Anilox rolmaattolerantie (boven)
Wij zijn een groot drukkerijbedrijf in Shenzhen China. Wij bieden alle boekpublicaties, hardcover boekafdrukken, papercover boekdruk, hardcover notitieboek, takboekafdrukken, boekafdrukken met zadelafdruk, boekjes printen, verpakkingsdoos, kalenders, alle soorten PVC, productbrochures, notities, kinderboeken, stickers, allemaal soorten speciale papieren kleurendrukproducten, gamekaart enzovoort.
Bezoek voor meer informatie
http://www.joyful-printing.com. Alleen ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Dimensietoleranties zijn een sleutelfactor die van invloed is op de prestaties van rasterwalsen.
De meeste artikelen en technische literatuur over rasterwalsen vallen in de volgende vier gebieden:
1. Gravure (geometrie, aantal schermlijnen, verhouding van diepte tot openingshoek, enz.);
2. 2 laser (puls CO2, continue band CO2 en YAG);
3. coating van keramische oppervlakken;
4. Reiniging, onderhoud en onderhoud.
Deze kwesties zijn erg belangrijk en vereisen diepgaand onderzoek en inzicht om een ideaal anilox-rolsysteem te ontwikkelen om een consistente afdrukkwaliteit te garanderen. Om echter deze belangrijke componenten goed te laten werken, moeten printers en rasteroxileveranciers ook aandacht besteden aan andere aspecten. Dit artikel is een korte inleiding tot enige basiskennis van de toleranties van de afmetingen van aniloxrollen, waaronder: lagers, lageroppervlakken, tandwielen, balans.
De maattolerantie van de aniloxrol is belangrijk omdat, als de dimensionale stabiliteit niet kan worden gehandhaafd, ongeacht de geometrie van het gaas, het aantal zeeflijnen of de diepte en opening van de gravure, wat voor soort gebruik De kwaliteit van de gravure van de laser, de kwaliteit van de anilox-rol of het reinigen, onderhoud en onderhoud van de anilox-rol zijn niet bevredigend.
Alle componenten van de aniloxrol, zoals de diameter van het lageroppervlak, de diameter van de tandwielen van elke trap, de spiebaan, de balans, de TIR (totale afwijking van de indicatie), de eigenschappen van de cilinder, de kenmerken van de ring, de diameter van het te graveren oppervlak, etc. moeten allemaal op de gegevens vallen. Binnen het gespecificeerde tolerantiebereik, anders werkt de anilox roller niet goed. Deze problemen worden vaak over het hoofd gezien of kunnen de impact van toleranties op kwaliteit niet volledig begrijpen. Laten we eens kijken naar de problemen met betrekking tot de grootte van de ruimte en toleranties.
Eerst het lager- en lageroppervlak
De diameter van het draagvlak moet overeenstemmen met de toleranties die zijn opgegeven door de fabrikant van het lager. Verschillende lagertypen en installatievereisten, de parameters hebben ook overeenkomstige wijzigingen. Verschillende lagers hebben verschillende binnendiameters, buitendiameters, toleranties en nominale belastingen. Het afwijkingsbereik van een lagertolerantie verwijst naar de centrifugale toestand van het lager die afwijkt van zijn absolute centrale as. Er zijn verschillende manieren om deze afwijking te beschrijven, die we later zullen uitleggen.
Tegenwoordig hebben veel printers niet de constructietekeningen van de drukpers, noch kennen ze de tolerantie of toelaatbare afwijking van het draagoppervlak van de aniloxrol. Sommige mensen geloven het misschien niet, maar het is een feit. De eenvoudigste manier om deze basisparameters te begrijpen, is door naar de fabrikant van de printer te gaan. Een andere manier om de grootte van het lageroppervlak te begrijpen, is de naam van de fabrikant van het lager op te zoeken. Meestal is de naam altijd gegraveerd op de lagerbasis en geschreven met het lager nummer. Eenmaal gevonden, bel de leverancier van het lager voor specifieke parametergegevens. De diametertoleranties voor een merk van flensgemonteerde lagers zijn weergegeven in de onderstaande tabel en kunnen als referentie worden gebruikt.
Lagermanteltolerantie
0,5 "- 1,937", +0,0000 "tot -0,0005"
2 "- 3", +0.0000 "tot -0.0010"
3.187 inch of meer, +0.0000 inch tot -0.0015 inch
Tolerantie van de binnendiameter
0,5 "- 0,625", +0,0008 "tot -0,0000"
0.75 "- 1.937", +0.0009 "tot -0.0000"
2 "- 3", +0.0010 "tot -0.0000"
3-3.187 inch of meer, +0.0012 inch tot -0.0000 inch
Als u de bovenstaande tabel als voorbeeld neemt, als een lager met een binnendiameter van 0,5 inch een mogelijke lagertolerantie heeft (dwz de tolerantie van de lagermantel): een maximale diameter van 0,5 inch en een minimale diameter van 0,4995 inch. De bussen aan de uiteinden van de aniloxrol worden ook vaak aangeduid als "tappen".
Een te kleine oppervlakte van het lageroppervlak zal ervoor zorgen dat de trommel gaat rammelen en problemen met de uitlijning veroorzaakt, waardoor de levensduur van het lager wordt verkort en het lageroppervlak wordt beschadigd. Slecht onderhouden lagers verharden tijdens continu gebruik, wat ernstige slijtage aan het oppervlak van de lagerbus en, in ernstige gevallen, een nieuwe lagerbus tot gevolg heeft.
Onderhoudspersoneel dat oude lagers ontlaadt of nieuwe lagers installeert, moet ervoor zorgen dat de lageroppervlakken en lagers zelf niet worden blootgesteld aan overmatige schade. Veelvoorkomende schade aan de bus heeft aanzienlijke groefmarkeringen, inkepingen, groeven of krassen op het oppervlak van de drum veroorzaakt door hamers, schroevendraaiers, stangen en andere gereedschappen die kunnen worden gebruikt tijdens het ontladen van de lagers.
Een basisprincipe is dat de lagers niet op of onder de as kunnen worden getapt. Als het lager niet goed wordt gehanteerd tijdens de installatie van het lager, zal de bus buigen, wat resulteert in een te grote TIR (totaal aangegeven uitloop), waardoor meerdere drukfouten optreden en de levensduur van de lager wordt verkort. Voor de aniloxrol verwijst TIR naar het geval waarbij het trommellichaam (graveergebied) samenwerkt met de lagerhuls op de rolas. In het algemeen mag de TIR van een lagerhuls niet groter zijn dan 0,0005 inch.
Het is het beste om te investeren in een beter hulpmiddel voor het verwijderen van lagers (lagerdissel) om de lagers te ontladen en de aanbevelingen van de fabrikant tijdens de installatie strikt in acht te nemen. Voordat het lager wordt gemonteerd, kan de lagerbasis worden uitgezet met behulp van een lagerverwarming, die wordt samengetrokken om een perfecte aansluiting tussen het lager en de basis te bereiken. Bij het installeren van het interne lager, is het het beste om het lager in de koeler gedurende één uur te koelen, het lager te laten krimpen om soepel in de boring te passen en het lager vervolgens af te dichten wanneer het terugkeert naar de omgevingstemperatuur. Bovendien moet ervoor worden gezorgd dat er geen vlekken of ruwe randen op het draagvlak zijn. Het is ook noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de buitendiameter van het lager dat wordt gebruikt in de binnenboring van het lager of het binnenste boorsamenstel dat wordt gebruikt in het buitendiametersamenstel schoon is. Een goede suggestie is om voor de installatie een heel dunne laag olie op een minder glad oppervlak aan te brengen. Een kleine radius van het draagoppervlak of een afgeschuind oppervlak van de lagerboring kan het installatieproces ook eenvoudiger maken. Als het lager niet correct is geïnstalleerd, wordt het lager beschadigd en wordt het oppervlak van het lager of het oppervlak van de boring versprongen. Het resultaat is dat deze oppervlakken niet concentrisch zijn of een onjuiste afmeting hebben, en deze omstandigheden kunnen toekomstige installaties beïnvloeden en TIR-storingen veroorzaken. Heeft uiteindelijk invloed op de afdrukkwaliteit en verhoogt de extra kosten van trommelreparatie.
Typisch in afdruktoepassingen zijn lagers met "standaardafmetingen" gemonteerd op een lopende en glijdende machine. Het monteren van lagers op dergelijke machines vereist geen druk of andere vormen van kracht. Dergelijke lagers worden vaak gebruikt op precisiemachines, remklauwen, machines met hoge wrijving en andere machineonderdelen.