Toepassing van printtechnologie in de industrie voor LCD-schermen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelsteken, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, alles soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Wat is in de FPD-industrie de huidige staat van druktechnologie voor vloeibare kristallen en plasma's? Er zijn veel printtechnologieën in de industrie, met name de nieuw ontwikkelde printtechnologie, die hier kort wordt geïntroduceerd.
STN begon met aligneringsfilm-gerelateerde technologie, waarna deze technologie op grote schaal werd gebruikt. Atmosferische dikke filmafdrukken beginnen nu te verschijnen na het aanbrengen van de uitlijnfilm. Deze technologie is met name in Europa gevorderd en wordt nu veel gebruikt. Met betrekking tot diepdruk offsetdruk maakt het gebruik van metaalinkten, dat wil zeggen direct patroonafdrukken op glas. Zo komt er nu een 65-inch PDP, die direct op een glassubstraat kan worden afgedrukt. Bovendien zijn er C / F-pixelresistpatroondruk, eenvoudig afdrukken van punten en dergelijke. Er zijn vele soorten technologieën op het gebied van inkjetprinters en nu ook begonnen met het maken van metaalinkt, ITO-afdrukken, enz., En de manier van inkjet wordt ook steeds diverser. Er is ook een laserprinter direct afdrukapparaat. Nu wordt bij NAKAN de polymere meerlaagse filmoppervlaktepatroonopwekkingstechnologie gebruikt, wat het laatste patroon is dat op het oppervlak wordt afgedrukt. Deze technologie is nu een relatief geavanceerde technologie.
Over flexodruk
Flexografische druktechnologie kent vijf methoden: diepdruk, flexo, offset, scherm en typografie. Onder hen bevindt typografie zich vooral op het gebied van publiceren en kan deze niet worden toegepast in de FPD-industrie. De andere vier methoden zijn op grote schaal gebruikt in de FPD-industrie. Toepassingen.
Gravure: een soort gravuredruk die solvent-evaporating inks gebruikt voor uitstekende menging en schaduw. De vrijheid van inktselectie is groot. Het heeft de kenmerken van goed drukeffect en grote vrijheid van keuze van inkt.
Flexografisch afdrukken: een soort hoogdruk waarbij een rubber of een lichtgevoelige hars wordt gebruikt. De afdrukdruk is klein; de vloeibaarheid van de inkt is goed; het drogen van het oplosmiddel is enigszins langzaam en het oliezwart van het vluchtige oplosmiddel wordt gebruikt. Het heeft de eigenschap dat het in staat is om homogeen filmvormend drukwerk uit te voeren op een dun drukwerk, maar de fijne karakters worden gemakkelijk beschadigd.
Offsetafdrukken: gebruikt voor het afdrukken van papier, vooral voor het afdrukken op verschillende glasplaatpapieren. Aangezien het afdrukken wordt uitgevoerd tussen inktrollen, moet de inkt vloeibaarheid en mobiliteit hebben; het gebruikte oplosmiddel is iets langzamer om de band te penetreren; speciale inkten (hittebestendige inkten, UV-inkten) kunnen worden gebruikt voor het afdrukken. Het grootste deel van de offset wordt bedrukt met vellen, wat geschikt is voor de kenmerken van eenvoudige plaatproductie en kleine batchproductie.
Zeefdruk: solventverdampingstype inkt (hetzelfde als diepdruk, flexodruk). Afhankelijk van de droogmethode van de inkt, kan het worden verdeeld in het type met verdampend drogen (verdamping van oplosmiddel), geïmpregneerd droogtype (voor papier), oxidatief polycondensatie-type (natuurlijk drogen na oxidatieve polycondensatiereactie met zuurstof in lucht), reactiepolymerisatietype (mengen) Twee soorten afdrukken op hars, inkten die een verhardende reactie ondergaan). De online verwerkingstechnologie van afdrukken → glasplaat is geavanceerder (bespaart arbeid, lage kosten), gebruikt lichtgewicht pigmenten en beschadigt het maaswerk niet.
Zoals we allemaal weten, heeft de druktechnologie in de FPD-industrie hoofdzakelijk twee ontwikkelingsrichtingen. Ten eerste, met de achtste generatie, de negen generaties en tien generaties fabrieken die voortdurend worden gebouwd en in productie worden genomen, is de grootschalige ontwikkeling van glassubstraten zich voortdurend aan het ontwikkelen. Nu zijn de Flexografische drukpersen van de achtste generatie geproduceerd om de ontwikkeling van de industrie te bevorderen. De tweede is om de bezettingsgraad van apparatuur te verhogen. Op het gebied van vloeibaar kristal is NAKAN's afdrukapparatuur goed voor 93% van het bereik van lage temperatuur tot hoge temperatuur, en zijn producten zijn geliefd bij landen over de hele wereld.
In China is de fabriek meer en meer gebouwd. Er wordt gezegd dat China 5,5 generaties heeft, en dit is zeer geschikt voor de productie van tv-toestellen. China maakt volledig gebruik van de hulpbronnen rond de fabriek bij de bouw van fabrieken. Over het algemeen, de 5e en 6e generatie lijnen in China. De constructie versnelt en boekt zelfs aanzienlijke vooruitgang.
Met de continue uitzetting van het substraat, hoe moeten de vijf-generatie en zes-generatie lijnen worden beschouwd? Zorg ervoor dat u de efficiëntie van uw apparatuur verhoogt.
Wat de flexibele methode betreft, heeft NAKAN 30 jaar ontwikkelingservaring, vooral wat betreft het aspect van uitlijnfilm, zoals bordautomatisering.
De film wordt voortdurend dunner, maar de kwaliteit wordt uniform gehouden en NAKAN heeft in dit opzicht unieke technologie.
Het deel dat in contact is tussen de film en het vloeibare kristal, dat de uitrichtingsfilm is, die een verbinding heeft met het vloeibare kristal, de uniformiteit van zijn massa en de mate van zijn dunheid, de mate van belichting, de helderheid van het vloeibare kristal en de beeldhoek, breedte, enz. TV-fabrikanten zijn zeer belangrijke inhoud en NAKAN werkt dag en nacht om deze technologieën te verbeteren.
Onlangs is er een gezegde dat het beter is om de kosten te verlagen, om de kwaliteit verder te verbeteren en het aantal defecte producten te verminderen. Nu de technologie constant in ontwikkeling is, kan worden gezegd dat de uitvalpercentages nu minder dan 1% bedragen. Dus zolang het management goed is, kan de kwaliteit in zeer hoge mate worden verhoogd. In het jaar daarvoor hebben we de 7.5-generatieapparatuur ontwikkeld en nu de uitrusting groter is, komt deze overeen met de productiebehoeften van meer dan 8 generaties. In 2007 heeft het panel de 8e generatie-lijn overtroffen en is NAKAN zich nu gaan voorbereiden op de 10e-generatielijn.
Over inkjetafdrukken
De concurrentie op het gebied van inkjet is ook erg fel. We bezetten nu voornamelijk meer dan de helft van de internationale markt op het gebied van flexibiliteit.
Na de vijfde generatie heeft de gehele uitrusting een gewicht van ongeveer 15 ton, die met een speciale vrachtwagen naar het magazijn moet worden vervoerd. De vijfde generatie verpakkingen is zo'n situatie; na de zesde generatie lijn is de trailer vol. Er is nog steeds geen gat, dus er is grote moeilijkheid bij het transport. Tegen de zevende generatie of hoger kunnen we speciale vrachtwagens van speciale bedrijven gebruiken om te vervoeren. Het moet ook voorzien zijn van airconditioningapparatuur. Het zal in de toekomst hetzelfde probleem in China hebben. .
In de afgelopen jaren heeft NAKAN op verzoek van de klant 7.5-generatie line inkjet-apparatuur vervaardigd. Er is inkjet in de drukpers, die direct in productie kan worden genomen bij het bepalen van de uitrusting van de plant. Er is een beroemd bedrijf in Cambridge, VK. Het heeft een 760-printapparaattechnologie-uitrusting geïntroduceerd en de printfilm is ook Use NAKAN-producten. Tijdens een recente tentoonstelling in de Verenigde Staten toonde NAKAN de nieuwste apparatuur. Dit type inkjetkop zal de resterende inkjetvloeistof niet meer zoals voorheen verlaten, zodat deze kan worden besproeid met nieuwe inkt. Op het gebied van GDC, deze technologie Er is een geweldige applicatie vooruitzicht.
Nieuwe spuitmonddrukapparatuur wordt nu steeds kleiner. Als het wordt gebruikt op de FPD, zal dit de uniformiteit van het product beïnvloeden, dus verdere technische verbetering van de inkjetkop is vereist. De printapparatuur van NAKAN heeft nu een functie die met hoge snelheid en met minder nozzles print.
Over diepdruk offsetdruk
Verschijnen in januari van dit jaar, gravure offset drukpers apparatuur geconfronteerd met de tiende generatie lijn, dat wil zeggen, de grond kan meer dan drie meter substraat worden geplaatst. Dus wat betreft gravure offset-technologie, hoe wordt dit diepdruk afgedrukt?
We hebben veel inkt getest. Tegenwoordig is flexibele uitlijnfilmafdrukken als volgt. Door een moleculaire film op het oppervlak van het bord aan te brengen, wordt het op deze manier geproduceerd. Na zes generaties wordt het verder verminderd en moet het bord worden gerepareerd. Als het bord kan roteren, plus een gravure-offsetdruk, kan het direct worden afgedrukt. Op deze manier kan het afdrukken van het diepdrukpatroon worden uitgevoerd. Daarom ontwikkelt het NAKAN-bedrijf onder hetzelfde concept of het nu gaat om flexibel afdrukken of diepdruk. En het heeft ook succes geboekt.
Er is ook een diepdrukfunctie. Wanneer gravuredruk afwijkt van de andere, kunnen de twee kleuren worden gecombineerd met afdrukken, dat wil zeggen dat dubbellaags afdrukken kan worden gerealiseerd via één proces, dat niet alleen van toepassing is op de FPD-sector, maar ook kan worden toegepast in andere kleuren. afdrukvelden. Een zeer goede techniek. NAKAN kan CF afdrukken met offset. Dit proces kan in de fabriek zonder corrosie worden uitgevoerd.
Een ander punt is dat gravuredrukken een goede lichttransmissie heeft omdat er geen fotoreceptor is, dus de CF die nodig is voor HDTV kan worden geproduceerd.
Dit zijn enkele van de specifieke gegevens voor diepdruk.
NAKAN produceerde oorspronkelijk geen diepdruk offsetdruk. We produceren de afgelopen 18 jaar aanverwante apparatuur. Tegen het begin van 2006 zal diepdruk worden geïntroduceerd op de markt.
Over laserboren direct afdrukken
Ten slotte wordt de methode van laserboren geïntroduceerd. Om het licht gelijkmatig te regelen, maak je het licht tot een straal, maak je een masker in de straal en verwerk je het masker met een laser.
De ITO-film kan heel fijn en heel mooi worden gemaakt met laser. Lasers kunnen worden gebruikt om verschillende patronen te maken volgens de eisen van de klant. Wanneer de ITO-film wordt aangebracht, kan de laser direct door de laser worden gesneden zonder het etsproces, zodat het proces met één kan worden verminderd. Laservormtechnologie wordt ook steeds volwassener.
Na bijna 50 jaar van ontwikkeling heeft NAKAN het stadium van technologieontwikkeling doorlopen en is het toepassingsstadium aangebroken. Maak industriële technologie volwassener. In het algemeen kan de precisie van de drukmachine 10 zijn, en de flexografische drukwerkwijze kan 5 of zelfs 3 bereiken, en de precisie wordt continu verbeterd. In dit proces kan diepdruk offset worden gerealiseerd, laserboren kan worden gerealiseerd, kan worden gezegd dat de technologie nog steeds volwassen en perfect is, NAKAN bedrijf is al lang bezig met de ontwikkeling van de beste druktechnologie, en haar producten zijn ook geliefd bij klanten.