Toepassing van NezaPLCNeza op flatbed offsetpers
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
werkend principe
De lithografische offsetpers maakt indirect afdrukken op verschillende papierformaten mogelijk. Ten eerste worden de af te drukken grafische materialen tot een filmbasisplaat gemaakt en vervolgens overgebracht naar een lichtgevoelige PS-metaalplaat. De gedrukte afbeelding moet gemakkelijk aan de inkt worden gehecht, terwijl andere delen zonder inkt aan de inkt worden gehecht en de PS-plaat op de offset-drukmachine wordt gemonteerd. Op de roller wordt de aangehechte inkt op de deken op de andere cilinder overgebracht en door de deken op het papier overgebracht. Deze indirecte bedrukking maakt gebruik van de hoge elasticiteit van de deken om een sterke indruk te maken met een kleine roldruk, zodat zelfs een zeer fijne afdruk getrouw kan worden gereproduceerd op het papier. De offset-drukmachine bestaat hoofdzakelijk uit papierinvoer, druk, inkttoevoer, codering, bezorging, etc. In het werkproces van de offset-drukmachine moet de papiertoevoer stabiel zijn, het papier is continu, de papierinvoer moet op zijn plaats om te zorgen voor de nauwkeurigheid van de positionering van het drukvel. Bij het afdrukken van kleurenafbeeldingen is het nodig meerdere keren af te drukken en de herhalingspositioneringsnauwkeurigheid is hoog, anders zal "ghosting" optreden, waardoor de afgedrukte vellen wazig worden. Bij het drukproces is het noodzakelijk om de balans van inkt en inkt te waarborgen en de kleur is uniform. De hoofdaandrijving moet stabiel zijn. Anders verschijnt de inktbalk en is traploze snelheidsregeling vereist. De afgedrukte vellen genereren statische elektriciteit als gevolg van wrijving met de deken, zodat het papier aan elkaar wordt gezogen. De statische eliminator elimineert statische elektriciteit. Wanneer het papier wordt afgeleverd, moet het papier netjes worden geplaatst om een bepaalde hoogte van het afgedrukte vel te garanderen. Het wordt automatisch aangepast. Wanneer de afgiftetabel tot de limietpositie wordt verlaagd, moet de papierinvoer worden gestopt en een alarmsignaal worden verzonden. Besturingssysteemconfiguratie: Het bedieningspaneel wordt gebruikt als de invoereenheid van het bedrijfssignaal en bestaat uit een knopschakelaar, een bootschakelaar, een digitale draaischijf en een potentiometer. Tijdens het werkproces worden de positie van het papier, de parameters en de toestand van het mechanische mechanisme gedetecteerd. De informatie wordt geleverd door de foto-elektrische, inductieve, capacitieve sensor en de slagschakelaar en de microschakelaar naar de besturingseenheid, deelnemend aan logica en wiskundige bewerkingen en de besturingseenheid is voldoende. De PLC voltooit en voert een uitvoersignaal uit volgens het werkingsingangssignaal en het detectiesignaal. Het uitgangssignaal bestuurt de frequentieomvormer om de snelheidsregeling uit te voeren. De elektromagneet wordt bestuurd om het mechanische mechanisme aan te drijven om verschillende acties te voltooien. Bovendien is de voedingseenheid aanwezig. 220V vermogen, na de hoofdschakelaar, luchtschakelaarbescherming, voedings-PLC, omvormer, spanningsregelaar, het systeemaansluitschema is als volgt: 600) dit werkbreedte = 600 "werkingsprincipe is ontworpen volgens de mechanische structuur en werkingsvereisten. Er zijn twee werkingsmodi: "handmatig" en "automatisch" .De eerste wordt gebruikt voor aanpassingswerkzaamheden voor het afdrukken .Nadat de machineaanpassing is voltooid, kan deze de "automatische" werkstatus ingaan en werken volgens de voorgeschreven procedures.
Voor elektrische vereisten moeten de volgende functies worden voltooid.
1. De hoofdaandrijving moet soepel zijn en de snelheidsveranderingen tijdens het afdrukproces moeten continu zijn zonder te springen. De snelheid ligt tussen 3.000 en 10.000 RPh traploze snelheidsregeling. De snelheid van de voorwaartse en achterwaartse voertuigen is beperkt tot 120RPh, en de wasrol is 6000RPh.
2. Controle papiertoevoer Tijdens het afdrukproces moet de papierhoogte van de papiertoevoer constant worden gehouden, de papiertafel automatisch de stijging aanpassen en of het een enkel vel is tijdens het papierinvoerproces, waardoor meerdere vellen papier worden voorkomen de trommel binnendringen en de trommel beschadigen, zoals: "Dubbele" foutdetectiefunctie en papierpositiedetectiefunctie, in geval van storing, alarmuitschakeling en probleemoplossing.
3. Drukken, drukverlaging, telregeling Wanneer u op papier afdrukt, drukt u op en drukt u op de bedieningscyclus van de machine en telt u het afgedrukte papier. Wanneer u continu afdrukt, moet u de drukactie vergrendelen. Als er geen papier of "gebroken stuk" is, wordt dit op tijd afgeduwd om "vlekken" achter het vel te voorkomen tijdens het opnieuw afdrukken.
4. Pendel- en slingerregeling Wanneer de hoofdmotor in werking is, kan de werkmodus "handmatig" direct worden bediend. Wanneer de "automatische" werkmodus wordt gebruikt, kan deze tegelijk met de gecombineerde druk werken.
5. Herhaal codebediening Het aantal bladen dat wordt herhaald met het 'aantal' wordt bepaald door de gegevens die door de draaiknop worden ingevoerd.
6. Afstoffen en papier Statische verwijdering Bij het afdrukken wrijft het papier tegen de deken en genereert hoge statische elektriciteit, wat de afgifte beïnvloedt en het papier vies maakt. Gebruik een statische eliminator om statische elektriciteit op het papier te verwijderen. In het geval van afdrukken in kleur wordt de hechting van de inkt op het papieroppervlak voorkomen en wanneer het papier wordt toegevoerd, wordt het poeder op het oppervlak van het afdrukpapier gesproeid.
Om de afdrukkwaliteit en het betrouwbare werk van de offsetpers te waarborgen, moeten de volgende links worden overwogen:
1. Detectie van papierdikte Om te voorkomen dat meerdere vellen papier de trommel binnenkomen, wordt dit "dubbele vel" -fout genoemd. In de feitelijke controle worden alle papiersoorten van 50 g of meer gedetecteerd door de microschakelaar en de papiermicroschakelaar onder 50 g kan niet worden gedetecteerd. De foto-elektrische sensor voor straling detecteert de dikte. Nadat de voeding is ingeschakeld, wordt de dikte van de eerste drie vellen papier die de printer in de printer wordt ingevoerd gemeten en wordt de gemiddelde waarde berekend als 1,5 keer als een standaardwaarde en wordt elk vel papier later gedetecteerd. Elk papier dat groter is dan deze waarde, wordt beoordeeld als "dubbele pagina". ", stop en alarm, de analoog-naar-digitaal omzetting, numerieke berekening en uitvoer van het foto-elektrische analoge signaal worden hier door PLC voltooid.
2. Papier op zijn plaats Tijdens het afdrukproces wordt het geweigerde papier gebruikt als een detectie-element om de fout te detecteren omdat het papier scheef staat.
3. Druk op en controleer het papier dat in de aandrukrol wordt gevoerd; het moet in een bepaalde positie van de wals worden gevoerd om de druk uit te voeren. Als er geen volgend papier is, wordt dit op tijd onder druk gezet, anders zal het achteroppervlak "vuil" worden bij het volgende afdrukken, maar dit is vereist. Als u continu drukt, moet u de druk vergrendelen om te voorkomen dat het papier wordt ingedrukt elke keer dat een vel papier wordt afgedrukt. De printcyclus wordt hier standaard gebruikt en het signaal wordt door de inductieve sensor afgevoerd. Hetzelfde geldt voor de vereisten voor codering en compressie.
4. Wanneer de duplicaatcode het gemaakte document of de multifactuur beheert, moet een aantal afgedrukte vellen met hetzelfde nummer worden afgedrukt. Het aantal afgedrukte vellen wordt vergeleken met de gekozen schijf die is opgeslagen in het datageheugen. Zodra de gegevens hetzelfde zijn, wordt een signaal verzonden om het belmechanisme te activeren om het nummer te bellen.
5. Bedieningscontrole van de inktrol De loopsnelheid van de inktrol beïnvloedt de afdrukkwaliteit en handhaaft de inktbalans. De snelheid moet overeenkomen met de snelheid van de hoofdaandrijving, de analoge snelheidshoeveelheid van de hoofdeenheid van de omvormer nemen, de schaalfactor aanpassen na A / D-conversie, de bijbehorende puls- of pulsbreedte uitvoeren, de servomotor regelen en bereiken het beste effect van de inktbalans.
6. Vergrendelende, vergrendelde besturing Om de veiligheid te garanderen, is vergrendeling tussen de positieve en negatieve voertuigen vereist en is vergrendeling tussen werking en joggen vereist. Stop met voeren wanneer de transporttafel naar de limietpositie wordt verlaagd; als de elektromechanische kap geopend is, stop dan onmiddellijk om ongelukken te voorkomen.
7. Bescherming van de output van de PLC De meeste actuators van de output van de compensatiepers worden gecontroleerd door elektromagneten om de mechanische structuur te drijven. Hoewel de relais van de PLC direct kunnen worden gebruikt, is de inductieve belasting ongunstig voor de contacten. Als er een probleem optreedt, vervangt of controleert u de PLC. Het uitgangsrelais is niet wat de gemiddelde gebruiker kan doen. We gebruiken PLC-relais om de externe relaisspoel te regelen en het externe relaiscontact bestuurt de elektromagneet om de detectie en eliminatie van fouten te vergemakkelijken en de levensduur van de PLC te verlengen. Applicatieanalyse Oorspronkelijk gebruikten we geïntegreerde schakelingen om regelcircuits te ontwerpen met behulp van geïntegreerde schakelingen zoals poorten, flip-flops, tellers, analoge schakelaars, enz. Het besturingssysteem is stabiel en betrouwbaar, maar de flexibiliteit is slecht. Het voordeel is lage kosten en de in- en uitvoer zijn parallel. Werken, snel. In de markteconomieomgeving worden producten echter voortdurend verbeterd en geactualiseerd en worden er voortdurend nieuwe eisen aan het controlesysteem gesteld. Het geïntegreerde circuitcontrolesysteem kan de ontwikkelingsbehoeften niet bijhouden en PLC-besturing wordt toegepast. In de offsetdrukmachine worden de diktedetectie van het papier onder 50 g en de aanpassing van de inktbalans verkregen door analoog-naar-digitaal conversie, en het besturingssignaal wordt uitgenomen na de bewerking en de analoog-naar-digitaalomzetting de tijd is over het algemeen ongeveer 200us en de transmissietijd moet korter zijn dan 250us, de maximumsnelheid van de offsetpers wordt berekend volgens 12000RPH, één bedieningscyclus is 0,3 seconden en de tijd dat het papier in de voormaatpositie blijft ongeveer 0,15s. De conversie van analoog naar digitaal kan de interrupt-modus gebruiken om het signaal te detecteren. Als de programmaduur 1K is, is de scanperiode niet groter dan 2 ms en kan het papierdiktesignaal worden gedetecteerd in de aangrenzende scanperiode, die 0 kan zijn. De reactie wordt binnen 15 seconden uitgevoerd en de detectie van de inktrol is niet verwaarloosbaar en kan worden genegeerd. In 2001 nam het bedrijf contact op met het NEZA-product van Schneider, dat is toegepast op de A45- en A46-offsetpersen. Na debugging voldoet het aan de technische vereisten van deze twee modellen. NEZA heeft de volgende kenmerken: 600) this.width = 600 "NEZA's instructies en De verschillende instructies van de MCU kunnen één-op-één correspondentie zijn.Het functieblok en het speciale functieblok van de Ikawa-functie zijn rijk aan inhoud. biedt het verzenden / ontvangen van berichten en controle gegevensuitwisseling, stappentellers, enz., die zeer veel tot het ontwerp van het ontwerp controlesysteem brengt. Groot gemak, vooral voor degenen die bekend zijn met microcontroller-toepassingen, volledig gebruik kunnen maken van PLC middelen, na het gebruik van NEZA, om dezelfde functie te bereiken, wordt het programma met 1/5 verminderd, de invoer- en uitvoerpunten worden teruggebracht van 60 punten naar 40 punten.De programmering is eenvoudiger en betrouwbaarder en de bediening is stabiel. functies en hoge snelheid. NEZA biedt ontwerpers handige faciliteiten, zoals gemeenschappelijke invoerpunten, 24 VDC en 0 V, en ontwerpers kunnen ook PNP- of NPN-invoermethoden gebruiken Het lost het probleem van de verschillende signaalinvoermethoden op s, lost het probleem op van verschillende niveaus van ingangssignaalvermogen, slaat randapparatuurhardwareschakelingen op en verbetert de transmissie. De betrouwbaarheid van het signaal verbetert de stabiliteit van het regelcircuit. Het systeem biedt de functie van tien klokken en levert de uitvoer van het kloksignaal. Het heeft een speciale praktische waarde voor de ondersteunende / thuisvoeten. De informatie van het probleem biedt een basis voor het verbeteren en renoveren van de kwaliteit van het product. De afdrukfunctie is voltooid en biedt alle invoer, uitvoer en parameters en status van elk functieblok. Het biedt gemak voor programmeurs en onderhoudspersoneel en de status van de machine is één dag. Het is echter handig om het gebruik van de situatie en het elimineren van fouten te begrijpen. NEZA heeft een goede prijs-kwaliteitverhouding en heeft een groot voordeel in prijs.