Toepassing van speciale glanspigmenten bij het printen van verpakkingen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Voor veel drukwerkgebruikers zijn speciale glanspigmenten een relatief onbekend concept, maar als je het hebt over parelmoerpigmenten en parelmoereffecten, is de grafische industrie veel bekender, zoals de Merck-serie. Het traditionele "parel pigment" heeft een zeer beperkte semantiek, en het is gemakkelijk om mensen te laten denken dat het effect van dit pigment is als parel: wit, doorschijnend, zacht en elegant. Zelfs al zijn er veel variaties in de reeks, zoals S-kwaliteit (10 ~ 100μm) pigmenten, zijn de deeltjes relatief dik en is de textuur precies hetzelfde als de parel met zachte glans. Bijvoorbeeld, 300 en 500 reeksen ijzeroxidepigmenten, de prestatie is dat er geen metaalachtige glans in de parel is.
Daarom worden voor dergelijke gelaagde structuren producten die glans vertonen op het principe van breking / interferentie nauwkeuriger of representatiever weergegeven door "speciale glanspigmenten".
Momenteel wordt op het gebied van huishoudelijke verpakkingen de toepassing van speciale glanspigmenten meer en meer algemeen, niet alleen in het unieke glanseffect, maar ook omdat het eenvoudig, flexibel, economisch en milieuvriendelijk is. Voor de verpakking van de meeste high-end consumptiegoederen, zoals sigaretten, alcohol, snoep en cosmetica, is deze decoratie redelijker.
Het volgende is een nieuwe procedure die de auteur test op speciale glanspigmenten in verpakking en afdrukken ter referentie.
Ten eerste, het diepdrukproces van velpapier
Het is gebruikelijk voor de meeste gebruikers om de gravurewerkwijze te graveren omdat de deeltjesgrootte van het pigment relatief groot is, en het is noodzakelijk om een grote methode voor inktoverdracht te gebruiken om een bepaalde hoeveelheid pigment over te brengen op het verpakkingsmateriaal, zodat de afdruk bereikt een ideaal glanseffect. .
In het papierfabricageproces zijn de traditionele diepdrukkosten echter hoog, de belangrijkste redenen zijn: ten eerste zijn de drukkosten van de drukplaten hoog; Ten tweede, de toevoermethode voor rolpapier verspilt een grote hoeveelheid. Aan de andere kant wordt de kostendruk van verpakkingsklanten steeds groter en verandert de verpakkingsstijl snel, en de korte versie werkt steeds meer. Op deze manier moeten printers een tijdelijke oplossing toepassen, zoals diepgevroren diepdruk als een effectieve oplossing.
Gravure op basis van vellen kan worden gecombineerd met offsetdruk. Niet-gekleurde gravure pigmenten kunnen worden gecompenseerd, hetgeen de kosten aanzienlijk vermindert en papier veel minder verspilt, maar voor speciale glanzende pigmenten met grote schilferige deeltjes. Een diepdrukplaat kan worden gebruikt om een effectieve inktlaagdikte te vormen om een bevredigend effect te bereiken.
Speciale glansinkten worden gebruikt als basiskleur in het ontwerp van de verpakking. Een solide plaatcilinder kan het gebruik van verschillende speciale glansinkten op meerdere taken aan, waardoor er veel geld van de drukplaat wordt bespaard.
Een ander voordeel is dat het kan worden gebruikt voor het afdrukken van proefdrukken, verspilling en het effect is in principe hetzelfde als het product. Het is zeer effectief voor de parelwitte speciale glansproeven en is beter geschikt voor het verpakken van communicatie met klanten.
Er dient echter te worden opgemerkt dat de afdruksnelheid en de druk van de druk van de diepdruk van enkele vellen enigszins verschillen van die van de conventionele vliesdruk. Soms is het nodig om de prestaties van de inkt aan te passen om het effect te garanderen.
Ten tweede, offsetdruk online / offline beglazingsproces
Als u vellengravure niet gebruikt, is een andere methode die kan worden gecombineerd met offsetdruk met een speciaal glanseffect glas. Beglazing, ook bekend als "over-olie" of "bedekken", is van oudsher een soort post-drukproces dat de inktlaag beschermt tegen vlekken, blauwe plekken en extra glans. Naar verluidt "glazuren", in feite, het gebruik van het proces "printen", de overdracht van speciale glanzende inkt, omdat de offsetdrukinktlaag erg dun is, kan geen goed glanseffect vormen, dus dit is een soort van "decoratieve beglazing".
Een dergelijke beglazing kan worden gerangschikt nadat andere inktkleuren zijn afgedrukt zoals nodig, of kan vóór gebruik als een primer worden aangebracht.
Er zijn verschillende manieren van beglazing bij het verpakken en bedrukken. De auteur stelt voor om op waterbasis of op oplosmiddel gebaseerde beglazing van een speciaal beglazingsmechanisme te gebruiken in plaats van de drukeenheid "offset-vernis" in offset te gebruiken, wat te viskeus is. Bovendien is de overdrachtseigenschap van pigmenten met grote deeltjes slecht.
In de afgelopen jaren maakt de beglazing-ontwikkelapparatuur gebruik van een "gesloten schrapertype" mechanisme om vernis over te brengen door een aniloxrol of een lichtgevoelige harsplaat. Naast het besparen van de hoeveelheid vernis, heeft dit mechanisme het grootste voordeel dat het bekwame gedeeltelijke beglazing en unieke decoratieve effecten kan uitvoeren. Dit is erg belangrijk voor de toepassing van speciale glanzende materialen. In feite is het ook een flexografische drukeenheid. Hier heeft de anilox roller een grote invloed op de overdraagbaarheid van het pigment. Het te kleine aantal maaslijnen kan geen effectieve transmissie garanderen en is te dik en veroorzaakt droogproblemen.
Het ouderwetse "dubbele rol" -mechanisme kan ook worden gebruikt voor de constructie van speciale glanzende pigmenten, maar het is niet mogelijk om nauwkeurige lokale beglazing uit te voeren. Als u op water gebaseerde beglazing gebruikt, moet u op het droogprobleem letten. Enerzijds is de watergedragen lak relatief langzaam te drogen. Als u de afdruksnelheid wilt verhogen, moet u de glansparameters aanpassen. Aan de andere kant, als de vernis op waterbasis moeilijk te verwijderen is op de plaatrol, stopt deze. Voor iets langere tijd moet de plaatrol eerst zorgvuldig worden schoongemaakt. Gezien het feit dat klanten ze in verschillende inktsystemen kunnen gebruiken, werden verschillende parelpigmenten geproduceerd voor respectievelijk water, oplosmiddel en hardbaarheid en de afkortingen W, S en UV worden respectievelijk in de pigmentnamen aangegeven.