Toepassing van EB-hardingstechnologie bij printen
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Verschillende technologieën in de grafische industrie ontstaan na elkaar en een van de snelstgroeiende technologieën is de energie-uithardingstechnologie. Dit betekent dat de inkt of beglazing op het substraat wordt gefixeerd of verhard onder bestraling met stralingsenergie om een gedroogde afdruk te verkrijgen. UV-licht en versnelde elektronenbundel met hoge energie (EB) zijn twee vormen van energie voor energie-uithardingstechnologie. Dienovereenkomstig worden inkten die worden uitgehard met respectievelijk UV-licht en EB-energie, UV-inkten en EB-inkten genoemd. Vanwege het goede droogeffect en de lage vervuiling zijn de gebruikskosten de afgelopen jaren ook aanzienlijk verminderd, waardoor de drukkerij steeds meer de voorkeur geniet.
Dit artikel gaat in op enkele van de problemen met EB-uithardende inkten.
Het uithardingsprincipe van EB-inkt
Het drogen van de inktlaag na het bedrukken van de gewone inkt is dat het bindmiddel (oplosmiddel, vet) in de inkt wordt geabsorbeerd en vervluchtigt door het substraat, en de vaste stof (kleurstof, hars, was, droogmiddel, enz.) Op blijft het oppervlak van het substraat om een dunne laag inkt te vormen. Het drogen van algemene inkten en de fixatie van in energie hardende inkten verschillen in de chemische samenstelling van de inkt / glazuurbekledingen en ten tweede of de drukkerij moet worden uitgerust met energie-uithardingsapparatuur.
Proces van droogprincipes van EB-inkten en algemene inkten
EB-uitharding is een vorm van stralingsuitharding. Het is een proces dat een elektronenbundel als stralingsbron gebruikt om een snelle omzetting van een speciaal geformuleerde 100% reactieve vloeistof in een vaste stof te veroorzaken. Het principe is: ten eerste werkt het hoogenergetische elektron samen met de coating of inktmoleculen om het af te breken tot vrije radicalen; dan reageert de vrije radicaal met de C = C dubbele binding om een groeiketen te vormen; tot slot, de groeiketen en de rest van de coating of inkt. De componenten reageren om verknoping van de uitgeharde coating te veroorzaken en de verknopingsdichtheid te vergroten. Vanwege de hoge elektronenenergie van bestraling gaan de bovenstaande reacties vaak gepaard met negatieve reacties zoals moleculaire afbraak, herschikking van moleculaire ionen en dergelijke. Aldus produceerde de EB-uitgeharde coating grotere vertakking en hogere verknopingsdichtheid.
EB-uitharding vereist speciale uithardingsapparatuur. Het werkingsprincipe is als volgt: nadat de elektronen worden uitgezonden door een stel lineaire kathodeplaten, wordt een verticaal uniform elektrisch veld versneld, en wordt een gordijnelektronenbundel verkregen onder de versnellerbestralingsbox. Omdat het bestraalde artikel dichter bij het elektrische veld ligt, is de acceleratiespanning niet hoog (minder dan 500 kV), maar het vermogen is hoger vanwege de grote uitgangsstroom. Lineaire kathodekanonnen zijn veel compacter dan scanapparatuur, eenvoudiger te installeren op productielijnen en gemakkelijker af te schermen.
Functies voor EB-curing-technologie
Als nieuwe uithardingstechnologie heeft EB-uitharding unieke voordelen in vergelijking met traditionele uithardingstechnologie.
De eerste EB-inktuithardingstijd is zeer kort, in het algemeen slechts 1/10 seconde om te drogen en op het oppervlak van het substraat te fixeren. Voor traditionele thermohardende inkten en sheet-fed inkten, kan de droogtijd enkele minuten of zelfs enkele duren. Het duurt slechts een dag om grondig te drogen, dus het gebruik van energie-uithardende inkten voor het afdrukken van offset-afdruktaken is van korte duur, vergelijkbaar voor flexo en diepdruk, en verbetert de productiviteit van offsetdruk aanzienlijk.
De EB-energie die nodig is voor de tweede uitharding varieert van 150 tot 300 keV. Het bereikt het oppervlak van het uitgeharde materiaal met een snelheid die dicht bij de snelheid van het licht ligt, wordt niet alleen niet beperkt door de kleur van de coating, maar hardt ook de kleefstof uit tussen de interne coating van het papier of een ander substraat en het ondoorzichtige substraat ( zoals aluminiumfolie).
De derde EB-uitharding maakt 100% uitharding van coatings, inkten en kleefstoffen mogelijk, vooral in gebieden waar de uitharding 100% moet zijn, zoals voedselverpakking.
De derde afdruk bedrukt met energie-uithardende inkt heeft een sterke weerstand. De chemische substantie in de inkt vormt een polymeer driedimensionaal netwerkpolymeer door een verknopingsreactie en het inktoppervlak heeft een sterke chemische weerstand en wrijvingsweerstand.
De vaste inhoud van de vierde EB-inkt na uitharding is bijna 100% en bevat gewoonlijk geen VOS (organische vluchtige stoffen), wat sterk aantoont dat het EB-inktsysteem milieuvriendelijker is dan het conventionele inktsysteem. De chemische samenstelling van EB-inkten is bijvoorbeeld goed geformuleerd en de geur van veel gewone inkten die zijn gedroogd door geoxideerde conjunctiva is veel kleiner en het oppervlak van het drukwerk is schoon en vrij van vuil.
Ten vijfde Met de ontwikkeling van technologie wordt het irriterende effect van EB-uithardende inkt op de menselijke huid kleiner en kleiner en lijkt het op de gewone inktbevattende benzinefractie.
Het zesde energieverbruik is laag, EB-uithardingsenergie is 5% UV-uitharding en 1% van de conventionele warmtebehandeling. Eenvoudig te bedienen, gemakkelijk te bedienen, hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, geen milieuvervuiling.
Ontwikkeling van EB-hardingstechnologie en toepassing op printen
Op dit moment wordt EB-hardingstechnologie voornamelijk gebruikt in flexodruk, offsetdruk en beglazing bij het drukken.
EB-inkten zijn speciale inkten die uitharden met elektronenstraalenergie. Persen die EB-inkten gebruiken vereisen speciale rollen, fonteinoplossingen en reinigingsmiddelen omdat de oppervlakte-energie van EB-gondel anders is dan die van conventionele inkten.
In het begin van de jaren zeventig paste de Ford Company van de Verenigde Staten EB-hardingstechnologie voor het eerst toe op auto-onderdelen en instrumentcoatings, die een pioniersrol speelden in de toepassing van EB-hardingstechnologie op industriële productie. In dezelfde periode maakte Album Printing gebruik van EB-uithardende inkten en coatings op verpakkingsmaterialen.
Vroege EB-hardingstechnieken waren beperkt tot het bedrukken of verglazen van baanmaterialen. Dit komt omdat op een vellenpers de grijperrij kan interfereren met de röntgenafscherming die door de elektronenstraalinrichting wordt geproduceerd. Als u op een webpers drukt, bevindt de EB-uithardingseenheid zich aan het einde van de pers en kan deze eenvoudig zonder steun aan het webmateriaal worden bevestigd. Dit probleem is nu opgelost door de voortdurende inspanningen van O & O-personeel. EB-hardingstechnologie is op grote schaal gebruikt op het gebied van gevouwen vouwdozen met vellen, commercieel printen met vellen en dergelijke.
Tegenwoordig is hoogwaardige EB-hardingstechnologie de beste keuze voor flexibel printen. Dit komt niet alleen omdat het voldoet aan de eisen van milieubescherming, maar ook vanwege de uitstekende afdrukkwaliteit en de voortdurende daling van de prijs van EB-uithardingsapparatuur (EB-uithardingsapparatuur is gedaald van het oorspronkelijke meer dan 1 miljoen US dollar naar de huidige 200.000 Amerikaanse dollars, en ook Er is een trend van verdere daling). De grootste doorbraak in EB-inkttoepassingen is de toepassing ervan op flexo-persen op CI-etiketten (centrale indrukcilinder). Tijdens het afdrukproces bereikt de inkt nat-nat overdrukken zonder drogen nadat elke kleurafdruk is voltooid. Met EB-technologie is het alleen nodig om een EB-uithardingssysteem te passeren om het substraat onmiddellijk en grondig te drogen, dat wil zeggen, een "droger" vervangt meerdere drooginrichtingen in traditioneel drukwerk.
Bij het afdrukken van etiketten is EB-beglazing ook veel gebruikt. Het belangrijkste verschil tussen EB-lak en EB-inkt is dat de eerste geen pigment bevat. Bij UV-beglazing wordt voor het verkrijgen van een goede glans vaak dubbel gecoat. De eerste vernevingseenheid bedekt het substraat met een primer op waterbasis die de offsetinkt isoleert van de UV-lak om chemische reacties te voorkomen en de grafische en niet-grafische delen van de afdruk te printen. Microscopische bultjes zijn ingevuld; de tweede coatingeenheid is gecoat met UV-lak om het bedrukte product een beter drukeffect te geven. Hiervoor zijn maximaal drie heteluchtblazers nodig om de print volledig te drogen. EB-uitharden heeft het uitstekende voordeel dat het dikkere lagen kan uitharden. EB-beglazing vervangt de traditionele tweelagige basis-naar-meerlagige structuur door een "enkellaagse" film, die materiaal bespaart en de productiekosten aanzienlijk vermindert. Statistieken tonen aan dat de EB-coating alleen al de productiekosten met ongeveer 10% kan verlagen. Op dit gebied is de meest effectieve vooruitgang de succesvolle ontwikkeling van Suntech van het product Sun Bean met een laag oplosbaarheidsgehalte. Het is toegestaan om in direct contact te komen met voedsel en kan worden gebruikt als een interne coating voor voedselverpakking. Tegenwoordig wordt het product op grote schaal gebruikt, zoals coating in filmpapierverpakkingen, meerlagige zakken, voedselverpakkingen, enzovoort. Er is ook behoefte aan aandacht voor compatibiliteit met conventionele drukinkten bij het aanbrengen van EB-beglazing, omdat wassen en smeermiddelen in conventionele inkten de bevochtiging van EB-lak kunnen verstoren.
Door EB-uitharding te gebruiken, kan de bekledingslaag die oorspronkelijk enige minuten of zelfs enkele dagen nodig had om volledig te worden gedroogd, ogenblikkelijk worden gedroogd en de doorstroombewerking wordt gerealiseerd, hetgeen de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. De toepassing van EB-hardingstechnologie verkort de tijd tussen afdrukken, opslag, beglazing en verpakking en transport aanzienlijk, zodat het hele proces van afdrukken, beglazen en verpakken in één dag kan worden voltooid, wat echt voldoet aan de hoge ouderdom van het moderne tijdperk . Geslacht en vereisten.
Toepassingsperspectief van EB-hardingstechnologie op drukgebied
EB-inkten (vernissen) hebben veel voordelen, waardoor de EB-curing-technologie een sterke vitaliteit in de toekomstige ontwikkeling vertoont.
(1) Het bevat geen vluchtig VOC, heeft geen geur of slechts een kleine geur, waardoor de gezondheid van de werknemers wordt geschaad en er geen milieuvervuiling optreedt.
(2) Goede weerstand, omdat de chemische stoffen in de inkt een polymeer driedimensionaal netwerkpolymeer vormen door de verknopingsreactie, en de inktfilm heeft een goede chemische weerstand en slijtvastheid.
(3) De uithardingstijd is kort, in het algemeen slechts 0,1 seconden om volledig te drogen, vergeleken met de traditionele bedrukking duurt het enkele minuten of zelfs enkele dagen om volledig te drogen, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en dit bevorderlijk is voor schaalproductie.
(4) Het pigment heeft een dikke bodem en het gedrukte product heeft een mooie uitstraling en heeft een sterke glans en een driedimensionaal effect.
(5) Verkort de reinigingstijd van de drukpers. Zelfs als de EB-inkt in de inktfontein één nacht wordt opgeslagen, zal er geen ontvel en verharding zijn, waardoor er minder afval zal zijn.
(6) Er is geen sterke warmte die vervorming van het substraat veroorzaakt tijdens het uitharden.
Natuurlijk, als een nieuw type hardingstechnologie in ontwikkeling, heeft EB-hardingstechnologie ook enkele tekortkomingen. In de afgelopen jaren, hoewel de prijs van EB-uithardingsapparatuur sterk is verlaagd, is de eenmalige investering van apparatuur nog steeds groot; de prijs van EB-inkt is nog steeds hoger dan die van gewone inkt; EB-uitharding is alleen geschikt voor uitharden met vlakke coating. Daarom is de geometrie van het uitgeharde product beperkt; Een belangrijk kenmerk van EB-inkt is dat het een goede weerstand heeft, maar dit is een factor die moeilijk te ontkalken is en recycling bemoeilijkt wanneer het afgedankte drukmateriaal wordt gerecycled, zodat het ook wordt gebruikt voor het terugwinnen van drukwerk. Er moet nieuw onderzoek worden gedaan.
Kortom, de toepassingsmogelijkheden van EB-hardingstechnologie in de verpakkings- en drukindustrie zijn geweldig. Om het EB-uithardingsproces gemakkelijker en economischer te maken, moeten we actief low-cost, compacte EB-uithardingsapparatuur ontwikkelen, de transmissie-inrichting verbeteren en ervoor zorgen dat het product kan worden geroteerd en uitgehard, zodat stralingsuitharding kan worden toegepast op een verscheidenheid van vormen. Er kan worden beweerd dat EB-hardingstechnologie in de toekomst een grotere ontwikkeling zal hebben vanwege de lage vervuiling, het lage energieverbruik en de hoge kwaliteit.