Levensduur rasterwals

Selectie. Verlenging van de levensduur van rasterwalsen

De rasterwals, ook bekend als de rasterinktoverdrachtsrol, is een van de belangrijkste componenten in flexografische drukapparatuur en wordt gebruikt om nauwkeurig de hoeveelheid inkt te regelen die op de plaat en vervolgens op het substraat wordt overgebracht. Onjuist gebruik tijdens het printen kan echter gemakkelijk storingen veroorzaken, waardoor de levensduur van de rasterwals wordt verkort en de stabiliteit van de printkwaliteit wordt aangetast. Hoe moeten rasterwalsen op de juiste manier worden gebruikt en onderhouden? Hieronder geven we een diepgaand inzicht in -rasterwalsen aan de hand van drie onderhoudssecties: hun structuur en typen, parameters en onderhoudsaanbevelingen.

Structuur en soorten rasterwalsen

Vanuit de oppervlaktestructuur van het rasterwalslichaam bestaat het hoofdzakelijk uit twee delen: de gaasholte en de gaaswand; Vanuit de structurele samenstelling van rasterwalsen bestaan ​​ze voornamelijk uit de walskern, het basismateriaal en de oppervlaktecoating. Hiervan wordt vaak gegalvaniseerd koper gebruikt als basismateriaal, dat de basis vormt voor het maken van gaasholtes en gaaswanden voor rollen met patronen; Oppervlaktecoatings maken gebruik van metallisch chroom of keramiek, voornamelijk om de slijtvastheid van de rasterwals te verbeteren en oplosmiddelcorrosie van de koperbasislaag te voorkomen.

Afhankelijk van de verschillende oppervlaktecoatings van rasterwalsen, kunnen ze worden onderverdeeld in metalen verchroomde -geplateerde en keramische rasterwalsen. In termen van graveerprecisie, drukweerstand en inktoverdracht- en afgifteprestaties hebben keramische rasterwalsen meer voordelen, dus bedrijven hebben de neiging om vaker keramische rasterwalsen te gebruiken.

Parameters van de rasterwals

De functie van de rasterwals is om de inkt kwantitatief en gelijkmatig over te brengen op de bedrukte plaat met tekst en afbeeldingen. Of de rasterwals inkt kwantitatief, gelijkmatig en nauwkeurig kan overbrengen, hangt af van de parameters.

01

Vorm van het webgat

De vorm van het gaasgat omvat een vierzijdige piramide, een vierzijdig platform, een zeshoekig platform en een spiraalvorm. Momenteel worden de meeste vierzijdige conische gaasgaten aangetroffen op metalen rasterwalsen en worden ze voltooid met behulp van elektronische graveertechnologie; De meeste zeshoekige cilindrische gaasgaten zijn te vinden op keramische rasterwalsen en zijn gemaakt door middel van lasergraveren. Vergeleken met vier-zijdige piramidevormige holtes hebben zeshoekige piramidale gaasholtes de kenmerken dat ze meer inkt opslaan en betere inktoverdracht- en -afgifteprestaties bieden.

02

Voeg het aantal netwerkkabels toe

Het aantal maaslijnen is het aantal holtes per lengte-eenheid langs de axiale richting van de rasterwals, gemeten in lijnen per inch (l/inch als lpi) of lijnen per centimeter (l/cm). Het aantal gescreende regels komt niet direct overeen met de helderheid van afgedrukte afbeeldingen en tekst, maar heeft wel invloed op de kwaliteit van afgedrukte afbeeldingen en tekst.

03

Opstelling hoeken

Rasterwalsen gemaakt door elektronisch graveren kunnen gaasgaten van 30 graden, 45 graden en 60 graden snijden, afhankelijk van de hoek van het graveerblad, terwijl lasergraveren meestal gaasgaten produceert met 60 graden regelmatige zes misvormingen.

04

Mesh-opening, diepte en opening

De holteopening verwijst naar de breedte van de oppervlakteopening van de holte, meestal aangeduid als b; Nestdiepte verwijst naar de diepte van de holte, meestal aangegeven met H; De openingsgraad van de spouw verwijst naar het percentage van de spouwdiepte (H) tot de spouwopening (b), gewoonlijk tussen 23%~33%.

05

Het netgat bevat capaciteit

Het caviteitsvolume verwijst naar de totale hoeveelheid inkt die kan worden vastgehouden per oppervlakte-eenheid van een rasterwals, gemeten in BCM/in² (B-miljard; C-kubisch; M-micro).

Onderhoudsadviezen voor rasterwalsen

Het bereiken van voldoende kleurdichtheid en het reproduceren van hetzelfde drukeffect in elke continue afdruk is een gemeenschappelijk doel voor flexografische drukkerijen. Door dagelijks dezelfde rasterwals te gebruiken, kan de kleuraanpassingstijd aanzienlijk worden verkort. De kern ervan ligt in gestandaardiseerde printprocessen, en een uitgebreid reinigings- en onderhoudsmechanisme is een onmisbaar onderdeel van dit proces. Als u moeite investeert in het ontwikkelen van onderhoudsplannen die zijn afgestemd op uw behoeften en deze strikt volgt, bespaart u veel tijd, kosten en moeite. Het volgende professionele advies over het onderhoud van rasterwalsen kan u hierbij helpen.

01

Inspectie bij ontvangst

Controleer of de rasterwalsverpakkingsdoos/krat tijdens het transport beschadigd is. Als er duidelijke schade wordt aangetroffen, neem dan onmiddellijk contact op met de vervoerder om de verantwoordelijkheid te verduidelijken.

02

Wees voorzichtig

Haal de rol uit de verpakking en maak hem los voor inspectie; zorg ervoor dat u er zorgvuldig mee omgaat. Eventuele deuken, depressies of krassen kunnen het gegraveerde gaasgat beschadigen en de afdrukkwaliteit beïnvloeden.

03

Goede bescherming

Behandel de rasterwals altijd met de hand of met een hefapparaat; slepen is ten strengste verboden. Wanneer de machine inactief is, bedek deze dan met een beschermhoes om accidentele schade te voorkomen.

04

Dynamisch onderhoud

Als de machine tijdens het afdrukken tijdelijk wordt gestopt, moet het inktpad behouden blijven en moet de rasterwals draaien om te voorkomen dat de inkt uitdroogt en een korst vormt in de holtes.

05

Schraperbediening standaard

Wanneer u van kleur verandert, moet u het contact tussen de schraper en het roloppervlak losmaken om inktophoping te voorkomen. Wanneer u het schrapersysteem gebruikt, zorg er dan voor dat u filters en magneten installeert om te voorkomen dat metaaldeeltjes het oppervlak van de rasterwalsen bekrassen.

06

Dagelijks schoon

Idealiter zou het roloppervlak onmiddellijk moeten worden gereinigd nadat elke batch afdrukken is voltooid. Operators moeten dagelijkse schoonmaakgewoonten ontwikkelen. Over het algemeen gebruiken keramische rollen roestvrijstalen borstels en zijn koperen borstels verboden; Bij het reinigen voorzichtig langs de omtrek borstelen en een speciaal reinigingsmiddel gebruiken.

07

Controle van het pH-niveau

Gebruik geen sterk zure of sterk alkalische reinigingsmiddelen, omdat hierdoor de keramische laag kan gaan borrelen of loslaten. De pH-waarde van de reiniger moet binnen het bereik van 6,5-11,8 worden gehouden.

08

Materiaalcompatibiliteit

Rolkernen op aluminium-basis zijn gevoeliger voor corrosie en vereisen een zachte chemische of mechanische reiniging, waarbij sterke oplosmiddelen worden vermeden.

09

Speciaal onderhoud voor mouwen

De rasterwalshuls moet een "aluminium veiligheids" -reiniger gebruiken om de binnenboring en beide uiteinden schoon en vrij van droge inkt te houden. Tijdens het reinigen moeten beschermende eindkappen worden gedragen om te voorkomen dat chemische oplosmiddelen in contact komen met de interne composietlaag (waardoor de keramische laag kan loslaten). Tijdens chemische dompelreiniging mag de temperatuur niet hoger zijn dan 120 graden F (49 graden).

10

Afwerking

Na het reinigen grondig afspoelen en ervoor zorgen dat het roloppervlak en beide uiteinden volledig droog zijn. Verwijder vervolgens de resten met alcoholdoekjes of speciale oppervlaktereinigers. Wanneer u perslucht gebruikt voor het drogen, zorg er dan voor dat de luchtbron olie-vrij is.

De bovenstaande aanbevelingen vormen het basisraamwerk voor het bouwen van een onderhoudssysteem voor rasterwalsen, met als doel de levensduur en prestatiestabiliteit van rasterwalsen te verlengen, de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen door middel van procesoptimalisatie. Tegelijkertijd wordt aanbevolen om tegelijkertijd gespecialiseerde werknemerstrainingen uit te voeren om ervoor te zorgen dat operators de juiste reinigings- en bedieningsprocedures beheersen en om bewustzijn van dubbele risico's te creëren; Het wordt aanbevolen dat elke drukkerij een speciale offline onderhoudsruimte voor rasterwalsen inricht, uitgerust met dieptereinigings- en testapparatuur, en een periodiek onderhoudsmechanisme opzet.