiger en driedimensionaaler wordt weergegeven in vergelijking met de omliggende gebieden, waardoor een uniek artistiek effect wordt gecreëerd. Veel voorkomende spotverniseffecten zijn spotglanzende vernis, spotmatte vernis, spotsneeuwvlok, spotmat, spotschuimend, spotrefractie en spotrimpeleffecten. Puntvernis kan worden aangebracht na het lamineren of rechtstreeks op bedrukte producten, maar om het effect van puntvernissen verder te benadrukken wordt het meestal na het lamineren aangebracht, waarbij matte filmlaminering het meest voorkomt (ongeveer 65% van de puntvernisproducten). Zoals weergegeven in figuur 3 illustreert dit het puntverniseffect op etiketten. Etiketten die met puntvernis zijn behandeld, hebben dus een meer gestructureerd en drie-dimensionaal oppervlak, met een hoge helderheid, transparantie en slijtvastheid in die gebieden, wat een sterke visuele impact oplevert.

Figuur 3 Weergave van lokale spotverniseffecten op labels

02

Voorzorgsmaatregelen voor plaatselijk spotvernissen

Lokaal puntvernissen kan worden bereikt door middel van zeefdruk, flexografisch drukwerk en andere methoden. Omdat de inktlaag bij zeefdruk dikker is dan bij offsetdruk, diepdruk of hoogdruk, zal het gebruik van zeefdruk voor lokale spotvernissen een meer uitgesproken effect opleveren. Bij het gebruik van zeefdruk voor lokaal spotvernissen moeten echter de volgende punten in acht worden genomen: Ten eerste verschilt de formulering van UV-lak tussen winter en zomer, dus er moet aandacht worden besteed aan de verandering in seizoen en temperatuur, en de juiste vernis moet worden gekozen. Normaal gesproken is de uithardingsgraad van UV-lak in de winter lager dan in de zomer. Het gebruik van de winter-UV-lakformule in de zomer kan resulteren in een onvolledige uitharding, wat problemen zoals plakken kan veroorzaken, terwijl het gebruik van de zomer-UV-lakformule in de winter kan leiden tot een slechte egalisatie, wat resulteert in blaasjes of huidvorming. Ten tweede moet UV-lak vóór gebruik grondig worden geroerd, omdat het is samengesteld uit meerdere chemische ingrediënten die kunnen scheiden als ze lange tijd niet worden gebruikt. Grondig mengen is dus essentieel vóór het aanbrengen.

DEEL 3

Omgekeerd vernissen

01

Kenmerken van omgekeerd vernissen

Omgekeerd vernissen is een lakmethode die lokale spotvernis en lokale matte effecten combineert om een ​​hoog contrast in specifieke grafische gebieden te bereiken. Het omgekeerde lakproces kan in één keer op een drukpers of offline worden voltooid.

Door omgekeerd lakken kan het etiketoppervlak zowel glanzende als matte texturen weergeven, waardoor een sterker contrast in helderheid ontstaat, wat resulteert in een effectiever lakeffect. Het kan zowel namaakbestrijding als esthetische doeleinden dienen. Bij omgekeerd vernissen wordt eerst een transparante, matte basisvernis gedrukt op de niet-glanzende delen van het ontwerp met behulp van de offsetmethode. Vervolgens wordt een volledige-face toplak aangebracht en uitgehard op de labelafdruk. De topvernis reageert met de eerder gedrukte basisvernis en creëert een mat effect in de niet-glanzende delen, terwijl gebieden zonder basisvernis glanzend blijven. Omdat niet-glanzende gebieden worden afgedrukt met behulp van offsetdruk, is de registratie zeer nauwkeurig, waardoor de afdrukprecisie van de glanzende gebieden wordt gegarandeerd. Figuren 4 en 5 tonen labels die zijn geproduceerd met omgekeerd vernissen. In figuur 4(b) wordt een vergroot lokaal gebied van het label getoond, met gemarkeerde glanzende en matte gebieden. In Figuur 5 zijn de rode bedrukte gebieden op het etiket glanzend, terwijl de witte en blauwe gebieden mat zijn.

(a)

(b)

Figuur 4 Etiketteer het product met behulp van het omgekeerde coatingproces

Figuur 5 Etiketteer producten met behulp van het omgekeerde lakproces

02

Voorzorgsmaatregelen voor omgekeerd vernissen

Wanneer u het omgekeerde lakproces gebruikt, moet u op het volgende letten: Zorg er eerst voor dat de inkt die wordt gebruikt voor reguliere grafische afdrukken op het etiketproduct volledig droog of uitgehard is; als de inktlaag niet droog is, zal de lak niet goed uitharden en zal het contrasteffect niet optreden. Ten tweede: kies tijdens het ontwerp van het bestand geen kleine tekst of kleine patronen voor omgekeerd vernissen; als het lettertype of patroon te klein is, kan dit vervagingsproblemen veroorzaken. Ten derde hangt de fijnheid van de matte textuur samen met factoren zoals de snelheid van de drukpers, de drukdruk, de dikte van de vernis, het soort vernis en de gladheid van het substraatoppervlak. Als de snelheid van de drukpers hoog is en de vernislaag dun is, zal de matte textuur grover zijn; als het substraatoppervlak glad is, zal de matte textuur heel duidelijk zijn. Over het geheel genomen kan omgekeerd vernissen contrasteffecten bereiken die met gewoon vernissen niet mogelijk zijn, waardoor het gedrukte effect verfijnder wordt, een finishing touch wordt toegevoegd en de kwaliteit van het afdrukken van etiketten wordt verbeterd.

Geconfronteerd met steeds strengere nationale eisen op het gebied van milieubescherming en preventie van vervuiling, evenals de voorkeur van consumenten voor heldere en nieuwe gedrukte verschijningen, en in de context van hevige concurrentie op de markt, beginnen steeds meer etikettendrukkerijen verschillende post-printafwerkingsprocessen op etiketten te gebruiken, vooral vernissen. Door kleine veranderingen aan te brengen in post-printprocessen kan het productontwerp meer gediversifieerd worden om zich aan te passen aan de nieuwe omgeving, aan nieuwe eisen te voldoen en een sterkere visuele impact aan labelproducten toe te voegen.